1.本发明涉及三边封制袋机技术领域，尤其涉及一种具有封边对折功能的三边封制袋机。
背景技术：
2.三边封制袋机通过plc微机控制整个装置持续的制袋，通过plc微机能控制并调节制袋膜之间的张力，同时根据制袋膜的材料调节热封刀的热封温度，使三边封制袋机适应不同材质的制袋膜，但随着各个行业的高速发展，对于不同种类袋子的需求量也在不断增加。
3.对于一些生产包装用的袋子，内部需要一个盛放空间放置产品，同时袋子中间需要隔层，例如洗发水和护发素与洗面奶和护肤品等套装，需要袋子中间设置隔层放置两个不同的产品，同时袋子中间的隔层使两个产品在袋子内部不会发生翻到的情况，但现有的制袋机只能将袋子的边缘进行热封，制作的袋子内部只存在一个空间，不能满足需要袋子内两个空间放置不同产品的需求。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种防变形具有封边对折功能的三边封制袋机。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有封边对折功能的三边封制袋机，包括有第一支撑架，第一支撑架上固接有用于对制袋膜进行对折的三角形折叠架，第一支撑架的下部转动连接有两个第一电动辊，两个第一电动辊位于三角形折叠架的下侧，两个第一电动辊用于向下拉拽对折后的制袋膜，第一支撑架的前部转动连接有两个第一挤压辊，两个第一挤压辊位于两个第一电动辊的右侧，两个第一挤压辊用于将对折后的制袋膜挤压定型，第一支撑架的右侧设有第二支撑架，第二支撑架上侧面的右部通过安装座固接有控制面板，第二支撑架上侧面的左部通过安装座转动两个第二电动辊，两个第二电动辊分别与控制面板电气连接，第二支撑架的上侧面通过安装座转动连接有导向辊，导向辊位于两个第二电动辊的右侧，第二支撑架的上侧面安装有对制袋膜热封的横向热封装置，第二支撑架的上侧面通过安装座转动连接有两个第三电动辊，两个第三电动辊位于横向热封装置的右侧，两个第一电动辊、两个第二电动辊、横向热封装置和两个第三电动辊分别与控制面板电气连接，第二支撑架的上侧面设有折边机构，折边机构位于第二电动辊和导向辊之间，折边机构用于对制袋膜的边缘进行折弯对折，经折边机构弯折后的制袋膜与横向热封装置配合进行边缘热封，第二支撑架的上侧面设有降温机构，降温机构位于横向热封装置和第三电动辊之间，降温机构用于对热封后的制袋膜进行降温，第二支撑架的上侧面设有扩张剪切机构，扩张剪切机构位于第三电动辊的右侧，扩张剪切机构用于制袋膜两侧向内对折，第二支撑架上侧面的右部设有隔膜热封机构，隔膜热封机构用于对制袋膜中间热封竖向隔膜，隔膜热封机构与扩张剪切机构配合生产出带有中间隔膜的袋
子，降温机构、扩张剪切机构和隔膜热封机构均与控制面板电气连接。
6.进一步地，折边机构包括有第一固定板，第一固定板固接于第二支撑架的左部，第一固定板的中部开设有滑槽，第一固定板的滑槽内滑动连接有滑动柱，滑动柱的下部通过螺纹连接有用于挤压限位的转动套，滑动柱的上侧面固接有第一支撑板，第一支撑板上侧面的前部固接有两个固定柱，固定柱的上侧面均固接有用于限位的圆板，两个固定柱上滑动连接有第一滑动板，第一滑动板和第一支撑板上下对称，两个固定柱的外侧面均环套有弹簧，两个弹簧的两端分别固接于第一滑动板和相邻的固定柱，第二支撑架上侧面的左部固接有第二支撑板，第二支撑板位于第一滑动板的上方，第二支撑板的后侧开设有长条通孔，第二支撑板的长条通孔内滑动连接有第二滑动板，第二滑动板的上侧螺纹连接有用于挤压限位的转动套，第二滑动板的下侧面从左往右等间距转动连接有若干个倾斜角度不同的橡胶辊，若干个橡胶辊用于对制袋膜的边缘折弯。
7.进一步地，降温机构包括有空心辊，空心辊共设有两个，两个空心辊通过安装座转动连接于第二支撑架的上侧面，两个空心辊的前后两部均通过转动套连通有三通管，两个空心辊分别与两个三通管转动连接，第二支撑架的下部安装有水箱，水箱内安装有抽水泵，水箱内的抽水泵与控制面板电气连接，两个三通管的下端分别穿过水箱，前侧的三通管与水箱中的水泵连通，第二支撑架下侧面的后部通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机与控制面板电气连接，第一伺服电机的输出轴与两个空心辊通过皮带和带轮传动，第二支撑架上固接有方形壳，方形壳位于两个空心辊的下侧，方形壳内转动连接有海绵辊，海绵辊与两个空心辊外侧面挤压接触，海绵辊与方形壳内侧面接触配合，方形壳的下侧连通有通风管，通风管的下端连通有鼓风机，鼓风机与控制面板电气连接。
