一种改进芳纶纸平整度的方法与流程

1.本发明涉及芳纶纸生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种改进芳纶纸平整度的方法。


背景技术：

2.芳纶纸属于芳纶复合材料，主要有两大类，一种是间位芳纶纸，另一种是对位芳纶纸，芳纶纸具有热稳定性、耐高温性，抗老化性以及电绝缘性等特性，因此，被广泛应用于国防、航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。
3.近来年，随着芳纶纸的开发和芳纶纸衍生品的进步，不但加速了芳纶纸的研发脚步，同时还提高了芳纶纸的应用领域，随着芳纶纸的大批量生产，芳纶纸的相关缺陷也日渐暴露出来，如：芳纶纸的平整度；
4.芳纶纸的平整度是导致后工序加工困难的因素，同时也导致后续应用而产生更大的缺陷，甚至导致成品因此缺陷产生潜在的安全隐患，鉴于此，本发明提出一种改进芳纶纸平整度的方法，能够使芳纶纸在生产后表面处于光滑。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种改进芳纶纸平整度的方法，通过前工序抄纸控制其产品克重的稳定性，控制产品的匀度，保证产品的厚度均匀，从而提高产品的平整度，利用后工序高温处理产品表面的不同收缩率，使表面收缩率保持一致，从而达到改善产品的平整度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进芳纶纸平整度的方法，具体包括以下步骤：
7.步骤一、选取一定配比的芳纶纤维与沉析纤维，将芳纶纤维与层析纤维通过变频搅拌器调整适当的转速将其混合均匀；
8.步骤二、控制抄纸表面的均匀度，具体操作为：
9.s1、减少长纤维加入混合的配比；
10.s2、对除气器进行安装，在安装位置上使其在除砂器之后，并且处于压力筛之前，并经过除气器对纺织网上残留的空气进行去除；
11.s3、调整上网浆料质量分数，在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，(如40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4％)，使浆料中长纤维的质量分数尽量降低；
12.s4、调整上网浆料的着网点，改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板的15-20mm；
13.s5、使上网浆料保持必要的振动：
14.1)提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；
15.2)在网前箱表面安装震动装置，并将其振动指数调整至大于2.5；
16.s6、调整饰面辊，具体表现为在安装位置上，在第一个真空箱之后或真空板的之
后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等，辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由原先的4mm调整至6mm，饰面辊下的浆料质量分数为2.0％-2.5％之间；
17.s7、刮水板的调整，具体为：
18.1)、调整刮水板的排列，使每个刮水板之间的距离，前部较长，后部较短，(如400mm、350mm、300mm)；
19.2)、调整刮水板的角度，(从流浆箱向后的角度为依次为：0
°
、0.5
°
、 1
°
、1.5
°
和2
°
)；
20.s8、使用2层或2.5层16综的成型网代替原先的单层网；
21.s9、控制缓和的脱水曲线；
22.步骤三、控制成纸产品的表面收缩率一致，具体操作为：
23.s1、将改进后，厚度均匀与匀度良好的原纸转入高温高压后工序；
24.s2、控制其高温高压辊面温度265℃-285℃之间，同时必须保持辊面温度温差不能超过
±
0.5℃-1℃，随时监测和调整辊面温度不能有温差；
25.s3、控制原纸表面的含水率数值为3％-4％，保持其表面的含水率一致性；
26.s4、将高温高压后的产品转入橡胶辊设备进行后工序的表面处理。
27.在一个优选地实施方式中，在步骤一中，芳纶纤维与沉析纤维之间的配比为5-9:1-5，变频搅拌器的转速为1600-1800转/分钟。
28.在一个优选地实施方式中，在步骤二中，除气器的除气标准应结合上网前浆料内部气泡的大小，合理调节除气器的功率，如上网前浆料气泡过大且多，则提高除气器的使用功率，反之，减少除气器的使用功率。
29.在一个优选地实施方式中，在步骤二中，所述振动装置为振动器和振动电机的一种，在安装时将震动装置安装在网前箱的底部，并且在振动装置一侧安装用于检测震动装置震动频率的振动传感器。
30.在一个优选地实施方式中，在步骤二中，通过喷涂法控制原纸的含水率，具体操作为，一旦原纸含水率低于3％-4％，通过在原纸表面喷洒水的方式增加原纸含水率，高于3％-4％则停止喷洒，检测含水率的设备为原纸水分仪。
31.在一个优选地实施方式中，在步骤高中，通过高温检测仪对高压辊面的温度进行检测控制，一旦温度超过265℃-285℃，则通过增加或者减少温度的方式控制温度使用范围。
32.本发明的技术效果和优点：
33.1、通过安装除气器并利用除气器对网上的残留空气进行去除，能够提高脱水的均一性和纤维的分布，而且通过降低上网浆料的质量分数来改善芳纶纸生产的匀度，同时改变下堰板的位置，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大，成形压力高而造成的网印重，低留着率，容易形成浆道等弊病；
34.2、通过使用2层或2.5层16综的成型网代替单层网，能够使水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高，并且通过控制缓和的脱水曲线能够产生更多微湍动，进而使纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少，最后，通过控制成纸产品的表面收缩率一致，并保持其表面的含水率一致性，进而产品在通过高温时，产品的各表面收缩一致，从而达到纸表面平整不起皱。
