一种环保新型无污染负离子装饰纸制造装置的制作方法

1.本发明属于装饰纸技术领域，具体的说是一种环保新型无污染负离子装饰纸制造装置。


背景技术：

2.装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能，装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳，随着房地产业的升温，人们对居住环境和工作环境的要求不断提高，促进了装饰纸市场的火爆，随着强化木地板、浸渍纸饰面人造板、家具和装修等产业的迅猛发展，我国的装饰纸产业由此得到拉动进入蓬勃发展期，装饰纸用量不断增加，质量不断提高，花色品种日益丰富。
3.现有的室内使用的装饰纸主要是两层结构，即在纤维纸本体外侧面设置油墨印刷层，油墨印刷层不仅增加了装饰作用还能起到一定的防霉效果，使用时，纤维纸本体内侧面贴合固定在基板或墙面上，然而目前的装饰纸功能单一，由于装饰纸的结构单一，不具有防火和隔音的功能，当周围的邻居进行装修或进行其他大动作时，墙体往往会因为传导作用将噪声传递给室内，进而严重干扰使用者的日常生活，并且现有的负离子装饰纸内部通常会添加混合了大量的天然矿石，成本大幅提高，而且因为固定工艺的问题，制造成本也较高，所以售价相对普通墙纸较高，所以市场普及率较差


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保新型无污染负离子装饰纸制造装置，解决了装饰纸的结构单一，不具有防火和隔音的功能的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保新型无污染负离子装饰纸制造装置，包括放置机座，所述放置机座，所述放置机座的上表面活动连接有待压纸层，所述待压纸层的上表面活动连接有上压板，所述上压板的上表面固定连接有缓冲压层，所述缓冲压层的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有推力电机组，所述推力电机组的上表面固定连接有天花板。
8.优选的，所述放置机座包括基底壳，所述基底壳内壁的上部固定连接有充气空心壳，所述充气空心壳内壁的下部对称开设有大贯穿口，所述充气空心壳内壁的下部通过大贯穿口固定连接有加压机，所述充气空心壳内壁的上部均匀开设有贯穿插口，所述充气空心壳内壁的上部通过贯穿插口固定连接有穿刺装置，所述穿刺装置的顶端固定连接有下压板，在使用该装置加工装饰纸时，操作人员先将第一层的待压纸层放置在下压板的上表面，平铺完毕后，启动推力电机组，推力电机组通过固定板下压上压板，第一层的待压纸层在压力作用下，呈现折叠状，并且在上压板的压力钢珠与下压板的球面凹槽作用下，第一层的待
压纸层的外表面成型有凸起小泡，随后在压好的第一层的待压纸层上表面的小泡内部填装天然矿石混合粉末，随后将第二层的待压纸层放在第一层的待压纸层的上表面，推力电机组通过固定板下压上压板将两层待压纸层压紧，随后通过裁剪缝合等工艺将两层待压纸层密封，操作完毕后，将第三层的待压纸层放在第二层的待压纸层上表面平铺粘贴紧固，完成复合装饰纸的生产工序。
9.优选的，所述穿刺装置包括固定壳，所述固定壳的内腔均匀开设有贯穿口，所述固定壳的内腔通过贯穿口固定连接有空心分叉杆，所述空心分叉杆的顶端固定连接有封口顶盖，所述空心分叉杆外表面上部的左右两侧滑动连接有尖头刺套，该装置下压第二层的待压纸层时，两侧的开始工作，对充气空心壳的内部进行充气加压，气压进入空心分叉杆后，从空心分叉杆上部的两分支管作用在尖头刺套的底部，尖头刺套沿着空心分叉杆上部的支管上滑，通过下压板内壁的上部刺穿凸起小泡，进而在凸起小泡上开设有小口，而尖头刺套的伸长长度有限，所以不用担心尖头刺套将凸起小泡过度刺穿。