8.进一步地，扩张剪切机构包括有静电板，静电板共设有两个，两个静电板均通过安装板固接于第二支撑架的上侧面，两个静电板设置为八字倾斜，两个静电板均与控制面板电气连接，两个静电板的安装板右侧面前后两部均固接有电动滑轨，两个电动滑轨均与控制面板电气连接，两个电动滑轨上均滑动连接有两个电动滑块，前后相邻的电动滑块之间固接有用于对制袋膜切割的切割刀片，两个切割刀片的右侧面均固接有第一热封刀，两个第一热封刀均与控制面板电气连接，两个第一热封刀用于对制袋膜纵向热封，两个第一热封刀的右部设有扩张定位组件，扩张定位组件用于对制袋膜向外扩张，扩张定位组件上设有内折组件，内折组件用于将制袋膜前后两侧向内凹陷。
9.进一步地，扩张定位组件包括有l形固定板，l形固定板共设有两个，两个l形固定板分别固接于第二支撑架上侧面的前后两部，两个l形固定板上均转动连接有转动杆，两个转动杆的内端均固接有扩张板，两个转动杆的外端设置成花键杆，两个转动杆上均固接有第一齿轮，两个l形固定板的上侧面均通过安装座固接有第二伺服电机，两个第二伺服电机均与控制面板电气连接，两个第二伺服电机的输出轴上均固接有第二齿轮，两个第二齿轮分别与相邻的第一齿轮啮合用于相邻的驱动转动杆转动，两个扩张板的内侧面均固接有用于向左侧传输竖直隔膜的第一电动传输带，两个第一电动传输带均与控制面板电气连接，第二支撑架的上侧面通过安装座转动连接有第一摩擦辊，第一摩擦辊与两个扩张板的上侧面配合，第二支撑架上转动连接有第二摩擦辊，第二摩擦辊与两个扩张板的下侧面配合，第二摩擦辊位于第一摩擦辊的正下方，第二支撑架的后侧面通过安装座固接有第三伺服电机，第三伺服电机与控制面板电气连接，第三伺服电机的输出轴、第一摩擦辊和第二摩擦辊
通过皮带和带轮传动。
10.进一步地，第一摩擦辊和第二摩擦辊的外侧面均环套有用于增大摩擦力的橡胶片。
11.进一步地，两个扩张板从左向右逐渐变宽，两个扩张板上下两部均以光滑圆弧向右渐变，两个扩张板的左部均开设有用于向内弯折制袋膜的豁口。
12.进一步地，内折组件包括有滑动套，滑动套共设有两个，两个滑动套分别通过花键连接的方式滑动连接于两个转动杆上，两个滑动套外侧面的左部固接有支撑杆，两个支撑杆的左端均转动连接有转动轮，两个转动轮的厚度小于相邻扩张板左部豁口宽度，两个滑动套的外环面均滑动连接有连接架，两个l形固定板的上侧面均通过安装座均固接有第一气动推杆，两个第一气动推杆均与控制面板电气连接，两个第一气动推杆的伸缩杆分别与相邻的连接架固接。
13.进一步地，隔膜热封机构包括有第二固定板，第二固定板固接于第二支撑架上侧面的右部，第二支撑架的上侧面固接有两个第二电动传输带，两个第二电动传输带均与控制面板电气连接，两个第二电动传输带的内侧面接触配合，两个第二电动传输带的左部固接有用于剪切隔膜的电动切刀，电动切刀与控制面板电气连接，第二支撑架上侧面的右部转动连接有卷绕有隔膜的收卷辊，两个扩张板上下两侧面均固接有固定架，两个固定架的中部均固接有第二气动推杆，两个第二气动推杆均与控制面板电气连接，两个第二气动推杆的伸缩杆上均固接有用于对隔膜热封的第二热封刀，两个第二热封刀均与控制面板电气连接。
14.进一步地，还包括有定型组件，定型组件设于两个静电板的下侧，定型组件与内折组件配合对袋子两边内折部分进行定型，定型组件包括有第二挤压辊，第二挤压辊共设有两个，两个第二挤压辊均转动连接于第二支撑架的右部，两个第二挤压辊均设置有空腔，两个第二挤压辊的空腔内均安装有加热棒，两个第二挤压辊上的加热棒分别与控制面板电气连接，第二支撑架的后部通过安装座固接有第四伺服电机，第四伺服电机与控制面板电气连接，第四伺服电机的输出轴和两个第二挤压辊齿轮传动。