一种尖底纸袋成型机的制作方法

1.本发明涉及纸袋成型机领域，具体涉及一种尖底纸袋成型机。


背景技术：

2.市面上常见的食品包装防油纸袋有方底防油纸袋及尖底防油纸袋，尖底防油纸袋常见的有手抓饼袋、煎饼袋、里脊饼袋、酱香饼袋等等，方底防油纸袋常见的有烤鸭防油纸袋、糖炒栗子防油纸袋，首先从材质上来讲，尖底防油纸袋是由淋膜纸制作而成，生产防油纸袋的厂家拿到原材料可以直接制作成袋子，不需要再覆膜，这种防油纸袋在定做时有尺寸限制，侧宽不能超过5公分，而方底防油纸袋是具有牛皮纸或白纸经人工覆膜制作而成，用这种工艺制作的防油纸袋在尺寸上没有限制，可按客户需要任意制作，当然在成本上，由于覆膜的方底纸袋需要的人工、工时及材料费用均高于尖底防油纸袋，故其成本要比尖底防油纸袋高很多，故在没有尺寸上的特殊要求时，尖底防油纸袋是客户的首选，在市面上常见的方底牛皮纸袋均是不需要防油的普通牛皮纸纸袋；如专利号：cn106113586a公开的尖底纸袋制袋机，其采用包括按制袋顺序依次排布的放料架、纠偏部件、放料牵引部件、预刺部件、边上胶部件、纸筒成型部件、主机牵引部件、辅助牵引部件、崩断牵引部件、送纸部件和袋底成型部件，主机牵引部件由主牵引辊和主压辊组成，主牵引辊由动力传动机构进行传动，主压辊活动设于主牵引辊的上方，崩断牵引部件由崩断牵引辊和崩断压辊组成，崩断牵引辊由动力传动机构进行传动，崩断压辊活动设于崩断牵引辊的上方，辅助牵引部件包括辅助牵引辊、辅助压辊和凸轮，辅助牵引辊作上下摆动设置，辅助压辊转动设于辅助牵引辊的上方，辅助牵引辊的轴端设有第一齿轮，辅助压辊的轴端设有第二齿轮，第一、第二齿轮在制袋过程中始终啮合，第二齿轮由动力传动机构进行传动，凸轮转动设于辅助牵引辊的下方，凸轮由动力传动机构进行传动，凸轮高点与辅助牵引辊接触时推动辅助牵引辊向辅助压辊方向进行摆动并使两者相互靠近，崩断牵引辊的转动速度等于凸轮的转动速度，主牵引辊的转动速度小于崩断牵引辊的转动速度，辅助牵引辊的转动速度小于或等于主牵引辊的转动速度；但这种结构的设备存在诸多不足之处，如纸筒成型部件将纸张成型为纸筒时若纸筒成型前存在偏差则需要停机将纸张进行调整后重新开机试验，直到成型后的纸筒没有偏差为止，停机调节的方式极大的影响生产效率；另外，送纸部件的送纸力度是固定的，不管尺寸多大的纸张其只提供固定的送纸力度，且纸张在送纸部件上面没有被固定，发生偏移后不利于后方对纸张进行袋底成型及收集，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种尖底纸袋成型机。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：折纸板一般位于成型机构中部与
成型机构的其他部件配合使用，具体的成型机构请参见cn203713154u公开的一种制袋机的折叠成型机构，通过设置左右调节机构可以调节与折纸板安装座连接的折纸板所处工作平台上的横向相对位置，可以在设备工作时及时调节折纸板左右相对位置从而提升纸筒两侧成型后的对称性，若折纸板所处位置并不是成型机构工作平台的最中间位置，而是存在偏差的话，否则成型机构两侧同时成型后两侧的成型形状会有差异，导致不对称，本发明通过设置成型调节机构使得成型板两侧可以调节，从而方便在不停机的过程中对该距离进行调节，提高生产纸袋质量与效率，现有技术中的尖底纸袋成型机采用的输送机构均为普通的输送带式输送结构，这种结构不能保证纸张牢牢贴附在输送上进行输送，因此在后续工序中进行袋底成型时存在偏差，导致成品率较低，本发明通过将输送带表面布设均匀分布的吸气孔，通过吸气源以及吸气箱对输送带吸气孔处进行吸气，通过驱动源驱动转动轴转动同时带动吸气输送带转动，位于吸气输送带上的纸张一边沿吸气输送带移动且被吸附在吸气输送带上，从而保证纸张在输送过程中牢牢贴附在输送带上不会发生位移，并通过设置吸气调节结构调节盖吸力的大小，使得在制作不同规格的纸张时可以根据纸张大小调节吸力的大小，进而提升通用性，通过这种结构稳定生产中拉断后纸筒输送至下一步上胶机构的偏差，吸气调节结构方便在生产中不停机调节吸力，使拉断后纸筒输送至下一步涂底胶机构更精准、稳定，提高生产纸袋质量与效率。
