1.本发明涉及苎麻面料领域，尤其是涉及一种苎麻纤维吸湿快干面料及其制备方法。
背景技术：
2.苎麻面料是由苎麻纤维纺纱、织造而成的面料，苎麻纤维较长，比棉花纤维长几倍，经脱胶后，苎麻纤维光泽良好、洁白，苎麻纤维构造中的空隙较大，制得的面料具有很好的透气性、吸水能力强，且散湿速度快，制得制得的织物具有较佳的凉爽感，十分适合用来织造贴身衣物，是十分优秀的面料之一。
3.但是，苎麻纤维强度大，表面存在的毛羽刚性较高，纤维表面的毛羽是皮肤主要的刺痒源，会刺激皮肤中分布的神经，使得皮肤中的神经反应明显加剧，从而导致苎麻面料织物直接贴身穿着时，会存在扎身的不适感，因此，还有改善空间。
技术实现要素：
4.为了降低面料扎身的不适感，本技术提供一种苎麻纤维吸湿快干面料及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法，采用如下的技术方案：
6.一种苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤1)，制备脱胶菌液；
8.步骤2)，将苎麻与水混合，恒温30-32℃，在水中接种脱胶菌液，脱胶菌液接种质量为清水质量的1-2％，然后向水中注入氧气，进行脱胶处理60-62h，得预处理纤维；
9.步骤3)，将预处理纤维投入清水中，然后向清水中通入臭氧，进行漂白处理，过滤、干燥，得苎麻纤维；
10.步骤4)，将苎麻纤维纺纱，编织，得苎麻纤维吸湿快干面料；
11.所述脱胶菌液由培养液、枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌组成，所述脱胶菌液的od值为10-12。
12.通过采用上述技术方案，通过采用枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌组成的复合菌对苎麻进行果胶分解，实现脱胶，由于三种菌体的特殊配合，使得复合菌对苎麻的果胶分解速度较快，且分解较为彻底，使得脱胶十分彻底，使苎麻纤维更为光滑柔顺，减少刚硬的毛羽，从而减少刺痒源，织造成面料直接贴合在皮肤上时，不易带来扎身的不适感，使得苎麻纤维吸湿快干面料十分适合用于制备贴身衣物，很好地发挥苎麻纤维吸湿快干面料吸湿快干的特性，使苎麻纤维吸湿快干面料得以最大程度的利用。
13.由于复合菌对苎麻的果胶分解速度较快，只需60-62h即可完成脱胶，使得脱胶的周期较短，从而缩短了生产周期，降低了经济成本，具有更高的实用价值。
14.同时，仅通过生物分解与臭氧漂白即可完成苎麻纤维的提取，无需加入化学原料，
减少废水排放时对环境的污染，绿色环保，具有很好的推广前景。
15.优选的，所述步骤1)中，将枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌接种至培养液中，恒温34-36℃，培养至od值为6-8，接种所述枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌时，枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌的接种质量比例为4：5：1。
16.通过采用上述技术方案，通过先将复合菌在培养液中培养，至od值达到10-12，使得菌落数量较多，通过培养过程，对菌株进行了筛选，适应性差的、繁殖速度慢的菌种会被淘汰，留下的都是适应性强的且繁殖速度快的菌株，接种到水中对苎麻进行脱胶时，能具有十分高效的效果，且菌种活性高，快速繁殖，从而实现快速并彻底脱胶的效果，得到的苎麻纤维质量较佳，且处理周期较短。
17.优选的，所述培养液由以下质量份数的组分组成：
18.葡萄糖5-6份；
19.苎麻叶提取物10-12份；
20.牛肉膏8-10份；
21.蔗糖1-2份；
22.磷酸二氢钾0.3-0.5份；
23.硫酸镁0.1-0.2份；
24.鸟嘌呤0.001-0.002份；
25.蒸馏水100份。
26.通过采用上述技术方案，通过配置特殊的培养液，实现对复合菌的筛选，通过苎麻叶提取物的加入，使得复合菌中留下对苎麻叶的有效活性成分适应且能高效存活的菌株，通过吸收消化苎麻叶提取物的有效活性成分繁殖得到的菌株在脱胶时具有更强的针对性，对苎麻的果胶分解速度更快更彻底，实现更好的脱胶效果，有效减少苎麻纤维的杂质，使得苎麻纤维柔软光滑，减少毛羽，制得的面料不易产生扎身的不适感。
27.通过加入鸟嘌呤，能有效激活菌株活性，更易筛选出具有强大活性的菌株，得到的菌株对苎麻的果胶、纤维素等有机物分解效率极高，制得的苎麻纤维柔软光滑，质量较佳。
28.优选的，所述步骤1)中，枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌接种总质量为培养液质量的0.5-1％。
29.通过采用上述技术方案，通过接种特定量的菌株，使得培养过程中有足够多的菌株被供筛选，从而进化出适合的菌株，使得脱胶效果更佳。
30.优选的，所述步骤2)中，每吨水中每分钟注入氧气1-2cm3。
31.通过采用上述技术方案，通过具体选择氧气注入量，保持恰好的氧气量，使得菌株快速繁殖，加快脱胶效率，使得脱胶更为彻底，制得的苎麻纤维更为光滑柔软，制得的面料更不易产生扎身的不适感。
32.优选的，所述步骤3)中，每吨水中每分钟注入臭氧10-12cm3，漂白1-2h。
33.通过采用上述技术方案，通过具体选择臭氧注入量，漂白效果较佳，得到的苎麻纤维光亮洁白，质量较佳。
34.优选的，所述步骤3)中，干燥时，在阴暗环境下风干。
35.通过采用上述技术方案，通过在阴暗环境下风干，避免太阳直晒，减少苎麻纤维变色的情况，使得苎麻纤维更好地保持洁白，制得的面料染色效果更佳。
36.第二方面，本技术提供一种苎麻纤维吸湿快干面料，采用如下的技术方案：
37.一种苎麻纤维吸湿快干面料，由上述的苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法制得。
38.通过采用上述技术方案，制得的苎麻纤维吸湿快干面料柔软光滑，具有较好的吸湿透气性，且不易引起扎身的不适感，质量较佳。
39.综上所述，本技术具有以下有益效果：
40.1、由于本技术通过采用枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌组成的复合菌对苎麻进行果胶分解，实现脱胶，由于三种菌体的特殊配合，使得复合菌对苎麻的果胶分解速度较快，且分解较为彻底，使得脱胶十分彻底，使苎麻纤维更为光滑柔顺，减少刚硬的毛羽，从而减少刺痒源，织造成面料直接贴合在皮肤上时，不易带来扎身的不适感，使得苎麻纤维吸湿快干面料十分适合用于制备贴身衣物，很好地发挥苎麻纤维吸湿快干面料吸湿快干的特性，使苎麻纤维吸湿快干面料得以最大程度的利用。
