一种疏解机的主机的制作方法

1.本发明涉及疏解机技术领域，具体为一种疏解机的主机。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，其可以根据不同纯度分为精制纸浆与漂白纸浆等，而在造纸行业中需要使用到疏解机将损纸与废纸等经水力碎浆机处理后的浆料进行疏解，但当前所使用的疏解机主机仍存在一定的不足：
3.1.现有疏解机的主机大多只能够通过电机带动造纸浆料进行单向搅拌且无法将底端的造纸浆料进行回流再次疏解，从而降低了造纸浆料的疏解效果；
4.2.现有疏解机的主机上大多并未设置敲打机构，从而易出现造纸浆料附着疏解筒体内壁的现象。
5.针对上述问题，发明人提出一种疏解机的主机用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决疏解机主机疏解效果较差以及易出现造纸浆料附着疏解筒体内壁的问题；本发明的目的在于提供一种疏解机的主机。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种疏解机的主机，包括支撑机构，支撑机构的顶端固定安装有疏解筒体，且疏解筒体的内腔中设有疏解机构，疏解筒体的一侧设有与疏解机构配合使用的回流机构，且疏解筒体的另一侧设有与疏解机构配合使用的敲打机构。
8.优选地，支撑机构包括支撑底盘，且支撑底盘靠近疏解筒体的一侧固定安装有阵列分布的支撑立柱，支撑立柱远离支撑底盘的一端固定安装有支撑卡座，且支撑卡座呈阵列分布，疏解筒体靠近支撑底盘的一端与支撑卡座固定连接。
9.优选地，疏解筒体远离支撑底盘的一端固定连接有进料漏斗，且疏解筒体靠近支撑底盘的一端中部连通设有出料导管，出料导管上固定安装有第一控制阀。
10.优选地，疏解机构包括驱动电机与第一转杆，驱动电机固定安装在疏解筒体远离支撑底盘的一端，疏解筒体远离支撑底盘的一端固定安装有对称分布的安装支杆，且安装支杆远离支撑底盘的一端固定连接有安装支座，驱动电机固定插设在安装支座内，且驱动电机输出端的末端固定连接有第一侧齿轮，第一侧齿轮靠近支撑底盘的一侧固定安装有第二转杆，疏解筒体远离支撑底盘的一端中部贯穿开设有连接穿孔，第二转杆活动贯穿连接穿孔并在其外壁上固定连接有阵列分布的第一疏解杆，第二转杆远离支撑底盘的一端转动套接有转动套管，第二转杆远离支撑底盘的一端固定套接有转动套环，且转动套管的内壁上开设有环形转槽，转动套环转动卡设在环形转槽内，且转动套环的外径与环形转槽的内径大小相同，且转动套管转动卡设在连接穿孔内，转动套管靠近支撑底盘的一端固定连接有对称分布的l型安装杆，且l型安装杆的外壁与疏解筒体的内壁相贴合，l型安装杆的内壁上固定安装有阵列分布的第二疏解杆，且第二疏解杆与第一疏解杆呈交错分布，转动套管
远离支撑底盘的一端固定套设有第二侧齿轮，第一转杆转动安装在疏解筒体靠近驱动电机的一端，疏解筒体远离支撑底盘的一侧固定安装有对称设置的第一转动座，且第一转杆转动插设在第一转动座内，且第一转杆呈对称结构，第一转杆的相对端均固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮分别与第一侧齿轮以及第二侧齿轮相啮合。
11.优选地，回流机构包括l型回流管，l型回流管靠近支撑底盘的一端与疏解筒体的底端相连通，且l型回流管靠近支撑底盘的一端固定安装有第二控制阀，l型回流管远离支撑底盘的一端连通设有回流导管，且疏解筒体远离支撑底盘的一端贯穿开设有连接通孔，回流导管远离l型回流管的一端与疏解筒体固定连接，且回流导管与连接通孔相连通，l型回流管的内腔中转动插设有第三转杆，且第三转杆的外壁上固定套接有螺旋绞龙，螺旋绞龙转动安装在l型回流管的内腔中，且第三转杆远离支撑底盘的一端转动贯穿l型回流管并在其末端固定安装有第二锥形齿轮，靠近l型回流管的第一转杆的末端固定安装有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
