一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，具体为一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺。


背景技术：

2.超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有动物纤维和植物纤维，其中植物纤维包括棉超细纤维。
3.细特纤维的广泛应用适应了纤维发展的趋势，细特纤维与常规化纤不同，其线密度细、表面积大，织物的吸湿性与透气性大大改善，甚至远优于传统的棉纤维。细特纤维织物既轻薄又柔挺，滑爽且悬垂性好，很适合制作轻薄型内衣和麂皮绒等高档织物。
4.然而，由于细特差别化纤维自身的结构所限，其可纺性较差，在生产过程中易出现缠花、掉棉网、起静电、纤维损伤等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺，包括以下步骤：
7.s1、纤维原料初步除杂处理，将进入开松机进行进一步开松处理的纤维原料中的杂质进行初步的清除，避免杂质混在原料中，在后续的加工过程中造成纤维缠花或者纤维损伤的情况；
8.s2、纤维防缠花损伤处理，按一定的比例向处于储箱中的原料混入滑石粉，通过滑石粉以避免罗拉上的毛刺或者油污等造成纤维与其绞缠而出现缠花的情况；
9.s3、进料扯松处理，将经过初步除杂处理的纤维原料通过输棉帘喂入至储箱中，输棉帘喂入的棉纤维原料被角钉帘抓取并向上输送，当遇到均棉罗拉时，部分较大的原料被击落，返回储箱中，与输棉帘喂入的原纤维重新混和，过程中对纤维进行反复的扯松，在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开；
10.s4、材料打松处理，对经过初步扯松的原料通过装置中的打松机件进行打松；
11.s5、纤维分段式除静电处理，通过控制装置内部的湿度环境以减少纤维自身摩擦或者与装置摩擦产生的静电力，通过在开松机的每一个与纤维接触的转动元件的后侧设置的离子棒中和纤维的静电；
12.s6、开松梳棉，通过具有一定特征的开松锡林对纤维进一步的开松；
13.s7、纤维表面防缠花损伤材料去除，去除残留在纤维表面上的滑石粉材料；
14.s8、出料后处理，通过静电风扇吹扫完成开松加工出料的纤维，去除纤维上静电力，以避免纤维吸附粉尘等，同时对出料的纤维进行烘干；
15.s9、梳理，通过梳理机对已经经过开松的纤维进行梳理，使得开松后的纤维集合体
进一步松解。
16.所述s2、纤维防缠花损伤处理过程中，需要按一定的比例在将处于储箱中的原料混入滑石粉，滑石粉与储箱中的纤维之间混合的比例为每立方分米的纤维中混入3克的滑石粉，滑石粉与纤维混合后可以大大减少由于罗拉上的毛刺或者油污等造成纤维与其绞缠而出现缠花的情况；
17.所述s4、材料打松处理过程中，打松机件所采用的打手为豪猪锡林，沿着打手轴向设有15个刀盘，每个刀盘上设有12把刀片，使用豪猪锡林能分割棉层，开松除杂作用较好，不易损伤纤维；
18.所述s4、材料打松处理过程中，根据所加工的材料性质选择设置合适打击次数，以避免打击次数过多造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质；
19.所述s5、纤维分段式除静电处理过程中，所述的每一个与纤维接触的转动元件为均棉罗拉和打击机件，在均棉罗拉和打击机件的后侧通过设置的离子棒去除刚经过处理的纤维所带有的静电电荷；
20.所述s5、纤维分段式除静电处理过程中，所述装置内部的环境湿度为85％，由于细特纤维具有良好的吸湿性，吸湿越多，带电量越低，抗静电效果越好；
21.所述s6、开松梳棉过程中，所述具有一定特征的开松锡林表面设置有双驼峰齿形锡林针布，所述双驼峰齿形锡林针布；
22.所述s7、纤维表面防缠花损伤材料去除过程中，采用震动抖落方式不断抖动传输状态下的纤维原料，使得原料中残余的滑石粉等被除去。
23.所述s8、出料后处理过程中，对所述出料纤维进行烘干的烘干维度为80℃，同时通过所述静电风扇吹扫完成开松加工出料的纤维，出料纤维使用具有格栅结构的压板固定，通过所述静电风扇的作用可以去除加工出料后的纤维的静电电荷，同时辅助纤维的干燥；
24.所述s9、梳理过程中，所述梳理锡林的转速为250转/分钟，所述梳理锡林与工作辊之间速比为2，合适的速比可以增加在单位时间内工作辊作用区的长度，使得收到分疏的纤维量增加，从而加强了梳理的效果；
25.作为优选，滑石粉与储箱中的纤维之间混合的比例为每立方分米的纤维中混入2～5克的滑石粉。
26.综上所述，本发明有益效果是：
27.本发明通过在原料中混入一定量的滑石粉以避免罗拉上的毛刺或者油污等造成纤维原料与其绞缠而出现缠花的情况，通过设置在转动元件的后侧的离子棒中和纤维的静电，避免由于静电而出现的纤维与装置吸附而出现的拉扯掉网的情况，同时控制装置内部的环境湿度减少静电的产生，后续通过装置将纤维原料中的滑石粉去除，再对出料纤维进行低温烘干，避免影响纤维治疗，同时通过静电风扇吹扫去除残余静电，可以减少在生产过程中易出现的缠花、掉棉网、起静电、纤维损伤等问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺的流程示意图；
30.图2为本发明一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺中使用的双驼峰齿形锡林针布。
具体实施方式
