一种人造环保纤维纱加工用倍捻机的制作方法

1.本发明涉及倍捻机技术领域，特别涉及一种人造环保纤维纱加工用倍捻机。


背景技术：

2.现有部分的人造环保纤维纱加工用倍捻机，在对纤维纱加工的过程经常会产生较多的绒毛和灰尘，这些绒毛和灰尘飘浮在空中，如果不及时进行处理，很容易会对周边的空气造成污染，导致工作人员在操作的过程中吸入较多的绒毛和灰尘，从而危害工作人员的身体健康，且纤维纱并线过程中很容易粘附较多的灰尘，从而降低了纤维纱的生产品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种人造环保纤维纱加工用倍捻机，能够解决纤维纱加工的过程经常会产生较多的绒毛和灰尘的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造环保纤维纱加工用倍捻机，包括倍捻机本体、吸尘机构和集尘机构，倍捻机本体的顶部通过固定块固定安装有过滤箱，过滤箱的前侧固定连接有进风管且与其内部相通；
5.所述吸尘机构包括设置于过滤箱内部的转杆a和引风扇叶，三组转杆a的一端均与过滤箱的内侧顶部转动安装，两组引风扇叶的顶部分别与两组转杆a的另一端固定连接；
6.所述集尘机构包括设置于过滤箱一侧的压板和电动推杆，电动推杆的外壁通过安装架与过滤箱的一侧外壁固定连接，电动推杆的自由端与压板的顶部固定连接。
7.优选的，所述整线机构包括弓形板、伺服电机a、螺杆、导杆、活动板和线头，弓形板的一侧外壁与倍捻机本体的一侧内壁固定安装，伺服电机a的一侧外壁与弓形板的一侧内壁固定安装，螺杆的一端与弓形板的一侧外壁转动安装，伺服电机a的输出轴通过联轴器延伸至弓形板的一侧外壁并与螺杆的一端固定连接，导杆的一端与弓形板的一侧外壁固定连接，活动板设置于螺杆和导杆的外壁，有效的提高了纤维纱缠绕后的质量，提高了纤维纱缠绕后的牢固性，减少纤维纱后期散开的情况，保障了纤维纱的运输效果，能够避免纤维纱与纤维纱之间发生缠绕的情况，减少纤维纱断开的情况，保障了纤维纱在加工时的流畅性。
8.优选的，所述活动板上开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，活动板与螺杆螺纹安装，活动板与导杆滑动安装，能够带动纤维纱进行来回的横向运动，从而帮助纤维纱形成更加规律的走向，使得后道纤维纱能够相互拘束，更加均匀的进行缠绕。
9.优选的，所述收线机构包括背板、固定板、滑杆、滑杆套、弹簧、圆板、转动杆和双轴电机，背板的两侧外壁分别倍捻机本体的相邻内壁固定安装，两组固定板的底部均与背板的顶部固定连接，滑杆的两端分别与两组固定板的相邻侧壁固定连接，弹簧和滑杆套均套设于滑杆的外壁，弹簧的一端滑杆套的一侧外壁固定连接，弹簧的另一端与滑杆的外壁固定连接，滑杆套的一侧外壁与转动杆的一端转动安装，转动杆的另一端与圆板的一侧外壁固定连接，双轴电机的后侧与背板的前侧固定安装，双轴电机的输出轴通过联轴器与另外两组圆板的一侧外壁固定连接，保障线筒安装后的稳定性，减少线筒安装后出现位移和晃
动的情况，避免影响线筒的正常收线，保证了纤维纱加工的顺利进行，有效的提高了线筒的固定效果和收线效果。
10.优选的，所述背板的前侧设置有线筒，圆板的一侧开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，卡块的一侧外壁与线筒的一侧外壁固定连接，线筒与圆板卡接安装，有效的提高了纤维纱缠绕后的质量，提高了纤维纱缠绕后的牢固性，减少纤维纱后期散开的情况，保障了纤维纱的运输效果，能够避免纤维纱与纤维纱之间发生缠绕的情况，减少纤维纱断开的情况，保障了纤维纱在加工时的流畅性。
11.优选的，所述吸尘机构还包括直流电机、从动齿轮、主动齿轮和过滤网，直流电机的底部与过滤箱的顶部固定安装，直流电机的输出轴通过联轴器延伸至过滤箱的内侧顶部并与一组转杆a的一端固定连接，主动齿轮固定套设于一组转杆a的外壁，两组从动齿轮分别固定套设于另外两组转杆a的外壁，两组从动齿轮均与主动齿轮相互啮合，过滤网的外壁与过滤箱的内壁固定安装，从而减少空气中绒毛和灰尘的含量，减少绒毛和灰尘对周边空气的污染，避免工作人员在工作的过程中吸入过多的绒毛，保障了工作人员的身体的健康。