5.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述左右调节机构包括固定座之间相对间隔设立的固定板及活动板，活动板两侧与固定座之间均设有调节间隙，折纸板安装座一端与活动板固定连接，所述固定板及活动板之间通过滑动结构连接，活动板朝向固定板的一端设有相对设立的固定块，固定块之间穿设有第一调节螺杆，第一调节螺杆两端均可相对固定块转动设置，左右调节驱动源与第一调节螺杆连接并带动第一调节螺杆转动设置。
6.采用上述技术方案，通过将折纸板安装座一端与活动板固定连接，当左右调节驱动源驱动第一调节螺杆转动时，由于调节螺杆两端均可沿固定块转动设置，促使固定块沿第一调节螺杆移动，移动同时通过滑动结构带动活动板在调节间隙中移动，从而对左右相对位置进行调节，这种结构不仅集成度高且稳定可靠。
7.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述滑动结构包括固定设置于固定板朝向活动板一端间隔设立的至少一组滑块，所述活动板上设有供滑块滑移的至少一条直线导轨，滑块一端与固定板固定连接另一端沿直线导轨滑移设置。
8.采用上述技术方案，通过将滑动结构设置为滑块与直线导轨的配合，提升滑移时的稳定性，且滑块与直线导轨方便采购及装配。
9.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述固定板与折纸板安装座之间设有可调节折纸板到固定座之间相对距离的高度调节机构。
10.采用上述技术方案，通过设置高度调节机构可以调节折纸板到成型机构的工作平台之间的相对间距，从而起到调节折纸板高度的目的，折纸板高度如果不在合适的位置，则对纸张成型过程不能很好的起到支撑作用，纸张有可能成型后无法顺利形成纸筒，通过设置高度调节机构，使得折纸板的高度可调，从而使得工作过程中可以及时调整折纸板的高度以提升纸筒成型率。
11.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述高度调节机构包括设置于固定
座上的调节座，所述调节座中穿设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆一端穿入折纸板安装座并可带动折纸板安装座沿调节座上下往复运动，第二调节螺杆另一端安装有高度调节驱动源。
12.采用上述技术方案，通过高度调节驱动源带动第二调节螺杆沿调节座转动的同时带动第二调节螺杆另一端连接的折纸板安装座上下往复运动，高度调节驱动源可以设置为电机、伺服电机或者调节手轮。
13.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述吸力调节结构包括吸气箱相对连接吸气管道另一端开设的与外部连通的调节槽，所述吸气箱在调节槽处设有可对调节槽进行完全遮挡或者部分遮挡的遮挡调节板，所述遮挡调节板两侧与吸气箱之间设置有滑动结构，遮挡调节板通过滑动结构与吸气箱连接并可滑移设置。
14.采用上述技术方案，通过在吸气箱相对连接吸气管道的另一端开设与外部连通的通气调节槽，在吸气箱上通过滑动结构连接一可对调节槽进行部分遮挡或者完全遮挡的遮挡调节板，改变遮挡调节板位置可以起到调节调节槽与外部连通的面积，与外部连通部分的面积越大，则吸气源在通过吸气管道对吸气箱进行吸气时吸入外部空气越多，从而吸气输送带处的吸力则越小，被遮挡调节板遮挡的调节槽面积越大，则吸入外部空气越少，吸气输送带处的吸力则越大，当完全遮挡调节槽时则吸气输送带处的吸力达到最大值，这种吸力调节方式不仅简单且结构巧妙，取代吸力调节阀的作用，使得生产成本大大降低。
