一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机

1.本发明属于农业机械技术领域，是一种用于苎麻纤维初加工的机械设备，具体为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机。


背景技术：

2.苎麻属荨麻科，国际上俗称“中国草”，在我国有近5000年的种植历史，是我国重要的传统纤维作物。苎麻纤维作为一种优良天然纺织纤维原料，其产品纤维长，强度高，光泽度好，透气凉爽，长期以来受国际市场青睐。随着全球经济发展，人们消费水平的提高、环保消费潮流的兴起，我国苎麻产业必将进入新的高速发展期。
3.苎麻是多年生韧皮纤维作物，其纤维包裹在苎麻茎秆周围的韧皮部，需要通过剥制加工才能供纺织工业使用。苎麻纤维初步剥制的常见方法有：人工打剥、人力反拉剥麻机打剥、直喂式苎麻打剥机打剥以及横喂式苎麻打剥机打剥。人工打剥劳动强度大，工作效率低。人力反拉剥麻机机械化程度低，需要人力反拉，存在较大的安全隐患。直喂式苎麻打剥机械容易产生滚筒缠麻现象，剥麻效率不高且剥麻质量不稳定。横喂式苎麻打剥机也存在着纤维夹持困难、装置大型化等技术难点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机，以解决上述问题。
5.本发明技术方案如下：一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机，其特征在于：主要包括机架和安装在所述机架上的横向喂入装置、第一反拉装置、第二反拉装置、第一打剥装置和第二打剥装置。
6.进一步的，所述横向喂入装置用于横向喂入苎麻麻杆并将打剥完成的苎麻纤维运出；所述第一反拉装置布置于设备前中部，带苎麻麻杆喂入后压紧麻杆向右拖出，完成对麻杆的第一打剥；所述第二反拉装置布置于所述第一反拉装置之后，其运行方向与所述第一反拉装置垂直；所述第一打剥装置布置于设备前左侧；所述第二打剥装置轴向相对于入口倾斜，布置于设备后右侧。
7.进一步的，所述横向喂入装置包括四条传送带和两条侧挡板；所述传送带其中一条布置在所述第一打剥装置左侧，所述传送带其中两条布置在所述第一反拉装置两侧，剩余一条传送带布置在所述第二打剥装置右侧，所述四条传送带于入口处对齐，且入口处到所述第一反拉装置有足够长的距离，以确保苎麻麻杆成批喂入；所述侧挡板焊接在所述机架上，其具体位置为所述四个传送带中间两长传送带两侧，作用为防止打剥后的苎麻纤维缠绕在所述传送带上；所述传送带运输方向与苎麻麻杆轴向垂直，即为横向喂入。
8.进一步的，所述第一反拉装置包括反拉执行机构、下压机构以及反拉辅助机构；所述反拉执行机构布置于设备前中部，分为上下两部分，其上部分通过所述下压机构与所述机架连接；所述反拉辅助机构位于设备最右侧，由上下两部分组成，其上部分连接所述下压
机构；所述第一反拉装置与所述第一打剥装置间距足够大，确保已打剥的苎麻纤维自然垂下；工作时所述反拉执行机构的上部分在苎麻喂入后下压，相对于入口顺时针转动将苎麻从所述第一打剥装置脱出，完成苎麻头部打剥；所述反拉辅助机构与所述反拉执行机构同步下压，同步转动，确保麻杆平直向右拖出至未打剥部分能完全进入述所述第二打剥装置，且打剥后的纤维部分不会在所述反拉执行机构右侧缠叠在一起。
9.进一步的，所述第二反拉装置结构与所述第一反拉装置类似，区别在于其反拉方向垂直；所述第二反拉装置前进方向与所述横向喂入装置相同，所述横向喂入装置将完成第一段打剥后的麻杆纤维喂入所述第二反拉装置后，所述第二反拉装置能压紧已打剥的苎麻纤维，将麻杆从所述第二打剥装置中拖出；所述第二反拉装置足够长，能将第一段未打剥的苎麻梢部完全拖出。
10.进一步的，所述第一打剥装置和所述第二打剥装置布置于机架两侧，前后错开，所述第一打剥装置在前，所述第二打剥装置在后；所述第一打剥装置为单滚筒打剥，包括第一打剥滚筒和打剥压板，所述打剥压板与所述第一反拉装置的上部分同步下压，压紧苎麻后所述第一反拉装置将苎麻向右拖出完成对苎麻头部的打剥；所述第二打剥装置可为双滚筒打剥也可为单滚筒打剥，其轴向相对于入口倾斜布置，其滚筒轴向与苎麻麻杆轴向有一定的角度便于麻杆喂入。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能实现苎麻麻杆的自动喂入与打剥，结构简单，一体化自动作业，剥麻效率高，解决了普通横喂式苎麻打剥机的纤维夹持困难、装置大型化的问题，极大地减小了苎麻打剥的劳动强度，剥麻质量稳定。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的立体结构图；图2为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的后侧视图；图3为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的正视图；图4为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的侧视图；图5为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的俯视图；图6为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的第二打剥装置示意图；图7为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的横向喂入示意图；图8为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的第一段打剥示意图；图9为一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机的第二段打剥示意图。
