1.本发明涉及离型纸生产技术领域，具体来说，涉及一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法。
背景技术：
2.离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、淋膜层和离型层组成。其制备工艺是在离型纸的原纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，形成淋膜层，然后，在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油)，从而得到离型纸。
3.离型纸上的硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、有毒性、使用不够环保；另外，现有硅油离型纸的韧性不强，在模切时容易出现原纸已经断开，而淋膜层却没有断开，不利于后续的分切加工。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作原纸：选择针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷、润滑剂；
6.(2)涂布淋膜纸：通过涂布机将涂料均匀涂覆在纸面上，涂布量为 0.5～2.0g/
㎡
；
7.(3)涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层；
8.(4)烘箱烘干：压光后的纸张输入到烘干箱进行加热烘干，烘干温度在 70℃～100℃；
9.(5)压光：烘干后的纸张用压光机进行压光；
10.(6)分切：压光后的纸张进行分切机进行分切；
11.(7)收卷。
12.进一步的，所述步骤(1)中的原纸由如下重量份的原料制成：20-30 份的针叶木浆、25-30份的阔叶木浆、0.4-0.6份的发泡剂、0.8-1.2份的活性剂、15-17份的高分子聚合物、0.7-0.9份的聚环氧乙烷、0.7-1.0份的润滑剂。
13.进一步的，所述步骤(2)涂料采用食品硅油as、食品硅油bs和催化剂为硅油交联剂hs，按照比例1：1：1.5搅拌混合造成。
14.进一步的，所述步骤(3)硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m，且硅油采用二甲基硅油乳液。
15.进一步的，所述步骤(5)中所述压辊的温度保持在50℃～65℃。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明制备的硅油离型纸中硅油采用二甲基硅油乳液，稳定性好、不易燃、不挥发、无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、可任意比例兑水稀释，使用安全环保；原纸由如下原料制成：针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂，使得制备后的硅油离型纸产品具有良好的的韧性，在收卷过程中不易被拉断，也有利于后续的分切加工，制得的硅油纸的物理性能佳，韧性和强度符合标准，适合推广运用。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.根据本发明实施例的一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作原纸：选择针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷、润滑剂；
20.(2)涂布淋膜纸：通过涂布机将涂料均匀涂覆在纸面上，涂布量为 0.5～2.0g/
㎡
；
21.(3)涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层；
22.(4)烘箱烘干：压光后的纸张输入到烘干箱进行加热烘干，烘干温度在 70℃～100℃；
23.(5)压光：烘干后的纸张用压光机进行压光；
24.(6)分切：压光后的纸张进行分切机进行分切；
25.(7)收卷。
26.通过本发明的上述方案，所述步骤(1)中的原纸由如下重量份的原料制成：20-30份的针叶木浆、25-30份的阔叶木浆、0.4-0.6份的发泡剂、 0.8-1.2份的活性剂、15-17份的高分子聚合物、0.7-0.9份的聚环氧乙烷、 0.7-1.0份的润滑剂，所述步骤(2)涂料采用食品硅油as、食品硅油bs 和催化剂为硅油交联剂hs，按照比例1：1：1.5搅拌混合造成，所述步骤 (3)硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m，且硅油采用二甲基硅油乳液，所述步骤(5)中所述压辊的温度保持在50℃～65℃。
27.工作原理：本发明制备的硅油离型纸中硅油采用二甲基硅油乳液，稳定性好、不易燃、不挥发、无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、可任意比例兑水稀释，使用安全环保；原纸由如下原料制成：针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷以及润滑剂，使得制备后的硅油离型纸产品具有良好的的韧性，在收卷过程中不易被拉断，也有利于后续的分切加工。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作原纸：选择针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷、润滑剂；(2)涂布淋膜纸：通过涂布机将涂料均匀涂覆在纸面上，涂布量为0.5～2.0g/
㎡
；(3)涂布硅油层：在淋膜纸表面涂布硅油，涂布完毕后，进行烘干，形成硅油离型层；(4)烘箱烘干：压光后的纸张输入到烘干箱进行加热烘干，烘干温度在70℃～100℃；(5)压光：烘干后的纸张用压光机进行压光；(6)分切：压光后的纸张进行分切机进行分切；(7)收卷。2.根据权利要求1所述的一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的原纸由如下重量份的原料制成：20-30份的针叶木浆、25-30份的阔叶木浆、0.4-0.6份的发泡剂、0.8-1.2份的活性剂、15-17份的高分子聚合物、0.7-0.9份的聚环氧乙烷、0.7-1.0份的润滑剂。3.根据权利要求1所述的一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)涂料采用食品硅油as、食品硅油bs和催化剂为硅油交联剂hs，按照比例1：1：1.5搅拌混合造成。4.根据权利要求1所述的一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)硅油离型层的重量为0.5-0.8g/m，且硅油采用二甲基硅油乳液。5.根据权利要求1所述的一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述压辊的温度保持在50℃～65℃。
技术总结
本发明公开了一种防粘黏竹浆硅油纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作原纸：选择针叶木浆、阔叶木浆、发泡剂、活性剂、高分子聚合物、聚环氧乙烷、润滑剂；(2)涂布淋膜纸：通过涂布机将涂料均匀涂覆在纸面上，涂布量为0.5～2.0g/
技术研发人员：王桂红 姜会启 徐洪金 黄媛芳 涂广顺 周锡存 伍仕华 吴俊民 郭传东
受保护的技术使用者：浙江仙鹿新材料有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/9/30