10.优选的，所述加压机的数量为两个，所述加压机的顶端延伸至充气空心壳的内部，所述穿刺装置的数量为十三个，所述空心分叉杆的底端通过贯穿插口延伸至充气空心壳的内部。
11.优选的，所述下压板内壁的下部均匀开设有条形插槽，所述固定壳外表面的上部通过条形插槽延伸至下压板的内部，所述固定壳外表面的上部通过条形插槽与下压板的内壁固定连接，所述封口顶盖的顶端与下压板内壁的上部固定连接。
12.优选的，所述下压板的上表面均匀开设有球面凹槽，所述下压板内壁的上部通过球面凹槽开设有贯穿尖头口，所述尖头刺套外表面的顶端通过贯穿尖头口延伸至下压板的外部。
13.优选的，所述上压板包括金属板体，所述金属板体内壁的下部均匀开设有贯穿球口，所述金属板体内壁的下部通过贯穿球口转动连接有压力钢珠，所述金属板体的内部转动连接有进料装置。
14.优选的，所述进料装置包括空心转杆，所述空心转杆内壁的上下两侧对称开设有出口槽，所述空心转杆的前端与金属板体内壁的前部转动连接，所述空心转杆内壁的后端活动连接有封口塞，所述空心转杆外表面的后部转动连接有传动带，在工作前，打开空心转杆的封口塞，在空心转杆的内部添加天然矿石混合粉末，随后将封口塞闭合。
15.优选的，所述压力钢珠的内腔均匀开设有贯穿通口，所述压力钢珠的外表面通过贯穿球口与金属板体内壁的下部转动连接，所述压力钢珠的外表面与空心转杆的外表面滚动连接，所述空心转杆的后端延伸至金属板体的外部，所述金属板体的正面通过转槽口与金属板体外表面的背部转动连接。
16.优选的，所述缓冲压层包括固定杆，所述固定杆外表面的两侧对称设置有铰接板，所述铰接板外表面的一侧固定连接有铰接弹簧带，所述铰接板的顶端通过转轴杆转动连接有竖直伸缩臂，所述竖直伸缩臂内壁的上下两侧均匀设置有缓冲弹簧，在下压第一层的待压纸层塑形完毕后，操作员通过相关装置控制传动带转动，进而控制每根空心转杆自转，每根空心转杆在转动时用过摩擦力控制两侧的压力钢珠转动，空心转杆内部的天然矿石混合粉末通过出口槽进入金属板体的内部，压力钢珠在转动时，金属板体内部的天然矿石混合粉末通过压力钢珠的贯穿通口流出，掉入下方的凸起小泡中，随后压制第二层的待压纸层，
将天然矿石混合粉末锁在两侧待压纸层之间，因为在设置该装置时，天花板的高度可能不同，所以推力电机组的下压伸长量通常较长，保证能够压到下方的待压纸层，上压板压制待压纸层时，推力电机组继续推动上压板向下运动，此时竖直伸缩臂会因为过大的挤压力缩短，缓冲弹簧被压缩，铰接板的张角变形，铰接弹簧带被压缩，所以缓冲压层的整体高度变短，防止推力电机组挤压过度。
17.优选的，所述竖直伸缩臂的数量为十三个，所述铰接板的数量为二十四个，所述竖直伸缩臂的顶部与固定板的下表面滑动连接，所述竖直伸缩臂的底部与金属板体的上表面滑动连接，所述铰接板外表面的一侧与固定杆的外表面转动连接。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.该装置通过三次压制的方法生产出复合装饰纸，由于复合装饰纸的内部留有填充空隙，可以添加隔音材料或者防火材料，所以该装置加工出的复合装饰纸可以根据需求进行后续加工，具备隔音防火功能，功能性更强。
20.2.该装置生产出的复合装饰纸内部填充有天然矿石混合粉末，能够使室内空气更加清新自然，负氧离子浓度增加，对室内居住者的身心健康有益。
21.3.因为封锁在待压纸层凸起小泡内部的天然矿石混合粉末在正常情况下极难挥发到外界，所以需要在凸起小泡上开设小口保证挥发效果，但是在如此密集的凸起小泡上手动开设小口，不仅容易将凸起小泡戳破导致天然矿石混合粉末泄漏，工作量极大，十分不现实，使用穿刺装置可以在保证不过度刺穿凸起小泡的情况下快速对第一层的待压纸层外表面进行开口，保证天然矿石混合粉末的挥发效果良好。