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置折边机构，利用四个倾斜方向不同的橡胶辊对下侧制袋膜的宽出部分进行弯折，实现了下侧的纸袋膜向上弯折并与上侧的制袋膜接触，在两个弹簧的弹力作用下使第一滑动板始终挤压在对折后的制袋膜的上侧，避免了四个橡胶辊对制袋膜边缘弯折过程中，制袋膜前后发生偏移，导致制袋膜后部的两个边缘不能接触；通过设置降温机构利用水从两个空心辊中流动，使两个空心辊的外表面温度降低，纵向热封后的制袋膜接触到两个空心辊的外表面进行降温，避免纵向热封后的制袋膜温度高，在向右传输的过程中发生形变，导致制成的袋子发生形变不能正常使用，利用海绵辊通过自身的吸水性对两个空心辊的外侧面进行清理，避免两个空心辊温度低接触到温度较高的制袋膜后在其表面冷凝有水滴，制袋膜接触到水滴后会影响第一热封刀和第二热封刀对制袋膜的热封效果；通过设置扩张剪切机构利用两个静电板对纵向热封的制袋膜进行吸附，避免了制袋膜不能插入到两个扩张板上，造成本装置不能正常使用，降低对袋子的生成效率，利用第一摩擦辊通过摩擦力向右传输制袋膜，避免制袋膜在两个扩张板上发生褶皱堆叠，导致竖向隔膜热封位置不准确影响袋子的生产质量；通过设置定型组件，利用两个第二挤压辊的挤压力和产生的温度，对制成袋子前后两
侧内折处进行定型，避免了制成的袋子发生蓬松，对后续收集摆放造成困难。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的折边机构剖视立体结构示意图。
19.图4为本发明的折边机构右视立体结构示意图。
20.图5为本发明的折边机构部分剖视立体结构示意图。
21.图6为本发明的降温机构立体结构示意图。
22.图7为本发明的降温机构剖视立体结构示意图。
23.图8为本发明的扩张剪切机构后视立体结构示意图。
24.图9为本发明的扩张剪切机构局部剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明的扩张剪切机构部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的立扩张剪切机构部分右视体结构示意图。
27.图12为本发明的隔膜热封机构立体结构示意图。
28.在图中：1-第一支撑架，2-三角形折叠架，3-第一电动辊，4-第一挤压辊，5-第二支撑架，501-控制面板，6-第二电动辊，7-导向辊，8-横向热封装置，9-第三电动辊，1001-第一固定板，1002-滑动柱，1003-第一支撑板，1004-固定柱，1005-第一滑动板，1006-弹簧，1007-第二支撑板，1008-第二滑动板，1009-橡胶辊，1101-空心辊，1102-三通管，1103-水箱，1104-第一伺服电机，1105-方形壳，1106-海绵辊，1107-通风管，1108-鼓风机，1201-静电板，1202-电动滑轨，1203-切割刀片，1204-第一热封刀，1205-l形固定板，1206-转动杆，1207-扩张板，1208-第一齿轮，1209-第二伺服电机，1210-第二齿轮，1211-第一电动传输带，1212-第一摩擦辊，1213-第二摩擦辊，1214-第三伺服电机，1215-滑动套，1216-支撑杆，1217-转动轮，1218-连接架，1219-第一气动推杆，1301-第二固定板，1302-第二电动传输带，1303-电动切刀，1304-固定架，1305-第二气动推杆，1306-第二热封刀，1401-第二挤压辊，1402-第四伺服电机。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义参照图。
30.实施例1一种具有封边对折功能的三边封制袋机，如图1-图12所示，包括有第一支撑架1，
第一支撑架1上螺栓连接有用于对制袋膜进行对折的三角形折叠架2，第一支撑架1的下部转动连接有两个第一电动辊3，两个第一电动辊3位于三角形折叠架2的下侧，两个第一电动辊3用于向下传输对折后的制袋膜，第一支撑架1的前部转动连接有两个第一挤压辊4，两个第一挤压辊4位于两个第一电动辊3的右侧，两个第一挤压辊4用于将对折后的制袋膜挤压定型，使制袋膜弯折处折痕，避免制袋膜向右传动过程后上下两侧的制袋膜发生偏移，第一支撑架1的右侧设有第二支撑架5，第二支撑架5上侧面的右部通过安装座螺栓连接有控制面板501，控制面板501与两个第一电动辊3电气连接，第二支撑架5上侧面的左部通过安装座转动两个第二电动辊6，两个第二电动辊6分别与控制面板501电气连接，两个第二电动辊6用于向右侧传输折叠后的制