12.优选的，所述集尘机构还包括伺服电机b、转杆b、皮带轮、皮带、毛刷套、安装板、毛刷和收集槽，伺服电机b的底部与过滤箱的顶部固定安装，两组转杆b的一端均与过滤箱的内侧顶部转动安装，伺服电机b的输出轴通过联轴器延伸至过滤箱的内侧顶部并与一组转杆b的一端固定连接，过滤网上开设有两组圆口，两组转杆b的另一端分别穿过两组圆口并分别与两组皮带轮的顶部固定连接，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，皮带的前侧与毛刷套的后侧固定连接，毛刷套套设于过滤网的外壁，毛刷套的底部与安装板的顶部固定连接，安装板的底部与毛刷的顶部固定连接，收集槽的一侧外壁与倍捻机本体的一侧外壁固定安装，有效的保障了过滤网对绒毛的过滤效果和过滤效率，能够自动对清理后的绒毛进行收集，并对收集后的绒毛进行挤压，从而提高了绒毛的收集效率。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、该人造环保纤维纱加工用倍捻机，通过弓形板、伺服电机a、螺杆、导杆、活动板和线头的配合使用，能够带动纤维纱进行来回的横向运动，从而帮助纤维纱形成更加规律的走向，使得后道纤维纱能够相互拘束，更加均匀的进行缠绕，有效的提高了纤维纱缠绕后的质量，提高了纤维纱缠绕后的牢固性，减少纤维纱后期散开的情况，保障了纤维纱的运输效果，能够避免纤维纱与纤维纱之间发生缠绕的情况，减少纤维纱断开的情况，保障了纤维纱在加工时的流畅性。
15.(2)、该人造环保纤维纱加工用倍捻机，通过背板、固定板、滑杆、滑杆套、弹簧、圆板、转动杆和双轴电机的配合使用，便于工作人员随时将缠绕好纤维纱的线筒取下并安装上新的线筒，从而加快了线筒的拆装速度，减少线筒拆装的时间，提高了线筒的拆装效率，同时还能够保障线筒安装后的稳定性，减少线筒安装后出现位移和晃动的情况，避免影响线筒的正常收线，保证了纤维纱加工的顺利进行，有效的提高了线筒的固定效果和收线效果。
16.(3)、该人造环保纤维纱加工用倍捻机，通过直流电机、转杆a、从动齿轮、主动齿轮、引风扇叶和过滤网的配合使用，能够在加工的过程中将倍捻机周边的空气吸入过滤箱的内部并进行过滤，从而减少空气中绒毛和灰尘的含量，减少绒毛和灰尘对周边空气的污
染，避免工作人员在工作的过程中吸入过多的绒毛，保障了工作人员的身体的健康，同时还能够减少灰尘对纤维纱的污染，使得纤维纱表面干净整洁，从而保障了纤维纱并线后的品质。
17.(4)、该人造环保纤维纱加工用倍捻机，通过压板、伺服电机b、转杆b、皮带轮、皮带、毛刷套、安装板、毛刷、收集槽和电动推杆的配合使用，能够自动对过滤网上堆积的绒毛和灰尘进行清理，无需工作人员手动定时清理，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，能够减少绒毛堵塞过滤网孔的情况，避免影响过滤网对空气的正常过滤，有效的保障了过滤网对绒毛的过滤效果和过滤效率，能够自动对清理后的绒毛进行收集，并对收集后的绒毛进行挤压，从而提高了绒毛的收集效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的a部放大图；
21.图3为本发明的b部放大图；
22.图4为本发明的c部放大图；
23.图5为本发明的双轴电机正视图；
24.图6为本发明的主动齿轮俯视图；
25.图7为本发明的正视图。
26.附图标记：1、倍捻机本体；2、过滤箱；3、整线机构；301、弓形板；302、伺服电机a；303、螺杆；304、导杆；305、活动板；306、线头；4、收线机构；401、背板；402、固定板；403、滑杆；404、滑杆套；405、弹簧；406、圆板；407、转动杆；408、双轴电机；5、吸尘机构；501、直流电机；502、转杆a；503、从动齿轮；504、主动齿轮；505、引风扇叶；506、过滤网；6、集尘机构；601、压板；602、伺服电机b；603、转杆b；604、皮带轮；605、皮带；606、毛刷套；607、安装板；608、毛刷；609、收集槽；610、电动推杆。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.实施例一：