22.4.为了改进添加天然矿石混合粉末的工艺，将上压板进行改装，通过转动传动带，使空心转杆内部的天然矿石混合粉末掉入下方的凸起小泡中，改善了上料工艺，使生产工序更加方便，避免了倾倒天然矿石混合粉末时造成的浪费现象。
23.5.因为天然矿石混合粉末的浪费量降低，所以天然矿石混合粉末的消耗量也降低，生产成本更低。
24.6.因为在设置该装置时，天花板的高度可能不同，所以推力电机组的下压伸长量通常较长，保证能够压到下方的待压纸层，上压板压制待压纸层时，推力电机组继续推动上压板向下运动，此时竖直伸缩臂会因为过大的挤压力缩短，缓冲弹簧被压缩，铰接板的张角变形，铰接弹簧带被压缩，所以缓冲压层的整体高度变短，防止推力电机组挤压过度，对放置机座造成损坏。
附图说明
25.图1是本发明的主视图；
26.图2是本发明待压纸层的局部剖视图；
27.图3是本发明上压板的结构示意图；
28.图4是本发明穿刺装置的结构示意图；
29.图5是本发明进料装置的结构示意图；
30.图6是本发明压力钢珠的结构示意图；
31.图7是本发明缓冲压层的剖视图。
32.图中：1、放置机座；2、待压纸层；21、基底壳；22、加压机；23、充气空心壳；24、下压
板；3、上压板；31、金属板体；4、缓冲压层；41、固定杆；42、铰接弹簧带；43、铰接板；44、竖直伸缩臂；45、缓冲弹簧；5、固定板；6、推力电机组；7、穿刺装置；71、固定壳；72、空心分叉杆；73、尖头刺套；74、封口顶盖；8、进料装置；81、空心转杆；82、封口塞；83、传动带；84、出口槽；9、压力钢珠。
具体实施方式
33.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种环保新型无污染负离子装饰纸制造装置进行如下说明。
34.如图1-图7所示，本发明的一种环保新型无污染负离子装饰纸制造装置，包括放置机座1，放置机座1，放置机座1的上表面活动连接有待压纸层2，待压纸层2的上表面活动连接有上压板3，上压板3的上表面固定连接有缓冲压层4，缓冲压层4的上表面固定连接有固定板5，固定板5的上表面固定连接有推力电机组6，推力电机组6的上表面固定连接有天花板。
35.放置机座1包括基底壳21，基底壳21内壁的上部固定连接有充气空心壳23，充气空心壳23内壁的下部对称开设有大贯穿口，充气空心壳23内壁的下部通过大贯穿口固定连接有加压机22，充气空心壳23内壁的上部均匀开设有贯穿插口，充气空心壳23内壁的上部通过贯穿插口固定连接有穿刺装置7，穿刺装置7的顶端固定连接有下压板24，在使用该装置加工装饰纸时，操作人员先将第一层的待压纸层2放置在下压板24的上表面，平铺完毕后，启动推力电机组6，推力电机组6通过固定板5下压上压板3，第一层的待压纸层2在压力作用下，呈现折叠状，并且在上压板3的压力钢珠9与下压板的球面凹槽作用下，第一层的待压纸层2的外表面成型有凸起小泡，随后在压好的第一层的待压纸层2上表面的小泡内部填装天然矿石混合粉末，随后将第二层的待压纸层2放在第一层的待压纸层2的上表面，推力电机组6通过固定板5下压上压板3将两层待压纸层2压紧，随后通过裁剪缝合等工艺将两层待压纸层2密封，操作完毕后，将第三层的待压纸层2放在第二层的待压纸层2上表面平铺粘贴紧固，完成复合装饰纸的生产工序。