12.优选地，敲打机构包括第二转动座，第二转动座固定安装在疏解筒体的外壁上，且第二转动座呈对称分布，第二转动座的内侧转动插设有第四转杆，且第四转杆的外侧固定套接有阵列分布的安装套环，安装套环上固定安装有交错分布的橡胶侧柱，且橡胶侧柱远离安装套环的一端一体成型有橡胶球体，橡胶球体能够与疏解筒体活动接触，第四转杆远离支撑底盘的一端固定连接有第四锥形齿轮，靠近第四转杆的第一转杆的末端固定安装有第五锥形齿轮，且第五锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.1、通过疏解机构的设置使用，能够使第一疏解杆与第二疏解杆进行共轴反向转动，从而能够将疏解筒体内的造纸浆料进行双向转动搅拌，进而能够将造纸浆料进行双向疏解，从而有效提高了造纸浆料的疏解效果；
15.2、通过回流机构的设置使用，能够将流入l型回流管底端的造纸浆料沿着l型回流管的内腔向上进行螺旋输送，从而能够通过回流导管将螺旋输送的造纸浆料再次导入疏解筒体的内腔上端，进而实现了底端造纸浆料的回流再次疏解，从而进一步提高了造纸浆料的疏解效果；
16.3、通过敲打机构的设置使用，能够使橡胶球体间歇性的敲击疏解筒体的不同位置，从而能够使疏解筒体产生间歇性的震动，进而能够使疏解筒体内壁上附着的造纸浆料掉落，进一步能够避免出现造纸浆料附着疏解筒体内壁的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图。
19.图2为本发明中敲打机构安装示意图。
20.图3为本发明图2中a处结构放大示意图。
21.图4为本发明中疏解筒体内部示意图。
22.图5为本发明图4中b处结构放大示意图。
23.图6为本发明图4中c处结构放大示意图。
24.图7为本发明图4中d处结构放大示意图。
25.图8为本发明图7中e处结构放大示意图。
26.图中：1、支撑机构；11、支撑底盘；12、支撑立柱；13、支撑卡座；2、疏解筒体；21、进料漏斗；22、出料导管；23、第一控制阀；24、连接穿孔；25、连接通孔；3、疏解机构；31、驱动电机；32、第一转杆；33、第一侧齿轮；34、第二转杆；35、第一疏解杆；36、转动套管；37、l型安装杆；38、第二疏解杆；39、第二侧齿轮；310、第一锥形齿轮；311、转动套环；312、环形转槽；313、安装支杆；314、安装支座；315、第一转动座；4、回流机构；41、l型回流管；42、第二控制阀；43、回流导管；44、第三转杆；45、螺旋绞龙；46、第二锥形齿轮；47、第三锥形齿轮；5、敲打机构；51、第二转动座；52、第四转杆；53、安装套环；54、橡胶侧柱；55、橡胶球体；56、第四锥形齿轮；57、第五锥形齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种疏解机的主机，包括支撑机构1，支撑机构1的顶端固定安装有疏解筒体2，且疏解筒体2的内腔中设有疏解机构3，疏解筒体2的一侧设有与疏解机构3配合使用的回流机构4，且疏解筒体2的另一侧设有与疏解机构3配合使用的敲打机构5。
29.支撑机构1包括支撑底盘11，且支撑底盘11靠近疏解筒体2的一侧固定安装有阵列分布的支撑立柱12，支撑立柱12远离支撑底盘11的一端固定安装有支撑卡座13，且支撑卡座13呈阵列分布，疏解筒体2靠近支撑底盘11的一端与支撑卡座13固定连接。
30.通过采用上述技术方案，支撑底盘11、支撑立柱12与支撑卡座13的配合使用，有效提高了疏解筒体2的安装稳定性，从而保障了造纸浆料疏解作业的正常开展。
31.疏解筒体2远离支撑底盘11的一端固定连接有进料漏斗21，且疏解筒体2靠近支撑底盘11的一端中部连通设有出料导管22，出料导管22上固定安装有第一控制阀23。
32.通过采用上述技术方案，进料漏斗21的设置使用便于将待疏解的造纸浆料导入疏解筒体2内，而出料导管22与第一控制阀23的配合使用则为疏解后造纸浆料的导出提供了便利。