41.2、本技术中优选通过先将复合菌在培养液中培养，至od值达到10-12，使得菌落数量较多，通过培养过程，对菌株进行了筛选，适应性差的、繁殖速度慢的菌种会被淘汰，留下的都是适应性强的且繁殖速度快的菌株，接种到水中对苎麻进行脱胶时，能具有十分高效的效果，且菌种活性高，快速繁殖，从而实现快速并彻底脱胶的效果，得到的苎麻纤维质量较佳，且处理周期较短。
42.3、本技术优选通过配置特殊的培养液，实现对复合菌的筛选，通过苎麻叶提取物的加入，使得复合菌中留下对苎麻叶的有效活性成分适应且能高效存活的菌株，通过吸收消化苎麻叶提取物的有效活性成分繁殖得到的菌株在脱胶时具有更强的针对性，对苎麻的果胶分解速度更快更彻底，实现更好的脱胶效果，有效减少苎麻纤维的杂质，使得苎麻纤维柔软光滑，减少毛羽，制得的面料不易产生扎身的不适感。
具体实施方式
43.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
44.实施例1
45.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
46.步骤1)，制备脱胶菌液：
47.再培养罐中投入葡萄糖5kg、苎麻叶提取物10kg、牛肉膏8kg、蔗糖1kg、磷酸二氢钾0.3kg、硫酸镁0.1kg、鸟嘌呤0.001kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，然后接种枯草杆菌0.2488kg、费新尼亚梭菌0.311kg、噬果胶黄杆菌0.0622kg，恒温35℃
±
1℃培养至od值为6，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
48.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液10kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为1cm3/min，进行脱胶处理62h，过滤，得预处理纤维。
49.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为10cm3/min，进行漂白处理2h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
50.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得
苎麻纤维吸湿快干面料。
51.实施例2
52.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
53.步骤1)，制备脱胶菌液：
54.再培养罐中投入葡萄糖6kg、苎麻叶提取物12kg、牛肉膏10kg、蔗糖2kg、磷酸二氢钾0.5kg、硫酸镁0.2kg、鸟嘌呤0.002kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，1.31然后接种枯草杆菌0.524kg、费新尼亚梭菌0.655kg、噬果胶黄杆菌0.131kg，恒温35℃
±
1℃培养至od值为8，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
55.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液20kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为2cm3/min，进行脱胶处理60h，过滤，得预处理纤维。
56.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为12cm3/min，进行漂白处理1h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
57.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得苎麻纤维吸湿快干面料。
58.对比例1
59.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
60.步骤1)，制备脱胶菌液：
61.再培养罐中投入葡萄糖5kg、苎麻叶提取物10kg、牛肉膏8kg、蔗糖1kg、磷酸二氢钾0.3kg、硫酸镁0.1kg、腺嘌呤0.001kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，然后接种枯草杆菌0.2488kg、费新尼亚梭菌0.311kg、噬果胶黄杆菌0.0622kg，恒温35℃
±
1℃培养至od值为6，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
62.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液10kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为1cm3/min，进行脱胶处理62h，过滤，得预处理纤维。
63.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为10cm3/min，进行漂白处理2h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
64.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得苎麻纤维吸湿快干面料。
65.对比例2
66.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
67.步骤1)，制备脱胶菌液：
68.再培养罐中投入葡萄糖5kg、牛肉膏18kg、蔗糖1kg、磷酸二氢钾0.3kg、硫酸镁0.1kg、鸟嘌呤0.001kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，然后接种枯草杆菌0.2488kg、费新尼亚梭菌0.311kg、噬果胶黄杆菌0.0622kg，恒温35℃
±
1℃
培养至od值为6，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