36.穿刺装置7包括固定壳71，固定壳71的内腔均匀开设有贯穿口，固定壳71的内腔通过贯穿口固定连接有空心分叉杆72，空心分叉杆72的顶端固定连接有封口顶盖74，空心分叉杆72外表面上部的左右两侧滑动连接有尖头刺套73，该装置下压第二层的待压纸层2时，两侧的22开始工作，对充气空心壳23的内部进行充气加压，气压进入空心分叉杆72后，从空心分叉杆72上部的两分支管作用在尖头刺套73的底部，尖头刺套73沿着空心分叉杆72上部的支管上滑，通过下压板内壁的上部刺穿凸起小泡，进而在凸起小泡上开设有小口，而尖头刺套73的伸长长度有限，所以不用担心尖头刺套73将凸起小泡过度刺穿。
37.加压机22的数量为两个，加压机22的顶端延伸至充气空心壳23的内部，穿刺装置7的数量为十三个，空心分叉杆72的底端通过贯穿插口延伸至充气空心壳23的内部。
38.下压板24内壁的下部均匀开设有条形插槽，固定壳71外表面的上部通过条形插槽延伸至下压板24的内部，固定壳71外表面的上部通过条形插槽与下压板24的内壁固定连接，封口顶盖74的顶端与下压板24内壁的上部固定连接。
39.下压板24的上表面均匀开设有球面凹槽，下压板24内壁的上部通过球面凹槽开设有贯穿尖头口，尖头刺套73外表面的顶端通过贯穿尖头口延伸至下压板24的外部。
40.上压板3包括金属板体31，金属板体31内壁的下部均匀开设有贯穿球口，金属板体31内壁的下部通过贯穿球口转动连接有压力钢珠9，金属板体31的内部转动连接有进料装置8。
41.进料装置8包括空心转杆81，空心转杆81内壁的上下两侧对称开设有出口槽84，空心转杆81的前端与金属板体31内壁的前部转动连接，空心转杆81内壁的后端活动连接有封口塞82，空心转杆81外表面的后部转动连接有传动带83，在工作前，打开空心转杆81的封口塞82，在空心转杆81的内部添加天然矿石混合粉末，随后将封口塞82闭合。
42.压力钢珠9的内腔均匀开设有贯穿通口，压力钢珠9的外表面通过贯穿球口与金属板体31内壁的下部转动连接，压力钢珠9的外表面与空心转杆81的外表面滚动连接，空心转杆81的后端延伸至金属板体31的外部，金属板体31的正面通过转槽口与金属板体31外表面的背部转动连接。
43.缓冲压层4包括固定杆41，固定杆41外表面的两侧对称设置有铰接板43，铰接板43外表面的一侧固定连接有铰接弹簧带42，铰接板43的顶端通过转轴杆转动连接有竖直伸缩臂44，竖直伸缩臂44内壁的上下两侧均匀设置有缓冲弹簧45，在下压第一层的待压纸层2塑形完毕后，操作员通过相关装置控制传动带83转动，进而控制每根空心转杆81自转，每根空心转杆81在转动时用过摩擦力控制两侧的压力钢珠9转动，空心转杆81内部的天然矿石混合粉末通过出口槽84进入金属板体31的内部，压力钢珠9在转动时，金属板体31内部的天然矿石混合粉末通过压力钢珠9的贯穿通口流出，掉入下方的凸起小泡中，随后压制第二层的待压纸层2，将天然矿石混合粉末锁在两侧待压纸层2之间，因为在设置该装置时，天花板的高度可能不同，所以推力电机组6的下压伸长量通常较长，保证能够压到下方的待压纸层，上压板3压制待压纸层2时，推力电机组6继续推动上压板3向下运动，此时竖直伸缩臂44会因为过大的挤压力缩短，缓冲弹簧45被压缩，铰接板43的张角变形，铰接弹簧带42被压缩，所以缓冲压层4的整体高度变短，防止推力电机组6挤压过度。
44.竖直伸缩臂44的数量为十三个，铰接板43的数量为二十四个，竖直伸缩臂44的顶部与固定板5的下表面滑动连接，竖直伸缩臂44的底部与金属板体31的上表面滑动连接，铰接板43外表面的一侧与固定杆41的外表面转动连接。
45.具体工作流程如下：
