1.本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种可变色的纺织材料及其制备方法。
背景技术：
2.光致变色指的是一些材料在一定的波长和强度的光作用下分子结构会发生变化，从而导致其颜色或对光的吸收峰值也改变。光致变色材料主要分为有机 化合物和无机化合物两大类，其中有机光致变色材料研究的较多，应用也最广泛。而无机光致变色材料的研究相对较少，主要包括掺有杂质的各种变价金属氧化物、金属卤化物和金属盐水合物等。
3.现有技术中，通过有机变色材料复合变价金属氧化物的纺织材料主要存在以下缺陷：（1）无机变色纳米粒子的分散性能与纤维的粘附性能较差，导致光响应性能较差；（2）纤维材料的韧性较差，导致使用寿命短暂。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题本发明的目的是提供一种可变色的纺织材料及其制备方法，解决了变价金属氧化物的离子迁移性能差以及有机变色材料与变价金属氧化物之间的粘附性能差的问题。
5.（二）技术方案为解决上述问题，本发明提供一种可变色的纺织材料及其制备方法，包括。
6.为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：1-5份无机光致变色纳米粒子、10-20有机光致变色纺丝溶液。
7.优选的，所述无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
8.优选的，所述naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为6-7：8-9：40-60：0.1-0.3：0.5-0.7：6-8。
9.优选的，所述有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
10.优选的，所述无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为1-5：0.5-1：1-3。
11.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理
后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
12.优选的，所述步骤（1）中，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米。
13.与现有技术相比，本发明方法的有益效果是：（1）本发明技术方案中，通过添加无机光致变色纳米粒子是通过cu和se金属混合而成，cu 、 se涂层棉织物的光致变色性能在激光照射前，织物分别呈现黑色、红色和赤褐色，激光照射到制备好的织物时，织物局部温度迅速升高，使织物背面的油墨由黑色、红色和赤褐色分别变为红色、黄色和蓝色，三种油墨颜料的变色温度为45℃，当使用激光光源照射涂层织物时，通过添加水性聚氨酯，提高了无机变色单体的分散性能以及与纤维的粘附性能。
14.（2）本发明技术方案中，通过在蚕丝蛋白在添加无机光致变色纳米粒子，能够赋予了混合纤维增强的力学性能和优异的光致变色性能。在混合纤维中，混合纤维的断裂应力、断裂应变最高和韧性都得到提高。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：1份无机光致变色纳米粒子、10份有机光致变色纺丝溶液。
17.无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
18.naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为6：8：40：0.1：0.5：6。
19.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
20.无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为1：0.5：1。
21.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
22.实施例2一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：2份无机光致变色纳米粒子、
12份有机光致变色纺丝溶液。
23.无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
24.naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为6.5：8.5：50：0.2：0.6：7。
25.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
26.无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为3：0.7：2。
27.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
28.实施例3一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：3份无机光致变色纳米粒子、14份有机光致变色纺丝溶液。
29.无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
30.naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为7：9：60：0.3：0.7：8。
31.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
32.无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为5：1：3。
33.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
34.实施例4一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：4份无机光致变色纳米粒子、16份有机光致变色纺丝溶液。
35.无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，
搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
36.naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为7：9：60：0.3：0.7：8。
37.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
38.无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为5：1：3。
39.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
40.实施例5一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：4.5份无机光致变色纳米粒子、18份有机光致变色纺丝溶液。
41.无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
42.naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为7：9：60：0.3：0.7：8。
43.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
44.无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为5：1：3。
45.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
46.实施例6一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：5份无机光致变色纳米粒子、20份有机光致变色纺丝溶液。
47.无机光致变色纳米粒子的制备方法，具体为：将naoh和 koh在80℃磁力搅拌条件下溶解于去离子水中，然后在磁力搅拌下向混合物中加入硒粉和cucl2，再加入nabh4溶液，搅拌30min反应，反应结束后，将溶液倒入200℃的高压釜中24h，再经过滤、干燥、研磨处理，即得无机光致变色纳米粒子。
48.naoh、 koh、离子水、硒粉、cucl2和nabh4的质量比为7：9：60：0.3：0.7：8。
49.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将无机光致变色纳米粒子在超声波条件下分散到丝素蛋白溶液中，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
50.无机光致变色纳米粒子、丝素蛋白和水性聚氨酯的质量比为5：1：3。
51.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
52.对比例一种可变色的纺织材料，以质量份计，包括以下原料：有机光致变色纺丝溶液。
53.有机光致变色纺丝溶液的制备方法，具体为：将丝素蛋白溶液超声波条件下分散，分散4h，再加入水性聚氨酯溶液，继续分散4h，即得有机光致变色纺丝溶液。
54.一种可变色的纺织材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按组分称取物料，将有机光致变色纺丝溶液倒入医用注射器中，静置去除气泡，纺丝所用针的横截面为圆形，内径为0.21毫米；（2）室温下，注射器中的纺丝溶液被高压注射泵垂直挤压到凝固浴中，拉伸处理后，将纤维置于75%乙醇溶液中2h以去除纤维内的残留溶剂；（3）取出纤维并在室温下在空气中干燥，即得成品。
55.现对本发明实施例1-6以及对比例制备的可变色纺织材料进行性能检测。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。