15.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述滑动结构包括吸气箱上相对设立的安装孔，所述遮挡调节板在安装孔对应位置开设有调节长槽，安装孔与调节长槽之间通过调节螺丝连接。
16.采用上述技术方案，通过在吸气箱上开设相对设立的安装孔将遮挡调节板通过调节螺丝及与安装孔对应的调节长槽安装于吸气箱上，在需要调节时略微松开调节螺丝，改变遮挡调节板的位置后再将调节螺丝锁紧在吸气箱上即可，调节方便。
17.上述的一种尖底纸袋成型机可进一步设置为：所述吸气输送带相对绕设于吸气箱的另一端设置有输送带涨紧轴。
18.采用上述技术方案，通过设置输送带涨紧轴涨紧吸气输送带，使得吸气输送带绕设在吸气箱的一端与吸气箱之间贴附更牢靠，保证吸取效果。
19.本发明的有益效果为：通过设置成型调节机构对折纸板进行上下、左右调节，解决了成型机构对接的精度与生产纸袋中产生的偏差调节，方便生产中纸袋偏差不停机调节，稳定生产中拉断后纸筒输送至下一步上胶机构的偏差，遮挡调节板滑动设置在吸气箱上方便在生产中不停机调节吸力，使拉断后纸筒输送至下一步涂底胶机构更精准、稳定，提高生产纸袋质量与效率。
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
21.图1为本发明实施例的立体示意图。
22.图2为本发明实施例的成型调节机构放大示意图。
23.图3为本发明实施例的成型调节机构分解结构示意图。
24.图4为本发明实施例的活动板结构示意图。
25.图5为本发明实施例的固定板立体结构示意图1。
26.图6为本发明实施例的固定板立体结构示意图2。
27.图7为本发明实施例的吸气式输送机构立体示意图1。
28.图8为本发明实施例的吸气式输送机构立体示意图2。
29.图9为本发明实施例的吸气箱立体示意图。
30.图10为本发明实施例的吸气箱与遮挡调节板安装示意图。
31.图11为本发明实施例的吸气输送带结构示意图。
32.具体实施方式
33.参见图1-图11所示：一种尖底纸袋成型机，包括依次设置的送料机构1、刺孔机构2、涂边胶机构、成型机构4、拉断机构5、输送机构6、涂底胶机构7、折底机构8以及收料机构9，成型机构1与刺孔机构2之间设置有成型调节机构10，成型调节机构10包括与成型机构4的折纸板41顶部相连的折纸板安装座101，折纸板安装座101通过相对设立的固定座102架设于刺孔机构2上，固定座102一侧设置有左右调节手轮103，固定座102与折纸板安装座101之间设有可通过左右调节手轮103调节折纸板安装座101所处两固定座102之间相对位置的左右调节机构；左右调节机构包括固定座102之间相对间隔设立的固定板104及活动板105，活动板105两侧与固定座104之间均设有调节间隙106，折纸板安装座101一端与活动板105固定连接，固定板105及活动板106之间通过滑动结构连接，活动板106朝向固定板105的一端设有相对设立的固定块107，固定块107之间穿设有第一调节螺杆108，第一调节螺杆108两端均可相对固定块107转动设置，其中一个固定块107上设置有锁紧螺栓109，锁紧螺栓109上设有带动锁紧螺栓109转动的锁紧把手110，左右调节手轮103与第一调节螺杆108连接并带动第一调节螺杆108转动设置；滑动结构包括固定设置于固定板105朝向活动板106一端间隔设立的两组相对设立的滑块111，活动板106上设有供滑块111滑移的两条直线导轨112，每组滑