46.在使用该装置加工装饰纸时，操作人员先将第一层的待压纸层2放置在下压板24的上表面，平铺完毕后，启动推力电机组6，推力电机组6通过固定板5下压上压板3，第一层的待压纸层2在压力作用下，呈现折叠状，并且在上压板3的压力钢珠9与下压板的球面凹槽作用下，第一层的待压纸层2的外表面成型有凸起小泡，随后在压好的第一层的待压纸层2上表面的小泡内部填装天然矿石混合粉末，随后将第二层的待压纸层2放在第一层的待压纸层2的上表面，推力电机组6通过固定板5下压上压板3将两层待压纸层2压紧，随后通过裁剪缝合等工艺将两层待压纸层2密封，操作完毕后，将第三层的待压纸层2放在第二层的待压纸层2上表面平铺粘贴紧固，完成复合装饰纸的生产工序。
47.该装置通过三次压制的方法生产出复合装饰纸，由于复合装饰纸的内部留有填充空隙，可以添加隔音材料或者防火材料，所以该装置加工出的复合装饰纸可以根据需求进行后续加工，具备隔音防火功能，功能性更强，该装置生产出的复合装饰纸内部填充有天然矿石混合粉末，能够使室内空气更加清新自然，负氧离子浓度增加，对室内居住者的身心健
康有益。
48.因为封锁在待压纸层2凸起小泡内部的天然矿石混合粉末在正常情况下极难挥发到外界，所以需要在凸起小泡上开设小口保证挥发效果，但是在如此密集的凸起小泡上手动开设小口，不仅容易将凸起小泡戳破导致天然矿石混合粉末泄漏，工作量极大，十分不现实。
49.该装置下压第二层的待压纸层2时，两侧的22开始工作，对充气空心壳23的内部进行充气加压，气压进入空心分叉杆72后，从空心分叉杆72上部的两分支管作用在尖头刺套73的底部，尖头刺套73沿着空心分叉杆72上部的支管上滑，通过下压板内壁的上部刺穿凸起小泡，进而在凸起小泡上开设有小口，而尖头刺套73的伸长长度有限，所以不用担心尖头刺套73将凸起小泡过度刺穿。
50.因为封锁在待压纸层2凸起小泡内部的天然矿石混合粉末在正常情况下极难挥发到外界，所以需要在凸起小泡上开设小口保证挥发效果，但是在如此密集的凸起小泡上手动开设小口，不仅容易将凸起小泡戳破导致天然矿石混合粉末泄漏，工作量极大，十分不现实，使用穿刺装置7可以在保证不过度刺穿凸起小泡的情况下快速对第一层的待压纸层2外表面进行开口，保证天然矿石混合粉末的挥发效果良好。
51.为了改进添加天然矿石混合粉末的工艺，将上压板3进行改装，在工作前，打开空心转杆81的封口塞82，在空心转杆81的内部添加天然矿石混合粉末，随后将封口塞82闭合，在下压第一层的待压纸层2塑形完毕后，操作员通过相关装置控制传动带83转动，进而控制每根空心转杆81自转，每根空心转杆81在转动时用过摩擦力控制两侧的压力钢珠9转动，空心转杆81内部的天然矿石混合粉末通过出口槽84进入金属板体31的内部，压力钢珠9在转动时，金属板体31内部的天然矿石混合粉末通过压力钢珠9的贯穿通口流出，掉入下方的凸起小泡中，随后压制第二层的待压纸层2，将天然矿石混合粉末锁在两侧待压纸层2之间。
52.为了改进添加天然矿石混合粉末的工艺，将上压板3进行改装，通过转动传动带83，使空心转杆81内部的天然矿石混合粉末掉入下方的凸起小泡中，改善了上料工艺，使生产工序更加方便，避免了倾倒天然矿石混合粉末时造成的浪费现象，因为天然矿石混合粉末的浪费量降低，所以天然矿石混合粉末的消耗量也降低，生产成本更低。
53.因为在设置该装置时，天花板的高度可能不同，所以推力电机组6的下压伸长量通常较长，保证能够压到下方的待压纸层，上压板3压制待压纸层2时，推力电机组6继续推动上压板3向下运动，此时竖直伸缩臂44会因为过大的挤压力缩短，缓冲弹簧45被压缩，铰接板43的张角变形，铰接弹簧带42被压缩，所以缓冲压层4的整体高度变短，防止推力电机组6挤压过度，对放置机座1造成损坏。
54.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。