袋膜，第二支撑架5的上侧面通过安装座转动连接有导向辊7，导向辊7位于两个第二电动辊6的右侧，第二支撑架5的上侧面安装有对制袋膜边缘热封的横向热封装置8，横向热封装置8与控制面板501电气连接，横向热封装置8用于将对折后的制袋膜两个边缘进行热封，使对折后的制袋膜的两个边缘相连接，第二支撑架5的上侧面通过安装座转动连接有两个第三电动辊9，第三电动辊9分别与控制面板501电气连接，两个第三电动辊9位于横向热封装置8的右侧，第二支撑架5的上侧面设有折边机构，折边机构位于第二电动辊6和导向辊7之间，折边机构用于对制袋膜的边缘进行折弯对折，折边机构将下侧边缘向上弯折，使下侧边缘贴合在对折后制袋膜的上侧面，经折边机构弯折后的制袋膜与横向热封装置8配合进行边缘热封，第二支撑架5的上侧面设有降温机构，降温机构位于横向热封装置8和第三电动辊9之间，降温机构与控制面板501电气连接，降温机构用于对热封后的制袋膜进行降温，避免制袋膜局部温度较高在向右拉扯传输的过程中发生形变，造成制得的袋不能投入使用，第二支撑架5的上侧面设有扩张剪切机构，扩张剪切机构位于第三电动辊9的右侧，扩张剪切机构与控制面板501电气连接，扩张剪切机构用于制袋膜两侧向内对折，第二支撑架5上侧面的右部设有隔膜热封机构，隔膜热封机构与控制面板501电气连接，隔膜热封机构用于对制袋膜中间热封竖向隔膜，隔膜热封机构对纵向热封后的制袋膜内部热封竖向的隔膜，随后扩张剪切机构纵向热封后的制袋膜前后两侧向内弯折，然后通过扩张剪切机构对制袋膜进行剪切热封。
31.在使用本装置时，操作人员将制袋膜的收集辊安装在第一支撑架1的后部，随后操作人员将制袋膜平铺在三角形折叠架2的前侧面，利用三角形折叠架2对制袋膜对折，对折后的制袋膜下侧比上侧宽，对折后的制袋膜从两个第一电动辊3之间通过，对折后的制袋膜从两个第一挤压辊4之间通过，两个第一挤压辊4对制袋膜的弯折处进行挤压，使制袋膜弯折处折痕，避免制袋膜向右传动过程中上下两侧的制袋膜发生偏移，导致后续两个制袋膜的边缘不能接触热封，随后操作人员将对折后的制袋膜从两个第二电动辊6之间通过，随后操作人员调节折边机构的位置并固定，折边机构将下侧边缘向上弯折，使下侧边缘贴合在对折后制袋膜的上侧面，随后操作人员调节横向热封装置8，横向热封装置8将对折后的制袋膜两个边缘进行热封，使对折后的制袋膜两个边缘相连接，随后纵向热封后的制袋膜经过降温机构，降温机构对制袋膜的热封处进行降温，避免制袋膜局部温度较高在向右拉扯传输的过程中发生形变，造成制得的袋不能投入使用，随后操作人员将纵向热封后的制袋膜穿过两个第三电动辊9之间，通过扩张剪切机构将纵向热封后的制袋膜向两侧扩张，随后隔膜热封机构对纵向热封后的制袋膜内部热封竖向的隔膜，随后扩张剪切机构纵向热封后的制袋膜前后两侧向内弯折，然后通过扩张剪切机构对制袋膜进行剪切热封，然后将制得
带有隔层的袋子从扩张剪切机构上取下，通过操作人员通过控制面板501对本装置进行调节，操作人员通过控制面板501启动本装置上的全部电气元件，使本装置带动制袋膜间接性的向右传输，同时所有的电气元件均相互配合，按照上述描述操作流程进行工作制得带有隔层的袋子，当本装置使用完毕后，操作人员通过控制面板501关闭本装置，方便下次使用。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，折边机构包括有第一固定板1001，第一固定板1001螺栓连接于第二支撑架5的左部，第一固定板1001的中部开设有滑槽，第一固定板1001的滑槽内滑动连接有滑动柱1002，滑动柱1002的下部通过螺纹连接有用于挤压限位的转动套，滑动柱1002的上侧面螺栓连接有第一支撑板1003，第一支撑板1003上侧面的前部焊接有两个固定柱1004，固定柱1004的上端均焊接有用于限位的圆板，两个固定柱1004上滑动连接有第一滑动板1005，第一滑动板1005和第一支撑板1003上下对称，调节滑动柱1002的位置使第一支撑板1003和第一滑动板1005的后边缘与折叠后制袋膜上侧边缘平齐，两个固定柱1004的外侧面均环套有弹簧1006，两个弹簧1006的两端分别固接于第一滑动板1005和相邻的固定柱1004，利用两个弹簧1006的弹力作用使第一滑动板1005始终挤压在对折后的制袋膜上