69.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液10kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为1cm3/min，进行脱胶处理62h，过滤，得预处理纤维。
70.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为10cm3/min，进行漂白处理2h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
71.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得苎麻纤维吸湿快干面料。
72.对比例3
73.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
74.步骤1)，制备脱胶菌液：
75.再培养罐中投入葡萄糖5kg、苎麻叶提取物10kg、牛肉膏8kg、蔗糖1kg、磷酸二氢钾0.3kg、硫酸镁0.1kg、鸟嘌呤0.001kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，然后接种胡萝卜软腐欧文氏菌0.2488kg、费新尼亚梭菌0.311kg、噬果胶黄杆菌0.0622kg，恒温35℃
±
1℃培养至od值为6，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
76.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液10kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为1cm3/min，进行脱胶处理120h，过滤，得预处理纤维。
77.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为10cm3/min，进行漂白处理2h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
78.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得苎麻纤维吸湿快干面料。
79.对比例4
80.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
81.步骤1)，制备脱胶菌液：
82.再培养罐中投入葡萄糖5kg、苎麻叶提取物10kg、牛肉膏8kg、蔗糖1kg、磷酸二氢钾0.3kg、硫酸镁0.1kg、鸟嘌呤0.001kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，然后接种枯草杆菌0.2488kg、胡萝卜软腐欧文氏菌0.311kg、噬果胶黄杆菌0.0622kg，恒温35℃
±
1℃培养至od值为6，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
83.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液10kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为1cm3/min，进行脱胶处理120h，过滤，得预处理纤维。
84.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为10cm3/min，进行漂白处理2h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程
中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
85.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得苎麻纤维吸湿快干面料。
86.对比例5
87.一种苎麻纤维吸湿快干面料，苎麻纤维吸湿快干面料的制备方法包括以下步骤：
88.步骤1)，制备脱胶菌液：
89.再培养罐中投入葡萄糖5kg、苎麻叶提取物10kg、牛肉膏8kg、蔗糖1kg、磷酸二氢钾0.3kg、硫酸镁0.1kg、鸟嘌呤0.001kg、蒸馏水100kg，转速60r/min，搅拌3min，加热并恒温至35℃
±
1℃，然后接种枯草杆菌0.2488kg、费新尼亚梭菌0.311kg、胡萝卜软腐欧文氏菌0.0622kg，恒温35℃
±
1℃培养至od值为6，未用完的脱胶菌液可在2℃下冷藏保存。
90.步骤2)，将500kg苎麻与1000kg水投入脱胶池中，脱胶池中的水恒温31℃
±
1℃，在水中接种脱胶菌液10kg，然后向水中注入氧气，氧气注入量为1cm3/min，进行脱胶处理120h，过滤，得预处理纤维。
91.步骤3)，将预处理纤维投入漂白池中，漂白池中投入1000kg清水，然后向清水中通入臭氧，臭氧投入量为10cm3/min，进行漂白处理2h，过滤出纤维，将纤维搭在晾干架上，在室内阴暗环境下风干，本实施例中，设置有晾干房，晾干房为混凝土结构，无窗，晾干过程中，通过风扇将纤维吹干，干燥后，得苎麻纤维。
92.步骤4)，将苎麻纤维进行纺纱，纺织成60s纱线，经过编织形成针织面料(汗布)，得苎麻纤维吸湿快干面料。
93.实验1
94.根据fz/t30005-2009《苎麻织物刺痒感评价方法》中的评分法评价各实施例及比较例制得的苎麻纤维吸湿快干面料的刺痒感评分，每组实验均由10名评价人员进行评分，取平均值。
95.实验1的检测数据详见表1。
96.表1
[0097] 刺痒感评分实施例10.3实施例20.2对比例11.2对比例21.5对比例33.4对比例43.6对比例53.3
[0098]
根据表1的数据对比可得，采用枯草杆菌、费新尼亚梭菌、噬果胶黄杆菌复配，并在特殊的培养液中筛选后，采用生物分解法脱胶的效果较佳，制得的面料无刺痒感，质量较佳，而当采用其他具有分解果胶功效的菌株代替其中部分菌株后，脱胶效果严重下降，制得的面料产生中度刺痒感。
[0099]
另外，培养液中采用苎麻叶提取物及鸟嘌呤后，更有助于筛选出高活性菌株，脱胶效果更佳，未经特殊培养液筛选的复合菌株，脱胶效果有所下降，面料产生轻度刺痒感觉。
[0100]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。