31.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
32.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
33.下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
34.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种高吸湿排汗棉散纤维整理工艺，包括以下步骤：
35.s1、纤维原料初步除杂处理，将进入开松机进行进一步开松处理的纤维原料中的杂质进行初步的清除，避免杂质混在原料中，在后续的加工过程中造成纤维缠花或者纤维损伤的情况；
36.s2、纤维防缠花损伤处理，按一定的比例向处于储箱中的原料混入滑石粉，通过滑石粉以避免罗拉上的毛刺或者油污等造成纤维与其绞缠而出现缠花的情况；
37.s3、进料扯松处理，将经过初步除杂处理的纤维原料通过输棉帘喂入至储箱中，输棉帘喂入的棉纤维原料被角钉帘抓取并向上输送，当遇到均棉罗拉时，部分较大的原料被击落，返回储箱中，与输棉帘喂入的原纤维重新混和，过程中对纤维进行反复的扯松，在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开；
38.s4、材料打松处理，对经过初步扯松的原料通过装置中的打松机件进行打松；
39.s5、纤维分段式除静电处理，通过控制装置内部的湿度环境以减少纤维自身摩擦或者与装置摩擦产生的静电力，通过在开松机的每一个与纤维接触的转动元件的后侧设置的离子棒中和纤维的静电；
40.s6、开松梳棉，通过具有一定特征的开松锡林对纤维进一步的开松；
41.s7、纤维表面防缠花损伤材料去除，去除残留在纤维表面上的滑石粉材料；
42.s8、出料后处理，通过静电风扇吹扫完成开松加工出料的纤维，去除纤维上静电力，以避免纤维吸附粉尘等，同时对出料的纤维进行烘干；
43.s9、梳理，通过梳理机对已经经过开松的纤维进行梳理，使得开松后的纤维集合体进一步松解。
44.所述s2、纤维防缠花损伤处理过程中，需要按一定的比例在将处于储箱中的原料混入滑石粉，滑石粉与储箱中的纤维之间混合的比例为每立方分米的纤维中混入3克的滑石粉，滑石粉与纤维混合后可以大大减少由于罗拉上的毛刺或者油污等造成纤维与其绞缠而出现缠花的情况；
45.所述s4、材料打松处理过程中，打松机件所采用的打手为豪猪锡林，沿着打手轴向设有15个刀盘，每个刀盘上设有12把刀片，使用豪猪锡林能分割棉层，开松除杂作用较好，不易损伤纤维；
46.所述s4、材料打松处理过程中，根据所加工的材料性质选择设置合适打击次数，以避免打击次数过多造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质；
47.所述s5、纤维分段式除静电处理过程中，所述的每一个与纤维接触的转动元件为均棉罗拉和打击机件，在均棉罗拉和打击机件的后侧通过设置的离子棒去除刚经过处理的纤维所带有的静电电荷；
48.所述s5、纤维分段式除静电处理过程中，所述装置内部的环境湿度为85％，由于细特纤维具有良好的吸湿性，吸湿越多，带电量越低，抗静电效果越好；
49.所述s6、开松梳棉过程中，所述具有一定特征的开松锡林表面设置有双驼峰齿形锡林针布，所述双驼峰齿形锡林针布；
50.所述s7、纤维表面防缠花损伤材料去除过程中，采用震动抖落方式不断抖动传输状态下的纤维原料，使得原料中残余的滑石粉等被除去。
51.所述s8、出料后处理过程中，对所述出料纤维进行烘干的烘干维度为80℃，同时通过所述静电风扇吹扫完成开松加工出料的纤维，出料纤维使用具有格栅结构的压板固定，通过所述静电风扇的作用可以去除加工出料后的纤维的静电电荷，同时辅助纤维的干燥；
52.所述s9、梳理过程中，所述梳理锡林的转速为250转/分钟，所述梳理锡林与工作辊之间速比为2，合适的速比可以增加在单位时间内工作辊作用区的长度，使得收到分疏的纤维量增加，从而加强了梳理的效果；
53.另外，在一个实施例中，滑石粉与储箱中的纤维之间混合的比例为每立方分米的纤维中混入2～5克的滑石粉。
54.具体实施例中，首先将纤维原料初步除杂处理，将进入开松机进行进一步开松处理的纤维原料中的杂质进行初步的清除，按一定的比例向处于储箱中的原料混入滑石粉，启动开松机，装置将经过初步除杂处理的纤维原料通过输棉帘喂入至储箱中，输棉帘喂入的棉纤维原料被角钉帘抓取并向上输送，当遇到均棉罗拉时，部分较大的原料被击落，返回储箱中，与输棉帘喂入的原纤维重新混和，过程中对纤维进行反复的扯松，在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开，经过初步扯松的原料通过装置中的打松机件进行打松，在扯松和打松过程中通过控制装置内部的湿度环境以减少纤维自身摩擦或者与装置摩擦产生的静电力，通过在开松机的每一个与纤维接触的转动元件的后侧设置的离子棒中和纤维的静电，随后纤维原料进行开松梳棉，原料通过具有一定特征的开松锡林对纤维进一步的开松，完成开松后，通过传送装置将开松后的原料输出，过程中通过震动抖落方式不断抖动传输状态下的纤维原料，使得原料中残余的滑石粉等被除去，输出过程中通过静电风扇吹扫完成开松加工出料的纤维，去除纤维上静电力，以避免纤维吸附粉尘等，同时对出料的纤维进行烘干，最后通过梳理机对已经经过开松的纤维进行梳理，使得开松后的纤维集合体进一步松解。
55.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。