侧，避免了四个橡胶辊1009对制袋膜边缘弯折过程中，制袋膜前后发生偏移，导致制袋膜后部的两个边缘不能接触，第二支撑架5上侧面的左部螺栓有第二支撑板1007，第二支撑板1007位于第一滑动板1005的上方，第二支撑板1007的后侧开设有长条通孔，第二支撑板1007的长条通孔内滑动连接有第二滑动板1008，第二滑动板1008的上侧螺纹连接有用于挤压限位的转动套，第二滑动板1008的下侧面从左往右等间距转动连接有四个倾斜角度不同的橡胶辊1009，若干个橡胶辊1009用于对制袋膜的边缘折弯，利用四个倾斜方向不同的橡胶辊1009对下侧制袋膜的宽出部分进行弯折，实现了下侧的纸袋膜向上弯折并与上侧的制袋膜接触。
33.如图6和图7所示，降温机构包括有空心辊1101，空心辊1101共设有两个，两个空心辊1101通过安装座转动连接于第二支撑架5的上侧面，两个空心辊1101的前后两部均通过转动套连通有三通管1102，两个空心辊1101分别与两个三通管1102转动连接，第二支撑架5的下部安装有水箱1103，水箱1103内安装有抽水泵，水箱1103内的抽水泵与控制面板501电气连接，前侧的三通管1102与水箱1103中的水泵连通，水箱1103中的水泵将水输送到两个空心辊1101中，水在两个空心辊1101中不断循环，使两个空心辊1101的外表面温度降低，使两个三通管1102的下端分别穿过水箱1103，利用两个空心辊1101对热封后的制袋膜降温，避免纵向热封后的制袋膜温度高，在向右传输的过程中发生形变，导致制成的袋子发生形变不能正常使用，第二支撑架5下侧面的后部通过安装座螺栓连接有第一伺服电机1104，第一伺服电机1104与控制面板501电气连接，第一伺服电机1104的输出轴与两个空心辊1101后部通过皮带和带轮传动，第二支撑架5上螺栓连接有方形壳1105，方形壳1105位于两个空心辊1101的下侧，方形壳1105内转动连接有用于吸水的海绵辊1106，两个空心辊1101同时通过摩擦力带动着海绵辊1106转动，海绵辊1106通过自身的吸水性对两个空心辊1101外侧面的水滴进行清理，海绵辊1106与两个空心辊1101外侧面挤压接触，海绵辊1106与方形壳1105内侧面接触配合，方形壳1105的下侧连通有通风管1107，通风管1107的下端连通有鼓风机1108，鼓风机1108与控制面板501电气连接，通过通风管1107和方形壳1105配合，使流动的空气对海绵辊1106进行持续干燥，避免了海绵辊1106潮湿降低对两个空心辊1101外侧
面的清理效果。
34.如图8-图11所示，扩张剪切机构包括有静电板1201，静电板1201共设有两个，两个静电板1201均通过安装板螺栓连接于第二支撑架5的上侧面，两个静电板1201设置为八字倾斜，两个静电板1201对制袋膜产生吸力，使纵向热封的制袋膜向上下两侧吸附，避免了制袋膜不能继续向右移动同时造成褶皱，降低对袋子的生成效率，两个静电板1201均与控制面板501电气连接，两个静电板1201的安装板右侧面前后两部均螺栓连接有电动滑轨1202，两个电动滑轨1202均与控制面板501电气连接，两个电动滑轨1202上均滑动连接有两个电动滑块，前后相邻的电动滑块之间焊接有用于对制袋膜切割的切割刀片1203，两个切割刀片1203的右侧面均螺栓连接有第一热封刀1204，两个电动滑轨1202上的两个电动滑块，分别带动着上下两侧的切割刀片1203相靠近移动对制袋膜进行剪切，同时两个第一热封刀1204对制袋膜横向热封，两个第一热封刀1204均与控制面板501电气连接，两个第一热封刀1204用于对制袋膜横向热封，两个第一热封刀1204的右部设有扩张定位组件，扩张定位组件用于对制袋膜向外扩张，扩张定位组件上设有内折组件，内折组件用于将制袋膜前后两侧向内凹陷。