块111一端均与固定板105固定连接另一端安装在直线导轨112上沿直线导轨112滑移设置；固定板105与折纸板安装座101之间设有可调节折纸板41到固定座102之间相对距离的高度调节机构，高度调节机构包括设置于固定座102上的调节座113，调节座113中穿设有第二调节螺杆114，第二调节螺杆114一端穿入折纸板安装座101并可带动折纸板安装座101沿调节座113上下往复运动，第二调节螺杆114另一端安装有高度调节手轮115，调节座113一侧设置有第二锁紧螺丝1131，第二锁紧螺丝1131一端穿出调节座113与第二调节螺杆114相抵另一端设有操作手把1132，在调节时通过操作手把1132松开第二锁紧螺丝1131，调节完成后再通过操作手把1132将第二锁紧螺丝1131锁紧；活动板106相对连接折纸板安装座101的另一端设有可促使活动板106一端靠近固定板105从而使折纸板安装座101相对成型机构的工作平台42角度发生变化的角度微调机构，角度微调机构包括设置于活动板106远离固定板105一端并穿过活动板106与固定板105螺纹连接的三个间隔设置的调节螺丝116，调节螺丝116上均固定连接有调节手柄117，需要调节时通过调节手柄117带动调节螺丝116将活动板106一端往靠近固定板105的方向顶，或
者反向松动调节螺丝116将活动板106的一端远离固定板105；活动板106相对连接折纸板安装座101的另一端设有可促使活动板106一端靠近固定板105从而使折纸板安装座101相对成型机构的工作平台42角度发生变化的角度微调机构，角度微调机构包括设置于活动板106远离固定板105一端并穿过活动板106与固定板105螺纹连接的三个间隔设置的调节螺丝116，调节螺丝116上均固定连接有调节手柄117，需要调节时通过调节手柄117带动调节螺丝116将活动板106一端往靠近固定板105的方向顶，或者反向松动调节螺丝116将活动板106的一端远离固定板105；输送机构为吸气式输送机构6，吸气式输送机构6包括吸气输送带61以及吸气箱62，吸气输送带61上开设有等距分布的多组间隔设置的吸气孔611，吸气箱62内部设置有空腔，吸气箱62在每组吸气孔611对应位置开设有间隔设置的吸气长槽621，吸气长槽621与空腔连通设置，吸气输送带61两端均设置有带动吸气输送带传动的转动轴63，其中一转动轴63处与设备中的驱动源相联动，（图中未示出），吸气输送带61绕设于吸气箱62表面，吸气输送带61相对绕设于吸气箱62的另一端设置有输送带涨紧轴64，吸气箱62一端通过吸气长槽621与吸气输送带61的吸气孔611连通设置，吸气箱62一侧开设有吸气管道安装位622，吸气管道65通过吸气管道安装位622与吸气箱62连通且另一端连接有可对吸气箱62内部进行抽气的吸气鼓风机66，吸气箱62与吸气管道65连接处设置有可调节进入吸气箱62中吸力的吸气调节结构；吸力调节结构包括吸气箱62相对连接吸气管道65另一端开设的与外部连通的调节槽66，吸气箱62在调节槽66处设有可对调节槽66进行完全遮挡或者部分遮挡的遮挡调节板67，遮挡调节板67两侧与吸气箱62之间设置有滑动结构，遮挡调节板67通过滑动结构与吸气箱62连接并可滑移设置；滑动结构包括吸气箱62上相对设立的安装孔623，遮挡调节板67在安装孔623对应位置开设有调节长槽671，安装孔623与调节长槽671之间通过调节螺丝（图中未示出）连接；涨紧轴64两端设置有涨紧调节结构，涨紧调节结构包括相对设置的涨紧调节座68，涨紧调节座68开设置有供输送带涨紧轴64插入的涨紧轴安装槽681，输送带涨紧轴64上通过轴承安装有可沿输送带涨紧轴64轴向转动的转动辊641，吸气输送带61与转动辊641相接触，涨紧调节座68上开设有可将涨紧调节座68安装在设备机架上的安装孔682。