33.疏解机构3包括驱动电机31与第一转杆32，驱动电机31固定安装在疏解筒体2远离支撑底盘11的一端，疏解筒体2远离支撑底盘11的一端固定安装有对称分布的安装支杆313，且安装支杆313远离支撑底盘11的一端固定连接有安装支座314，驱动电机31固定插设在安装支座314内，安装支杆313与安装支座314的配合使用，有效提高了驱动电机31的安装稳定性，从而保障了造纸浆料疏解作业的正常进行，本方案中：驱动电机31优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机31运行电路为常规驱动电机31正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在
此不进行过多赘述，且驱动电机31输出端的末端固定连接有第一侧齿轮33，第一侧齿轮33靠近支撑底盘11的一侧固定安装有第二转杆34，疏解筒体2远离支撑底盘11的一端中部贯穿开设有连接穿孔24，第二转杆34活动贯穿连接穿孔24并在其外壁上固定连接有阵列分布的第一疏解杆35，第二转杆34远离支撑底盘11的一端转动套接有转动套管36，且转动套管36转动卡设在连接穿孔24内，转动套管36靠近支撑底盘11的一端固定连接有对称分布的l型安装杆37，且l型安装杆37的外壁与疏解筒体2的内壁相贴合，l型安装杆37的内壁上固定安装有阵列分布的第二疏解杆38，且第二疏解杆38与第一疏解杆35呈交错分布，转动套管36远离支撑底盘11的一端固定套设有第二侧齿轮39，第一转杆32转动安装在疏解筒体2靠近驱动电机31的一端，疏解筒体2远离支撑底盘11的一侧固定安装有对称设置的第一转动座315，且第一转杆32转动插设在第一转动座315内，且第一转杆32呈对称结构，第一转杆32的相对端均固定安装有第一锥形齿轮310，且第一锥形齿轮310分别与第一侧齿轮33以及第二侧齿轮39相啮合。
34.通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将待疏解的造纸浆料通过进料漏斗21导入疏解筒体2的内腔中，当疏解筒体2内导入适量待疏解的造纸浆料时，使用者可停止造纸浆料的导入作业并将驱动电机31打开，此时驱动电机31将带动第一侧齿轮33转动，从而能够通过第二转杆34带动第一疏解杆35进行转动，且第一侧齿轮33在转动的同时将带动两个第一锥形齿轮310进行同步反向转动，从而能够带动两个第一转杆32进行同步反向转动，进而能够带动第二侧齿轮39进行反向转动，在第二侧齿轮39转动的同时将带动转动套管36同步进行反向转动，从而能够带动两个l型安装杆37进行反向转动，进而能够带动第二疏解杆38进行反向转动，从而能够将疏解筒体2内的造纸浆料进行双向转动搅拌，进而能够将造纸浆料进行双向疏解，从而有效提高了造纸浆料的疏解效果。
35.回流机构4包括l型回流管41，l型回流管41靠近支撑底盘11的一端与疏解筒体2的底端相连通，且l型回流管41靠近支撑底盘11的一端固定安装有第二控制阀42，l型回流管41远离支撑底盘11的一端连通设有回流导管43，且疏解筒体2远离支撑底盘11的一端贯穿开设有连接通孔25，回流导管43远离l型回流管41的一端与疏解筒体2固定连接，且回流导管43与连接通孔25相连通，l型回流管41的内腔中转动插设有第三转杆44，且第三转杆44的外壁上固定套接有螺旋绞龙45，螺旋绞龙45转动安装在l型回流管41的内腔中，且第三转杆44远离支撑底盘11的一端转动贯穿l型回流管41并在其末端固定安装有第二锥形齿轮46，靠近l型回流管41的第一转杆32的末端固定安装有第三锥形齿轮47，且第三锥形齿轮47与第二锥形齿轮46相啮合。
36.通过采用上述技术方案，使用时，靠近l型回流管41的第一转杆32将带动第三锥形齿轮47转动，从而能够带动第二锥形齿轮46进行转动，进而能够带动第三转杆44进行转动，且在第三转杆44转动的同时能够带动螺旋绞龙45进行转动，从而能够将流入l型回流管41底端的造纸浆料沿着l型回流管41的内腔向上进行螺旋输送，进而能够通过回流导管43将螺旋输送的造纸浆料再次导入疏解筒体2的内腔上端，从而实现了底端造纸浆料的回流再次疏解，进而进一步提高了造纸浆料的疏解效果，且在后续疏解过程中，当不需要将造纸浆料进行回流疏解时可将第二控制阀42关闭。