35.如图8-图11所示，扩张定位组件包括有l形固定板1205，l形固定板1205共设有两个，两个l形固定板1205分别螺栓连接于第二支撑架5上侧面的前后两部，两个l形固定板1205上均转动连接有转动杆1206，两个转动杆1206的内端均焊接有扩张板1207，两个扩张板1207从左向右逐渐变宽，两个扩张板1207上下两部均以光滑圆弧向右渐变，两个扩张板1207的左部均开设有用于向内弯折制袋膜的豁口，两个扩张板1207用于将制袋膜扩张，两个转动杆1206的外端设置成花键杆，两个转动杆1206上均键连接有第一齿轮1208，两个l形固定板1205的上侧面均通过安装座螺栓连接有第二伺服电机1209，两个第二伺服电机1209均与控制面板501电气连接，两个第二伺服电机1209的输出轴上均键连接有第二齿轮1210，两个第二齿轮1210分别与相邻的第一齿轮1208啮合用于相邻的驱动转动杆1206转动，两个扩张板1207的内侧面均螺栓连接有用于向左侧传输竖直隔膜的第一电动传输带1211，两个第一电动传输带1211均与控制面板501电气连接，第二支撑架5的上侧面通过安装座转动连接有第一摩擦辊1212，利用第一摩擦辊1212通过摩擦力向右传输制袋膜，避免制袋膜在两个扩张板1207上发生褶皱堆叠，导致竖向隔膜热封位置不准确，影响袋子的生产质量，第一摩擦辊1212与两个扩张板1207的上侧面配合，第二支撑架5上转动连接有第二摩擦辊1213，第二摩擦辊1213与两个扩张板1207的下侧面配合，第二摩擦辊1213位于第一摩擦辊1212的正下方，第一摩擦辊1212和第二摩擦辊1213的外侧面均环套有用于增大摩擦力的橡胶片，第一摩擦辊1212和第二摩擦辊1213上的橡胶片用于防止与制袋膜发生打滑，导致制袋膜发生褶皱，致使竖向隔膜热封位置不准确，影响袋子的生产质量，第二支撑架5的后侧面通过安装座螺栓连接有第三伺服电机1214，第三伺服电机1214与控制面板501电气连接，第三伺服电机1214的输出轴、第一摩擦辊1212和第二摩擦辊1213通过皮带和带轮传动。
36.如图11所示，内折组件包括有滑动套1215，滑动套1215共设有两个，两个滑动套1215分别滑动连接于两个转动杆1206，两个滑动套1215分别与相邻的转动杆1206花键连接，两个滑动套1215的外侧面的左部焊接有支撑杆1216，两个支撑杆1216的左端均转动连接有转动轮1217，两个转动轮1217的厚度小于相邻扩张板1207左部豁口宽度，两个转动轮1217分别带动着制袋膜前后两侧面插入到两个扩张板1207左端的豁口内，使制袋膜的前后
两侧向内侧弯折，两个滑动套1215的外环面均滑动连接有连接架1218，两个l形固定板1205的上侧面均通过安装座均螺栓连接有第一气动推杆1219，两个第一气动推杆1219均与控制面板501电气连接，两个第一气动推杆1219的伸缩杆分别与相邻的连接架1218焊接。
37.如图12所示，隔膜热封机构包括有第二固定板1301，第二固定板1301螺栓连接于第二支撑架5上侧面的右部，第二支撑架5的上侧面螺栓连接有两个第二电动传输带1302，两个第二电动传输带1302均与控制面板501电气连接，两个第二电动传输带1302的内侧面接触配合，两个第二电动传输带1302的左部螺栓连接有用于剪切隔膜的电动切刀1303，电动切刀1303与控制面板501电气连接，电动切刀1303将竖向隔膜切断，使竖向隔膜分离，第二支撑架5的上侧面的右部转动连接有卷绕有隔膜的收卷辊，竖向隔膜的上下两边缘分别接触到制袋膜内侧面的上下两侧，竖向隔膜上下两边缘发生弯折并贴附在制袋膜的内侧，两个扩张板1207上下两侧面均螺栓连接有固定架1304，两个固定架1304的中部均螺栓连接有第二气动推杆1305，两个第二气动推杆1305均与控制面板501电气连接，两个第二气动推杆1305的伸缩杆上均螺栓连接有用于对隔膜热封的第二热封刀1306，两个第二热封刀1306均与控制面板501电气连接，两个第二热封刀1306分别在相邻第二气动推杆1305伸缩杆的带动下对竖向隔膜进行热封。
38.操作人员将卷绕有制袋膜的收卷辊安装到第一支撑架1的后部，同时将制袋膜平铺在三角形折叠架2的前侧面，利用三角形折叠架2对制袋膜进行折叠，操作人员将折叠后的制袋膜穿过第一电动辊3、第一挤压辊4和第二电动辊6，折叠后的制袋膜下侧宽度大于上侧宽度，随后操作人员转动滑动柱1002下部的转动套，使滑动柱1002失去固定，操作人员向上拉动第一滑动板1005，第一滑动板1005沿两个固定柱1004向上移动，两个弹簧1006被压缩，操作人员将折叠后的制袋膜放置于第一支撑板1003和第一滑动板1005之间，随后操作人员通过调节滑动柱1002的位置，使第一支撑板1003和第一滑动板1005的后边缘与折叠后制袋膜上侧边