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种人造环保纤维纱加工用倍捻机，包括倍捻机本体1、吸尘机构5和集尘机构6，倍捻机本体1的顶部通过固定块固定安装有过滤箱2，过滤箱2的前侧固定连接有进风管且与其内部相通，吸尘机构5包括设置于过滤箱2内部的转杆a502和引风扇叶505，三组转杆a502的一端均与过滤箱2的内侧顶部转动安装，两组引风扇叶505的顶部分别与两组转杆a502的另一端固定连接，集尘机构6包括设置于过滤箱2一侧的压板601和电动推杆610，电动推杆610的外壁通过安装架与过滤箱2的一侧外壁固定连接，电动推杆610的自由端与压板601的顶部固定连接，无需工作人员手动定时清理，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，能够减少绒毛堵塞过滤网孔的情况，避免影
响过滤网506对空气的正常过滤。
30.实施例二：
31.请参阅图1-7，在实施例一的基础上，整线机构3包括弓形板301、伺服电机a302、螺杆303、导杆304、活动板305和线头306，弓形板301的一侧外壁与倍捻机本体1的一侧内壁固定安装，伺服电机a302的一侧外壁与弓形板301的一侧内壁固定安装，螺杆303的一端与弓形板301的一侧外壁转动安装，伺服电机a302的输出轴通过联轴器延伸至弓形板301的一侧外壁并与螺杆303的一端固定连接，导杆304的一端与弓形板301的一侧外壁固定连接，活动板305设置于螺杆303和导杆304的外壁，活动板305上开设有与螺杆303相匹配的螺纹槽，活动板305与螺杆303螺纹安装，活动板305与导杆304滑动安装，伺服电机a302的输出轴带动螺杆303进行转动，螺杆303带动活动板305进行横向运动，活动板305带动线头306进行来回横向运动，线头306带动纤维纱进行来回横向运动，能够带动纤维纱进行来回的横向运动，从而帮助纤维纱形成更加规律的走向，使得后道纤维纱能够相互拘束，更加均匀的进行缠绕，有效的提高了纤维纱缠绕后的质量，提高了纤维纱缠绕后的牢固性，减少纤维纱后期散开的情况，保障了纤维纱的运输效果，能够避免纤维纱与纤维纱之间发生缠绕的情况，减少纤维纱断开的情况，保障了纤维纱在加工时的流畅性。
32.进一步的，收线机构4包括背板401、固定板402、滑杆403、滑杆套404、弹簧405、圆板406、转动杆407和双轴电机408，背板401的两侧外壁分别倍捻机本体1的相邻内壁固定安装，两组固定板402的底部均与背板401的顶部固定连接，滑杆403的两端分别与两组固定板402的相邻侧壁固定连接，弹簧405和滑杆套404均套设于滑杆403的外壁，弹簧405的一端滑杆套404的一侧外壁固定连接，弹簧405的另一端与滑杆403的外壁固定连接，滑杆套404的一侧外壁与转动杆407的一端转动安装，转动杆407的另一端与圆板406的一侧外壁固定连接，双轴电机408的后侧与背板401的前侧固定安装，双轴电机408的输出轴通过联轴器与另外两组圆板406的一侧外壁固定连接，背板401的前侧设置有线筒，圆板406的一侧开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，卡块的一侧外壁与线筒的一侧外壁固定连接，线筒与圆板406卡接安装，工作人员用手拉动一组滑杆套404进行横向运动，滑杆套404带动转动杆407进行横向运动，转动杆407带动圆板406进行横向运动，然后将线筒通过卡块卡接在圆板406上并松开手，此时弹簧405的弹力带动滑杆套404进行横向运动，滑杆套404带动另一组圆板406卡接在线筒的另一侧，然后将纤维纱一端依次穿过导纱轮和圆板406之间，双轴电机408的输出轴带动圆板406进行转动，圆板406带动线筒进行转动，线筒带动纤维纱进行收卷，便于工作人员随时将缠绕好纤维纱的线筒取下并安装上新的线筒，从而加快了线筒的拆装速度，减少线筒拆装的时间，提高了线筒的拆装效率，同时还能够保障线筒安装后的稳定性，减少线筒安装后出现位移和晃动的情况，避免影响线筒的正常收线，保证了纤维纱加工的顺利进行，有效的提高了线筒的固定效果和收线效果。
33.更进一步的，吸尘机构5还包括直流电机501、从动齿轮503、主动齿轮504和过滤网506，直流电机501的底部与过滤箱2的顶部固定安装，直流电机501的输出轴通过联轴器延伸至过滤箱2的内侧顶部并与一组转杆a502的一端固定连接，主动齿轮504固定套设于一组转杆a502的外壁，两组从动齿轮503分别固定套设于另外两组转杆a502的外壁，两组从动齿轮503均与主动齿轮504相互啮合，过滤网506的外壁与过滤箱2的内壁固定安装，控制直流电机501启动，直流电机501的输出轴带动转杆a502进行转动，转杆a502带动主动齿轮504进