35.综上所述，本发明通过两种方式改善芳纶纸不平整和起褶皱的问题，其 中一种通过前工序抄纸控制其产品克重的稳定性，控制产品的匀度，保证产 品的厚度均匀，从而提高产品的平整度，另一种是芳纶纸在后续加工中，通 过后工序高温处理产品表面的不同收缩率，使表面收缩率保持一致，从而达 到改善产品的平整度，对改进芳纶纸的平整度具有良好的表现。
附图说明
图1为改进前不平整的芳纶纸示意图。图2为改进前起褶皱的芳纶纸示意图。图3为改进后的芳纶纸示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1、一种改进芳纶纸平整度的方法，具体包括以下步骤：
38.步骤一、按照配比选取7:3的芳纶纤维与沉析纤维，将芳纶纤维与层析纤维通过转速为1680转/分钟的变频搅拌器将其混合均匀；
39.步骤二、控制抄纸表面的均匀度，具体操作为：
40.s1、减少长纤维加入混合的配比；
41.s2、对除气器进行安装，在安装位置上使其在除砂器之后，并且处于压力筛之前，经过除气器对网上残留的空气进行去除，保证芳纶纸生产的匀度，减少影响脱水的均一性和纤维的分布因素，在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25％；
42.s3、调整上网浆料质量分数，在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，(如40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4％)，使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料的质量分数增加，絮凝时间缩短，纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一；
43.s4、调整上网浆料的着网点，改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板的18mm，这样能够减小喷射，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大，成形压力高而造成的网印重，低留着率，容易形成浆道等弊病；
44.s5、使上网浆料保持必要的振动：
45.1)提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；
46.2)在网前箱表面安装震动装置，并将其振动指数调整至大于2.5；
47.s6、调整饰面辊，具体表现为在安装位置上，在第一个真空箱之后或真空板的之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等，辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由原先的4mm调整至6mm，饰面辊下的浆料质量分数为2.0％；
48.s7、刮水板的调整，具体为：
49.1)、调整刮水板的排列，使每个刮水板之间的距离，前部较长，后部较短，(如
400mm、350mm、300mm)；
50.2)、调整刮水板的角度，(从流浆箱向后的角度为依次为：0
°
、0.5
°
、 1
°
、1.5
°
和2
°
)
51.s8、使用2层或2.5层16综的成型网代替原先的单层网，2层或2.5层网在滤水时，水曲线运动路线长，并且向下冲击力小，从而脱水缓和，且单程留着率高；
52.s9、控制缓和的脱水曲线，控制缓和的脱水曲线能够产生更多微湍动；
53.步骤三、控制成纸产品的表面收缩率一致，具体操作为：
54.s1、将改进后，厚度均匀与匀度良好的原纸转入高温高压后工序；
55.s2、控制其高温高压辊面温度265℃-285℃之间，同时必须保持辊面温度温差不能超过
±
0.5℃-1℃，随时监测和调整辊面温度不能有温差；
56.s3、控制原纸表面的含水率数值为3％-4％，保持其表面的含水率一致性，使在产品通过高温时，产品的各表面收缩一致，从而达到纸表面平整不起皱；
57.s4、将高温高压后的产品转入橡胶辊设备进行后工序的表面处理，用于提高产品表面的光滑度与表面的一致性，保持产品有良好的挺度与柔韧性。
58.在本实施例中，首先通过在除砂器之后，压力筛之前安装除气器，并利用除气器对网上的残留空气进行去除，能够提高脱水的均一性和纤维的分布，而且通过降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一，同时改变下堰板的位置，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大，成形压力高而造成的网印重，低留着率，容易形成浆道等弊病；
59.其次，使用2层或2.5层16综的成型网代替单层网，能够使水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高，并且通过控制缓和的脱水曲线能够产生更多微湍动，进而使纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少，最后，通过控制成纸产品的表面收缩率一致，并保持其表面的含水率一致性，进而产品在通过高温时，产品的各表面收缩一致，从而达到纸表面平整不起皱。
60.结合实施例1以及目前现有芳纶纸的生产方式，其对比结果如下图1-3 所示：其中图1为改进前不平整的芳纶纸，图2为改进前起褶皱的芳纶纸， 图3为改进后的芳纶纸，根据图1-图3，能够很直观的表现出，本发明能够 解决芳纶纸在生产时所产生的起褶皱和不平整的现象。
61.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结 构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同 实施例可以相互组合；
62.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。