缘平齐，操作人员使第一滑动板1005沿个固定柱1004向下移动复位，此时的两个弹簧1006还处于压缩状态，操作人员随后旋动滑动柱1002下侧的转动套，重新对滑动柱1002和其上部的第一支撑板1003固定，操作人员旋动第二滑动板1008上的转动套，使第二滑动板1008失去固定，第二滑动板1008沿第二支撑板1007的滑槽滑动，当四个橡胶辊1009均接触到第一滑动板1005的后边缘时，操作人员再次旋动第二滑动板1008上的转动套，对第二滑动板1008和其上部的四个橡胶辊1009固定，利用四个倾斜方向不同的橡胶辊1009对下侧制袋膜的宽出部分进行弯折，实现了下侧的纸袋膜向上弯折并与上侧的制袋膜接触，在两个弹簧1006的弹力作用使第一滑动板1005始终挤压在对折后的制袋膜上侧，避免了四个橡胶辊1009对制袋膜边缘弯折过程中，制袋膜前后发生偏移，导致制袋膜后部的两个边缘不能接触。
39.操作人员将后部两个边缘接触后的制袋膜向右拉动，使制袋膜从导向辊7的下侧穿过，导向辊7对制袋膜边缘弯折处重新挤压，随后操作人员调节横向热封装置8上热封刀的位置，使上侧的热封刀位于制袋膜边缘弯折处的正上方，操作人员通过控制面板501启动横向热封装置8对制袋膜对折的边缘处进行热封，随后操作人员将制袋膜穿过两个第三电动辊9之间，同时热封后的纸袋膜经过两个空心辊1101的上侧，操作人员通过控制面板501启动水箱1103内的抽水泵，水箱1103内的水从前侧的三通管1102进入到两个空心辊1101中，随后从后侧的三通管1102重新排入到水箱1103内，利用水从两个空心辊1101中循环流
动，使两个空心辊1101的外表面温度降低，纵向热封后的制袋膜接触到两个空心辊1101的外表面进行降温，避免纵向热封后的制袋膜温度高，在向右传输的过程中发生形变，导致制成的袋子发生形变不能正常使用，随后操作人员将制袋膜的右端放入到两个静电板1201之间，并将纵向热封的制袋膜套在两个扩张板1207上，纵向热封的制袋膜向外扩张，此时第一摩擦辊1212与纵向热封的制袋膜上侧面接触，然后操作人员将竖向隔膜放置于两个第二电动传输带1302之间。
40.随后操作人员通过控制面板501启动本装置上的全部电器元件，控制面板501启动两个第二电动传输带1302，两个第二电动传输带1302将竖向隔膜向左传输并接触到两个第一电动传输带1211，同时控制面板501启动两个第一电动传输带1211，两个第一电动传输带1211向左传输竖向隔膜，随后控制面板501启动电动切刀1303，电动切刀1303将竖向隔膜切断，当两个第一电动传输带1211向左传输竖向隔膜时，竖向隔膜的上下两边缘分别接触到制袋膜内侧面的上下两侧，竖向隔膜上下两边缘发生弯折并贴附在制袋膜的内侧，当竖向隔膜到达指定位置后，控制面板501关闭两个第一电动传输带1211，控制面板501随后启动两个第二热封刀1306，两个第二热封刀1306上产生高温，随后控制面板501启动两个第二气动推杆1305，两个第二气动推杆1305的伸缩杆分别带动其上的第二热封刀1306相靠近移动，对竖向隔膜和制袋膜进行热封，竖向隔膜和制袋膜热封完毕后，控制面板501控制两个第二气动推杆1305的伸缩杆复位。
41.控制面板501随后启动两个第一气动推杆1219，两个第一气动推杆1219的伸缩杆分别通过相连接的连接架1218带动两个滑动套1215相靠近滑动，两个滑动套1215分别通过其上的支撑杆1216带动两个转动轮1217相靠近移动，两个转动轮1217分别带动着制袋膜前后两侧面插入到两个扩张板1207左端的豁口内，随后控制面板501启动两个电动滑轨1202，两个电动滑轨1202上的两个电动滑块带动着，上下两侧的切割刀片1203相靠近移动对制袋膜进行剪切，同时两个第一热封刀1204对制袋膜横向热封，随后控制面板501控制两个切割刀片1203和第一热封刀1204相远离，控制面板501随后启动两个第二伺服电机1209，两个第二伺服电机1209的输出轴通过相邻的第一齿轮1208和第二齿轮1210传动，使两个转动杆1206分别带动着相邻的扩张板1207和其上部的袋子逆时针摆动，第一摩擦辊1212与袋子的上侧面失去接触，当两个扩张板1207摆动到指定位置后，袋子的下侧面与第二摩擦辊1213接触，随后控制面板501启动第三