一种多彩镭射转移纸及其生产方法与流程

1.本发明涉及镭射转移纸技术领域，尤其涉及一种多彩镭射转移纸及其生产方法。


背景技术：

2.镭射转移纸是一种新兴的包装材料，主要运用于烟酒、化妆品等产品的包装，镭射转移纸是通过将具有镭射效果的镀铝涂层转移至纸基上从而形成具有金属光泽的镀铝纸，镭射转移纸的镭射效果使镭射转移纸具有与传统包装纸完全不同的外观风格，其五彩缤纷的奇特效果也使其在包装材料领域被越来越多的接受与应用；由于镭射转移纸用量较大，在使用完毕后直接丢弃会造成资源的浪费，目前镭射转移纸有多层组成，其中包括基纸、转移胶和镭射图案层，为了提高韧性和塑性通常在基纸和转移胶之间涂覆脂类增塑性性物品，而且整个转移纸处于粘结牢固可靠的状态，难以进行有效的回收，简单的说就是难以实现基纸和镭射层的分离，以及对脂类增塑性物品进行降解处理，环保性较差。
3.为此，本发明提供一种多彩镭射转移纸及其生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决背景技术中的的问题，而提出的一种多彩镭射转移纸及其生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多彩镭射转移纸，包括基纸，所述基纸上设置有水溶分离层，该水溶分离层和基纸之间涂有粘结介质层，水溶分离层上涂有防护层，防护层通过转移胶层粘结有镭射图案层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述水溶分离层为涂料层，其由6-12重量份的聚已内酯、3-6重量份的聚乳酸、4-8重量份的聚乙烯醇、18-32重量份的淀粉、2-4重量份的植物油和35-42重量份的有机溶剂混合制成。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述粘结介质层为涂料层，其由2-8重量份的聚氨酯、1-4份的降解酶、12-25重量份聚甲基丙烯酸甲酯和15-18重量份的聚乙烯醇混合制成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述降解酶包含蛋白酶k和脂肪酶且两者的配比为1：2.5。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防护层为胶层，且其厚度为0.8-1.2μm。
15.一种多彩镭射转移纸生产方法，包括以下步骤：
16.步骤一、在基纸上喷涂一层粘结介质层，然后进行烘干处理，烘干温度为45-55
°
，烘干时长为5
±
1min，烘干后获得的粘结介质层的厚度为0.8-1.2μm，制得带有粘结介质层的基纸；
17.步骤二、在带有粘结介质层的基纸上喷涂水溶分离层，然后进行烘干处理，烘干温度为65-60
°
，烘干时长为烘干时长为8
±
1min，烘干后获得的水溶分离层的厚度为2.5-3.0μm；
18.步骤三、在步骤二中的水溶分离层上涂覆一层防护层，防护层为隔离胶层，涂覆后进行烘干，烘干温度为75-80度，烘干时长为8
±
1min，烘干后防护层的厚度为0.8-1.2μm；
19.步骤四、将步骤三种的防护层通过转移胶和多彩镭射膜上的镭射图案层粘合，然后使用uv灯烘干，烘干温度为30-45
°
，烘干时长为6-8min；
20.步骤五、剥离多彩镭射膜上的基膜后，镭射图案层转移至防护层上，进而制成多彩镭射转移纸。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述粘结介质层涂料的制作工艺如下：
23.a1、将6-12重量份的聚已内酯和3-6重量份的聚乳酸放入粉碎器中粉化加工，制得混合粉料；
24.a2、将混合粉料、4-8重量份的聚乙烯醇、18-32重量份的淀粉、2-4重量份的植物油和35-42重量份的有机溶剂投放至反应釜内搅拌并加热，加热温度为120-135
°
，搅拌转速为145r/min，搅拌时长为15-22min，然后取出制得半成品涂料；