37.敲打机构5包括第二转动座51，第二转动座51固定安装在疏解筒体2的外壁上，且第二转动座51呈对称分布，第二转动座51的内侧转动插设有第四转杆52，且第四转杆52的
外侧固定套接有阵列分布的安装套环53，安装套环53上固定安装有交错分布的橡胶侧柱54，且橡胶侧柱54远离安装套环53的一端一体成型有橡胶球体55，橡胶球体55能够与疏解筒体2活动接触，第四转杆52远离支撑底盘11的一端固定连接有第四锥形齿轮56，靠近第四转杆52的第一转杆32的末端固定安装有第五锥形齿轮57，且第五锥形齿轮57与第四锥形齿轮56相啮合。
38.通过采用上述技术方案，使用时，靠近第四转杆52的第一转杆32将带动第五锥形齿轮57转动，从而能够带动第四锥形齿轮56转动，进而能够带动第四转杆52转动，进一步能够带动安装套环53转动，且在安装套环53转动的同时能够通过橡胶侧柱54带动对应橡胶球体55进行转动，从而能够使橡胶球体55间歇性的敲击疏解筒体2的不同位置，进而能够使疏解筒体2产生间歇性的震动，进一步能够使疏解筒体2内壁上附着的造纸浆料掉落，从而能够避免出现造纸浆料附着疏解筒体2内壁的现象。
39.实施例二：如图8所示，第二转杆34远离支撑底盘11的一端固定套接有转动套环311，且转动套管36的内壁上开设有环形转槽312，转动套环311转动卡设在环形转槽312内，且转动套环311的外径与环形转槽312的内径大小相同。
40.通过采用上述技术方案，在转动套环311与环形转槽312的协调作用下，为第二转杆34与转动套管36的转动卡接提供了便利，且由于转动套环311的外径与环形转槽312的内径大小相同，能够有效提高第二转杆34与转动套管36的卡接稳定性。
41.工作原理：使用时，使用者可将待疏解的造纸浆料通过进料漏斗21导入疏解筒体2的内腔中，当疏解筒体2内导入适量待疏解的造纸浆料时，使用者可停止造纸浆料的导入作业并将驱动电机31打开，此时驱动电机31将带动第一侧齿轮33转动，从而能够通过第二转杆34带动第一疏解杆35进行转动，且第一侧齿轮33在转动的同时将带动两个第一锥形齿轮310进行同步反向转动，从而能够带动两个第一转杆32进行同步反向转动，进而能够带动第二侧齿轮39进行反向转动，在第二侧齿轮39转动的同时将带动转动套管36同步进行反向转动，从而能够带动两个l型安装杆37进行反向转动，进而能够带动第二疏解杆38进行反向转动，从而能够将疏解筒体2内的造纸浆料进行双向转动搅拌，进而能够将造纸浆料进行双向疏解，从而有效提高了造纸浆料的疏解效果；
42.与此同时，靠近l型回流管41的第一转杆32将带动第三锥形齿轮47转动，从而能够带动第二锥形齿轮46进行转动，进而能够带动第三转杆44进行转动，且在第三转杆44转动的同时能够带动螺旋绞龙45进行转动，从而能够将流入l型回流管41底端的造纸浆料沿着l型回流管41的内腔向上进行螺旋输送，进而能够通过回流导管43将螺旋输送的造纸浆料再次导入疏解筒体2的内腔上端，从而实现了底端造纸浆料的回流再次疏解，进而进一步提高了造纸浆料的疏解效果，且在后续疏解过程中，当不需要将造纸浆料进行回流疏解时可将第二控制阀42关闭；
43.在此期间，靠近第四转杆52的第一转杆32将带动第五锥形齿轮57转动，从而能够带动第四锥形齿轮56转动，进而能够带动第四转杆52转动，进一步能够带动安装套环53转动，且在安装套环53转动的同时能够通过橡胶侧柱54带动对应橡胶球体55进行转动，从而能够使橡胶球体55间歇性的敲击疏解筒体2的不同位置，进而能够使疏解筒体2产生间歇性的震动，进一步能够使疏解筒体2内壁上附着的造纸浆料掉落，从而能够避免出现造纸浆料附着疏解筒体2内壁的现象，且当疏解筒体2内腔中的造纸浆料疏解完成后，使用者可关闭
驱动电机31并将疏解后的造纸浆料导出疏解筒体2即可。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。