13.图中：1、机架；2、横向喂入装置；3、第一反拉装置；4、第二反拉装置；5、第一打剥装置；6、第二打剥装置；7、苎麻麻杆；21、传送带；22、侧挡板；31、反拉执行机构；32、下压机构；33、反拉辅助机构；51、第一打剥滚筒；52、打剥压板；61、外壳；62、打剥滚筒；63、引导槽；71、已打剥头部纤维；72、未打剥梢部麻杆。
具体实施方式
14.现结合附图，对本发明进一步阐述。
15.请参阅图1-7，一种分段打剥的横向喂入式苎麻打剥机，其特征在于：主要包括机架1和安装在所述机架1上的横向喂入装置2、第一反拉装置3、第二反拉装置4、第一打剥装置5和第二打剥装置6；本实施例中，所述第一反拉装置3布置于设备前中部；所述第二反拉装置4布置于所述第一反拉装置3之后；所述第一打剥装置5布置于设备前左侧；所述第二打剥装置6轴向相对于入口倾斜布置于设备后右侧。
16.本实施例中，所述横向喂入装置2包括四条传送带21和两条侧挡板22；所述四条传送带其中一条布置在所述第一打剥装置5左侧，所述传送带21其中两条布置在所述第一反拉装置3两侧，剩余一条传送带布置在所述第二打剥装置6右侧，所述四条传送带21于入口处对齐，且入口处到所述第一反拉装置有足够长的距离，以确保苎麻麻杆成批喂入；所述侧挡板22焊接在所述机架上，其具体位置为所述四个传送带21中间两长传送带两侧，作用为防止打剥后的苎麻纤维缠绕在所述传送带上；所述传送带21运输方向与苎麻麻杆轴向垂直，即为横向喂入。
17.本实施例中，所述第一反拉装置3包括反拉执行机构31、下压机构32以及反拉辅助机构33；所述反拉执行机构31布置于设备前中部，具体为一种齿形传送带，分为上下两部分，其上齿形传送带连接所述下压机构32；所述反拉辅助机构33位于设备最右侧，具体为一种罗拉机构，由上下两部分组成，其上罗拉杆连接下压机构32；所述第一反拉装置3与所述第一打剥装置5间距足够大，确保已打剥的苎麻纤维自然垂下；工作时所述反拉执行机构31的上部分在苎麻喂入后下压，相对于入口顺时针转动将苎麻从所述第一打剥装置5脱出，完成苎麻头部打剥；所述反拉辅助机构33与所述反拉执行机构31同步下压，同步转动，确保麻杆平直向右拖出至未打剥部分能完全进入述所述第二打剥装置6，且打剥后的纤维部分不会在所述反拉执行机构31右侧缠叠在一起；第一段打剥后，左侧苎麻纤维垂在侧挡板上，右侧是未打剥的苎麻梢部，此时所述下压机构32抬起，苎麻麻杆通过所述横向喂入装置2向前喂入，进入第二段打剥，未打剥部分将进行第二段打剥干净。
18.本实施例中，所述第二反拉装置4结构与所述第一反拉装置3类似，具体为一种齿形传送带，区别在于其反拉方向垂直；所述第二反拉装置4前进方向与所述横向喂入装置2相同，所述横向喂入装置2将完成第一段打剥后的麻杆纤维喂入所述第二反拉装置4后，所述第二反拉装置4能压紧已打剥的苎麻纤维，将麻杆从所述第二打剥装置6中拖出；所述第二反拉装置4足够长，能将第一段未打剥的苎麻梢部完全拖出。
19.本实施例中，所述第一打剥装置5和所述第二打剥装置6布置于机架两侧，前后错开，所述第一打剥装置5在前，所述第二打剥装置6在后；所述第一打剥装置5为单滚筒打剥，包括第一打剥滚筒51和打剥压板52，所述打剥压板52与所述第一反拉装置3的上部分同步下压，压紧苎麻后所述第一反拉装置3将苎麻向右拖出完成对苎麻头部的打剥；所述第二打剥装置6为双滚筒打剥，包括外壳61和打剥滚筒62，机壳上有引导槽63用于引导苎麻进入打剥滚筒；所述第二打剥装置6轴向相对于入口倾斜布置，其滚筒轴向与苎麻麻杆轴向有一定的角度便于麻杆喂入；第二打剥时，未打剥的苎麻梢部通过所述引导槽63进入所述第二打剥装置6，所述第二反拉装置4将其拖出，即完成第二打剥；打剥完成后苎麻纤维自然垂在所述侧挡板22两侧，由所述横向喂入装置2送出，此时所述横向喂入装置2将下一波麻杆喂入，形成循环。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能实现苎麻麻杆的自动喂入与打剥，结构简单，一体化自动作业，剥麻效率高，解决了普通横喂式苎麻打剥机的纤维夹持困难、装置大型化的问题，极大地减小了苎麻打剥的劳动强度，剥麻质量稳定。
21.本发明未尽事宜为公知技术，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围；凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。