25.a3、将制得的半成品涂料投放至离心筒内做离心处理，离心转速为3500r/min，离心处理时长为5-6min，然后提取离心筒中部的涂料并备用。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述粘结介质层的制作工艺如下：
28.b1、将2-8重量份的聚氨酯、12-25重量份聚甲基丙烯酸甲酯和15-18重量份的聚乙烯醇投放至搅拌桶内搅拌并加热，加热温度为85-90度，加热时长为15-20mim，然后自然冷却获得介质层半成品；
29.b2、将介质层半成品和1-4份的降解酶混合搅拌制得粘结介质层涂料。
30.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
31.1、本发明中，在基纸和镭射图案层之间涂覆粘结介质层、水溶分离层、防护层和转移胶层，其中粘结介质层和基纸连接，水溶分离层位于粘结介质层和防护层之间，转移胶层位于防护层和镭射图案层之间，当需要回收多彩转移纸时，将其浸泡在水中，水溶分离层溶解使得镭射图案层和基纸分离，粘结介质层可以对溶解的水溶分离层进行降解，进而具有回收和降解功能，更加环保。
32.2、本发明中，水溶分离层含有聚已内酯、聚乳酸、聚乙烯醇、淀粉、植物油和有机溶剂，其中聚已内酯和聚乳酸可以提高水溶分离层的韧性和塑性，粘结介质层包含聚氨酯、降解酶、聚甲基丙烯酸甲酯和的聚乙烯醇，其起到粘结作用的同时还具有水溶特性，水溶时降解酶被释放出，降解酶为1:2.5比列的蛋白酶k和脂肪酶，其在低温时就可以对聚已内酯和聚乳酸快速降解，缩短降解周期。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种多彩镭射转移纸剖视的结构示意图；
34.图2为本发明提出的一种多彩镭射转移纸生产方法的水溶分离层和粘结介质层配
方表格图；
35.图3为本发明提出的一种多彩镭射转移纸生产方法的实验数据图。
36.图例说明：
37.1、基纸；2、水溶分离层；3、粘结介质层；4、防护层；5、转移胶层；6、镭射图案层。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1至图3，一种多彩镭射转移纸，包括基纸1，基纸1上设置有水溶分离层2，水溶分离层2为涂料层，其由6重量份的聚已内酯、3重量份的聚乳酸、4重量份的聚乙烯醇、18重量份的淀粉、2重量份的植物油和35重量份的有机溶剂混合制成，该水溶分离层2和基纸1之间涂有粘结介质层3，粘结介质层3为涂料层，其由2重量份的聚氨酯、1份的降解酶、12重量份聚甲基丙烯酸甲酯和15重量份的聚乙烯醇混合制成，其中降解酶包含蛋白酶k和脂肪酶且两者的配比为1：2.5，水溶分离层2上涂有防护层4，防护层4为胶层，且其厚度为0.8-1.2μm，防护层5通过转移胶层5粘结有镭射图案层6，水溶分离层2具有遇水溶解的功效和提高转移纸韧性和塑性的优点，水溶分离层2溶解后整个防护层4和镭射图案层6分离开来，便于分类回收，粘结介质层3由于含有聚乙烯醇，故而具有遇水溶合的作用，而且其内含有蛋白酶k和脂肪酶，具有对聚已内酯和聚乳酸降解的作用，而且加速降解周期。
41.一种多彩镭射转移纸生产方法，包括以下步骤：
42.步骤一、在基纸1上喷涂一层粘结介质层3，其中粘结介质层3涂料的制作工艺如下：
43.b1、将2重量份的聚氨酯、12重量份聚甲基丙烯酸甲酯和15重量份的聚乙烯醇投放至搅拌桶内搅拌并加热，加热温度为85-90度，加热时长为15-20mim，然后自然冷却获得介质层半成品；
44.b2、将介质层半成品和1份的降解酶混合搅拌制得粘结介质层3涂料；
45.然后进行烘干处理，烘干温度为45-55
°
，烘干时长为5
±
1min，烘干后获得的粘结介质层3的厚度为0.8-1.2μm，制得带有粘结介质层3的基纸1；
46.步骤二、在带有粘结介质层3的基纸1上喷涂水溶分离层2，水溶分离层2的制作工艺如下：
47.a1、将6重量份的聚已内酯和3重量份的聚乳酸放入粉碎器中粉化加工，制得混合粉料；