伺服电机1214，第三伺服电机1214的输出轴通过皮带和带轮传动，使第二摩擦辊1213逆时针转动，控制面板501启动两个第一电动传输带1211，在第二摩擦辊1213和两个第一电动传输带1211的配合下，使袋子沿两个扩张板1207向左移动，当袋子向左移动的过程中，两个转动轮1217对袋子的前后两侧进行内折，利用扩张板1207与转动轮1217配合，使制得的袋子存在内部空间，随后控制面板501使两个扩张板1207和两个转动轮1217复位，同时控制面板501关闭第二伺服电机1209、第一电动传输带1211、第三伺服电机1214和第一气动推杆1219，第一摩擦辊1212重新与两个扩张板1207上侧面接触。
42.控制面板501控制第一电动辊3、第二电动辊6和第三电动辊9间接性的向右传输制袋膜，使本装置间断性自动运行，控制面板501启动第一伺服电机1104和鼓风机1108，第一伺服电机1104的输出轴通过皮带和带轮传动使两个空心辊1101顺时针转动，两个空心辊1101同时通过摩擦力带动着海绵辊1106转动，海绵辊1106通过自身的吸水性对两个空心辊1101外侧面的水滴进行清理，避免两个空心辊1101温度低接触到温度较高的制袋膜后在其
表面冷凝有水滴，制袋膜接触到水滴后会影响第一热封刀1204和第二热封刀1306对制袋膜的热封效果，通过鼓风机1108向外抽风，通过通风管1107和方形壳1105配合，使流动的空气对海绵辊1106进行持续干燥，避免了海绵辊1106潮湿降低对两个空心辊1101外侧面的清理效果，制袋膜横向剪切后的右侧边缘位于两个静电板1201之间，控制面板501对两个静电板1201通电，使两个静电板1201对制袋膜产生吸力，使纵向热封的制袋膜向上下两侧吸附，随后在第一电动辊3、第二电动辊6和第三电动辊9的作用下将纵向热封的制袋膜向右传输，利用两个静电板1201对纵向热封的制袋膜进行吸附，避免了制袋膜不能插入到两个扩张板1207上，造成本装置不能正常使用，降低对袋子的生成效率，向右传输的制袋膜套设在两个扩张板1207上，同时控制面板501启动第三伺服电机1214，第三伺服电机1214的输出轴通过皮带和带轮带动第一摩擦辊1212逆时针转动，利用第一摩擦辊1212通过摩擦力向右传输制袋膜，避免制袋膜在两个扩张板1207上发生褶皱堆叠，致使竖向隔膜热封位置不准确，影响袋子的生产质量，然后重复上述操作将竖向隔膜热封在制袋膜的内侧面，通过控制面板501控制本装置上全部的电器元件，使本装置按照固定间断频率进行制袋，当制袋完毕后，操作人员通过控制面板501关闭本装置上的全部电器元件便于下次使用。
43.实施例3在实施例2的基础之上，如图8和图10所示，还包括有定型组件，定型组件设于两个静电板1201的下侧，定型组件与内折组件配合对袋子两边内折部分进行定型，定型组件包括有第二挤压辊1401，第二挤压辊1401共设有两个，两个第二挤压辊1401均转动连接于第二支撑架5的右部，通过两个第二挤压辊1401的挤压力和产生的温度，对制成袋子前后两侧内折处进行定型，避免了制成的袋子发生蓬松，对后续收集摆放造成困难，两个第二挤压辊1401均设置有空腔，两个第二挤压辊1401的空腔内均安装有加热棒，两个加热棒产生的温度低于横向热封装置8产生的温度，两个第二挤压辊1401上的加热棒分别与控制面板501电气连接，第二支撑架5的后部通过安装座固接有第四伺服电机1402，第四伺服电机1402与控制面板501电气连接，第四伺服电机1402的输出轴和两个第二挤压辊1401齿轮传动。
44.当制成的袋子从两个扩张板1207向左移动时，控制面板501启动第四伺服电机1402，第四伺服电机1402的输出轴通过齿轮传动带动两个第二挤压辊1401转动，两个第二挤压辊1401的转动方向相反，控制面板501启动两个第二挤压辊1401空腔内的加热棒，两个加热棒产生的温度低于横向热封装置8产生的温度，制成的袋子从两个扩张板1207向左移动，制成的袋子左端插入到两个第二挤压辊1401之间，通过两个第二挤压辊1401的挤压力和产生的温度，对制成袋子前后两侧内折处进行定型，避免了制成的袋子发生蓬松，对后续收集摆放造成困难。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。