行转动，主动齿轮504带动两组从动齿轮503进行转动，两组从动齿轮503带动另外两组转杆a502进行转动，两组转杆a502带动引风扇叶505进行转动，两组引风扇叶505带动倍捻机本体1周边的空气进入到过滤箱2的内部，并经过过滤网506的过滤后排出，能够在加工的过程中将倍捻机周边的空气吸入过滤箱的内部并进行过滤，从而减少空气中绒毛和灰尘的含量，减少绒毛和灰尘对周边空气的污染，避免工作人员在工作的过程中吸入过多的绒毛，保障了工作人员的身体的健康，同时还能够减少灰尘对纤维纱的污染，使得纤维纱表面干净整洁，从而保障了纤维纱并线后的品质。
34.再进一步的，集尘机构6还包括伺服电机b602、转杆b603、皮带轮604、皮带605、毛刷套606、安装板607、毛刷608和收集槽609，伺服电机b602的底部与过滤箱2的顶部固定安装，两组转杆b603的一端均与过滤箱2的内侧顶部转动安装，伺服电机b602的输出轴通过联轴器延伸至过滤箱2的内侧顶部并与一组转杆b603的一端固定连接，过滤网506上开设有两组圆口，两组转杆b603的另一端分别穿过两组圆口并分别与两组皮带轮604的顶部固定连接，皮带605套设于两组皮带轮604的外壁，两组皮带轮604通过皮带605传动连接，皮带605的前侧与毛刷套606的后侧固定连接，毛刷套606套设于过滤网506的外壁，毛刷套606的底部与安装板607的顶部固定连接，安装板607的底部与毛刷608的顶部固定连接，收集槽609的一侧外壁与倍捻机本体1的一侧外壁固定安装，伺服电机b602的输出轴带动转杆b603进行转动，转杆b603带动皮带轮604进行转动，皮带轮604通过皮带605带动另一组皮带轮604进行转动，两组皮带轮604带动皮带605进行传动，皮带605带动毛刷套606进行横向运动，毛刷套606将过滤网506上的绒毛清理到过滤箱2的底部，毛刷套606通过安装板607带动毛刷608进行横向运动，毛刷608带动过滤箱2底部的绒毛穿过开口并掉落到收集槽609的内部，当收集槽609内部的绒毛堆积到一定程度时，打开电动推杆610，电动推杆610的自由端带动压板601进行竖向运动，压板601对堆积的绒毛进行挤压，能够自动对过滤网上506上堆积的绒毛和灰尘进行清理，有效的保障了过滤网506对绒毛的过滤效果和过滤效率，能够自动对清理后的绒毛进行收集，并对收集后的绒毛进行挤压，从而提高了绒毛的收集效率。
35.工作原理：工作人员用手拉动一组滑杆套404进行横向运动，滑杆套404带动转动杆407进行横向运动，转动杆407带动圆板406进行横向运动，然后将线筒通过卡块卡接在圆板406上并松开手，此时弹簧405的弹力带动滑杆套404进行横向运动，滑杆套404带动另一组圆板406卡接在线筒的另一侧，然后将纤维纱一端依次穿过导纱轮和圆板406之间，并缠绕在线筒的外壁，当倍捻机开始对纤维纱进行加工时，控制伺服电机a302和双轴电机408启动，伺服电机a302的输出轴带动螺杆303进行转动，螺杆303带动活动板305进行横向运动，活动板305带动线头306进行来回横向运动，线头306带动纤维纱进行来回横向运动，与此同时双轴电机408的输出轴带动圆板406进行转动，圆板406带动线筒进行转动，线筒带动纤维纱进行收卷，然后控制直流电机501启动，直流电机501的输出轴带动转杆a502进行转动，转杆a502带动主动齿轮504进行转动，主动齿轮504带动两组从动齿轮503进行转动，两组从动齿轮503带动另外两组转杆a502进行转动，两组转杆a502带动引风扇叶505进行转动，两组引风扇叶505带动倍捻机本体1周边的空气进入到过滤箱2的内部，并经过过滤网506的过滤后排出，然后控制伺服电机b602启动，伺服电机b602的输出轴带动转杆b603进行转动，转杆b603带动皮带轮604进行转动，皮带轮604通过皮带605带动另一组皮带轮604进行转动，两组皮带轮604带动皮带605进行传动，皮带605带动毛刷套606进行横向运动，毛刷套606将过
滤网506上的绒毛清理到过滤箱2的底部，毛刷套606通过安装板607带动毛刷608进行横向运动，毛刷608带动过滤箱2底部的绒毛穿过开口并掉落到收集槽609的内部，当收集槽609内部的绒毛堆积到一定程度时，打开电动推杆610，电动推杆610的自由端带动压板601进行竖向运动，压板601对堆积的绒毛进行挤压。
36.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。