48.a2、将混合粉料、4重量份的聚乙烯醇、18重量份的淀粉、2重量份的植物油和35重量份的有机溶剂投放至反应釜内搅拌并加热，加热温度为120-135
°
，搅拌转速为145r/min，搅拌时长为15-22min，然后取出制得半成品涂料，半成品涂料为浆液状；
49.a3、将制得的半成品涂料投放至离心筒内做离心处理，离心转速为3500r/min，离心处理时长为5-6min，然后提取离心筒中部的涂料并备用，离心处理的作用是将半成品涂
料中的颗粒物分离，避免以后水溶解时出现聚合核；
50.然后进行烘干处理，烘干温度为65-60
°
，烘干时长为烘干时长为8
±
1min，烘干后获得的水溶分离层2的厚度为2.5-3.0μm；
51.步骤三、在步骤二中的水溶分离层2上涂覆一层防护层4，防护层4为隔离胶层，涂覆后进行烘干，烘干温度为75-80度，烘干时长为8
±
1min，烘干后防护层4的厚度为0.8-1.2μm；
52.步骤四、将步骤三种的防护层4通过转移胶和多彩镭射膜上的镭射图案层6粘合，然后使用uv灯烘干，烘干温度为30-45
°
，烘干时长为6-8min；
53.步骤五、剥离多彩镭射膜上的基膜后，镭射图案层6转移至防护层4上，进而制成多彩镭射转移纸。
54.实施例2
55.请参阅图1至图3，一种多彩镭射转移纸，包括基纸1，基纸1上设置有水溶分离层2，水溶分离层2为涂料层，其由12重量份的聚已内酯、6重量份的聚乳酸、8重量份的聚乙烯醇、32重量份的淀粉、4重量份的植物油和42重量份的有机溶剂混合制成，该水溶分离层2和基纸1之间涂有粘结介质层3，粘结介质层3为涂料层，其由8重量份的聚氨酯、4份的降解酶、25重量份聚甲基丙烯酸甲酯和18重量份的聚乙烯醇混合制成，其中降解酶包含蛋白酶k和脂肪酶且两者的配比为1：2.5，水溶分离层2上涂有防护层4，防护层4为胶层，且其厚度为0.8-1.2μm，防护层5通过转移胶层5粘结有镭射图案层6，水溶分离层2具有遇水溶解的功效和提高转移纸韧性和塑性的优点，水溶分离层2溶解后整个防护层4和镭射图案层6分离开来，便于分类回收，粘结介质层3由于含有聚乙烯醇，故而具有遇水溶合的作用，而且其内含有蛋白酶k和脂肪酶，具有对聚已内酯和聚乳酸降解的作用，而且加速降解周期。
56.一种多彩镭射转移纸生产方法，包括以下步骤：
57.步骤一、在基纸1上喷涂一层粘结介质层3，其中粘结介质层3涂料的制作工艺如下：
58.b1、将8重量份的聚氨酯、25重量份聚甲基丙烯酸甲酯和18重量份的聚乙烯醇投放至搅拌桶内搅拌并加热，加热温度为85-90度，加热时长为15-20mim，然后自然冷却获得介质层半成品；
59.b2、将介质层半成品和4份的降解酶混合搅拌制得粘结介质层3涂料；
60.步骤二、在带有粘结介质层3的基纸1上喷涂水溶分离层2，水溶分离层2的制作工艺如下：
61.a1、将12重量份的聚已内酯和3-6重量份的聚乳酸放入粉碎器中粉化加工，制得混合粉料；
62.a2、将混合粉料、8重量份的聚乙烯醇、32重量份的淀粉、4重量份的植物油和42重量份的有机溶剂投放至反应釜内搅拌并加热，加热温度为120-135
°
，搅拌转速为145r/min，搅拌时长为15-22min，然后取出制得半成品涂料；
63.a3、将制得的半成品涂料投放至离心筒内做离心处理，离心转速为3500r/min，离心处理时长为5-6min，然后提取离心筒中部的涂料并备用，离心处理的作用是将半成品涂料中的颗粒物分离，避免以后水溶解时出现聚合核；
64.然后进行烘干处理，烘干温度为45-55
°
，烘干时长为5
±
1min，烘干后获得的粘结
介质层3的厚度为0.8-1.2μm，制得带有粘结介质层3的基纸1；
65.然后进行烘干处理，烘干温度为65-60
°
，烘干时长为烘干时长为8
±
1min，烘干后获得的水溶分离层2的厚度为2.5-3.0μm；
66.步骤三、在步骤二中的水溶分离层2上涂覆一层防护层4，防护层4为隔离胶层，涂覆后进行烘干，烘干温度为75-80度，烘干时长为8
±
1min，烘干后防护层4的厚度为0.8-1.2μm；
67.步骤四、将步骤三种的防护层4通过转移胶和多彩镭射膜上的镭射图案层6粘合，然后使用uv灯烘干，烘干温度为30-45
°
，烘干时长为6-8min；
68.步骤五、剥离多彩镭射膜上的基膜后，镭射图案层6转移至防护层4上，进而制成多彩镭射转移纸。
69.实施例3
70.请参阅图1至图3，一种多彩镭射转移纸，包括基纸1，基纸1上设置有水溶分离层2，水溶分离层2为涂料层，其由8重量份的聚已内酯、5重量份的聚乳酸、6重量份的聚乙烯醇、25重量份的淀粉、3重量份的植物油和38重量份的有机溶剂混合制成，该水溶分离层2和基纸1之间涂有粘结介质层3，粘结介质层3为涂料层，其由6重量份的聚氨酯、3份的降解酶、20重量份聚甲基丙烯酸甲酯和17重量份的聚乙烯醇混合制成，其中降解酶包含蛋白酶k和脂肪酶且两者的配比为1：2.5，水溶分离层2上涂有防护层4，防护层4为胶层，且其厚度为0.8-1.2μm，防护层5通过转移胶层5粘结有镭射图案层6，水溶分离层2具有遇水溶解的功效和提高转移纸韧性和塑性的优点，水溶分离层2溶解后整个防护层4和镭射图案层6分离开来，便于分类回收，粘结介质层3由于含有聚乙烯醇，故而具有遇水溶合的作用，而且其内含有蛋白酶k和脂肪酶，具有对聚已内酯和聚乳酸降解的作用，而且加速降解周期。
71.一种多彩镭射转移纸生产方法，包括以下步骤：
72.步骤一、在基纸1上喷涂一层粘结介质层3，其中粘结介质层3涂料的制作工艺如下：
73.b1、将6重量份的聚氨酯、20重量份聚甲基丙烯酸甲酯和17重量份的聚乙烯醇投放至搅拌桶内搅拌并加热，加热温度为85-90度，加热时长为15-20mim，然后自然冷却获得介质层半成品；
74.b2、将介质层半成品和3份的降解酶混合搅拌制得粘结介质层3涂料；
75.然后进行烘干处理，烘干温度为45-55
°
，烘干时长为5
±
1min，烘干后获得的粘结介质层3的厚度为0.8-1.2μm，制得带有粘结介质层3的基纸1；
76.步骤二、在带有粘结介质层3的基纸1上喷涂水溶分离层2，水溶分离层2的制作工艺如下：
77.a1、将8重量份的聚已内酯和5重量份的聚乳酸放入粉碎器中粉化加工，制得混合粉料；
78.a2、将混合粉料、6重量份的聚乙烯醇、25重量份的淀粉、3重量份的植物油和38重量份的有机溶剂投放至反应釜内搅拌并加热，加热温度为120-135
°
，搅拌转速为145r/min，搅拌时长为15-22min，然后取出制得半成品涂料；
79.a3、将制得的半成品涂料投放至离心筒内做离心处理，离心转速为3500r/min，离心处理时长为5-6min，然后提取离心筒中部的涂料并备用，离心处理的作用是将半成品涂
料中的颗粒物分离，避免以后水溶解时出现聚合核；
80.然后进行烘干处理，烘干温度为65-60
°
，烘干时长为烘干时长为8
±
1min，烘干后获得的水溶分离层2的厚度为2.5-3.0μm；
81.步骤三、在步骤二中的水溶分离层2上涂覆一层防护层4，防护层4为隔离胶层，涂覆后进行烘干，烘干温度为75-80度，烘干时长为8
±
1min，烘干后防护层4的厚度为0.8-1.2μm；
82.步骤四、将步骤三种的防护层4通过转移胶和多彩镭射膜上的镭射图案层6粘合，然后使用uv灯烘干，烘干温度为30-45
°
，烘干时长为6-8min；
83.步骤五、剥离多彩镭射膜上的基膜后，镭射图案层6转移至防护层4上，进而制成多彩镭射转移纸。
84.对上述实施例获得的多彩镭射转移纸进行回收降解试验，试验方法如下：
85.剪裁相同规格的普通多彩镭射转移纸和实施例1至实施例3获得的多彩镭射转移纸，称重，然后将四张相同规格的多彩镭射纸分别同时放入四个蒸锅内，蒸锅内注入水体，水温为55
°
，保持48小时后自然冷却至室温(25
°
左右)，目测镭射图案层6和基纸1的分离情况，然后将四个蒸锅内的残漏物分别通过30目的滤网过滤获得降解残留物，烘干，并将降解残留物称重对比，重量较大者降解效果最差，具体试验结论见附图。
86.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。