一种涤棉复合纤维喷丝装置的制作方法

1.本发明涉及纺织材料生产领域，尤其涉及一种涤棉复合纤维喷丝装置。


背景技术：

2.涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，是制作衣物的常见材料，其既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱褶、易洗、快干的特点，其在生产时，需要经过喷丝成型；目前，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝装置，原料从喷丝装置上的喷丝孔中挤出，即完成喷丝成型工作；但是，现有的喷丝装置在使用时，喷丝装置在清洗时，需要工人手动的将盖板拆卸，这样操作比较繁琐，提高工人的工作量；同时现有的喷丝装置的密封性比较差，由于喷丝装置在工作时，会产生有害气体，从而导致有害气体从盖板与喷丝装置本体之间泄露出，从而导致周围的环境被污染，不利于对周围的环境进行保护；同时，易造成热量的泄露，从而造成热量的浪费，进一步影响原料的融合；因此，需要对上述的问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤棉复合纤维喷丝装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种涤棉复合纤维喷丝装置，包括底座、设置在底座顶面中部的喷丝器本体、对称设置在喷丝器本体外壁底部上的喷丝孔、设置在喷丝器本体内底面上的加热器和设置在喷丝器本体顶部上的盖板，所述盖板上方设有用于盖板升降的升降机构，所述盖板内部开设有方型腔，所述方型腔内设有用于盖板卡接的卡接机构，所述喷丝器本体内壁顶部环形的等间距开设有密封腔，所述密封腔内设有密封机构，所述喷丝器本体内设有搅拌机构；所述升降机构包括设置在盖板上方的支撑板、对称设置在支撑板底面上的导向杆和滑动设置在导向杆外壁上的连接块，且所述连接块与盖板外壁固接，所述导向杆底部与底座固接，所述支撑板顶面中部设有驱动电机，所述驱动电机底部设有螺纹杆，所述螺纹杆底部活动贯穿进方型腔内，所述方型腔内的螺纹杆外壁上活动设有方型块，所述方型块内开设有圆形腔，所述圆形腔内的螺纹杆外壁上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套与圆形腔转动设置，所述方型块内一侧设有与圆形腔连通的矩形腔a，所述矩形腔a内设有解锁组件；所述卡接机构包括设置在环形等间距设置在盖板内的矩形腔b、滑动设置在矩形腔b内的连接杆和设置在连接杆外壁上的矩形板，且所述矩形板与矩形腔b滑动设置，所述连接杆一端活动贯穿进方型腔内，且所述连接杆一端顶面为倾斜面，所述连接杆另一端活动贯穿出盖板，所述矩形板与矩形腔b之间的连接杆外壁上套设有复位弹簧a，所述矩形板一侧面设有密封组件。
5.优选地，所述密封组件包括对称设置在矩形板一侧面的橡胶吸管、设置在盖板底面外侧上的环形板b和设置在环形板b底面上的环形密封气囊b，所述喷丝器本体顶面配合
环形板b开设有环形槽b，所述环形板b和环形槽b的横截面均为梯形状，所述橡胶吸管之间通过连接管连接，其中一个所述橡胶吸管顶面设有导气管a，所述导气管a一端与环形板b连通。
6.优选地，所述解锁组件包括滑动设置在矩形腔a内的卡板、设置在卡板前端面上的滑动板和设置在卡板前端面上的短柱，所述滑动板底部活动贯穿出矩形腔a外，所述卡板前端面上倾斜开设有与短柱配合的倾斜槽，所述螺纹套外壁上配合卡板开设有卡槽，所述滑动板与矩形腔a内顶面之间设有挤压弹簧a，所述卡板与矩形腔a内侧面之间设有挤压弹簧b。
7.优选地，所述密封机构包括滑动设置在密封腔内的活塞、开设在盖板外壁上的环形槽a和设置在环形槽a内的环形板a，所述环形板a外壁上设有环形密封气囊a，且所述环形板a和环形槽a的横截面均为矩形状，所述活塞与密封腔之间设有复位弹簧b，所述密封腔内侧设有与环形板a连通的导气管b。
8.优选地，所述搅拌机构包括设置在螺纹杆底部的主动轴、等间距设置在主动轴外壁上的圆环a和对称设置在圆环a外壁上的搅拌叶b，所述主动轴底部与喷丝器本体内底面转动设置，所述螺纹杆底部外壁上设有主动齿轮，所述喷丝器本体内底面上环形等间距转动设有连接轴，所述连接轴外壁上等间距设有圆环b，所述圆环b外壁上对称设有搅拌叶a，且所述搅拌叶a与搅拌叶b相互交错，所述盖板底面环形等间距转动设有多个短轴，所述短轴底部外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述短轴底部设有四棱锥连接头，所述连接轴顶部配合四棱锥连接头开设有四棱锥卡槽。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过升降机构的使用，便于盖板的升降，避免人工拆卸喷丝器本体的盖板，从而便于向喷丝器本体内放入原料或者对喷丝器本体进行清洗，操作简单，方便，从而有利于喷丝器本体的使用；2、通过盖板向下移动时，当盖板与喷丝器本体卡接后，圆形台继续向下移动，会将连接杆顶出，从而便于将盖板自动固定在喷丝器本体上，提高盖板安装的工作效率；其中，当滑动板与矩形腔a接触时，会使卡板与螺纹套分离，从而使螺纹套空转，此时使方型块自动的停止，避免方型块与方型腔发生碰撞，从而便于对盖板进行保护，提高盖板的使用寿命；3、通过顶杆的移动会带动密封机构工作，便于对盖板进行第一次密封，而便于提高盖板与喷丝器本体内壁之间的密封性；同时，顶杆的移动也会带动密封组件工作，便于对盖板进行第二次密封，从而便于提高盖板与喷丝器本体顶面之间的密封性；通过第一次密封和第二次密封的共同使用，便于提高盖板与喷丝器本体的密封性，避免喷丝器本体内的气体泄露，便于对周围的环境进行保护；同时避免热量的散失，避免热量的浪费，节约资源，进一步有利于原料的融合。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为本发明的方型块的剖视图；图6为本发明的卡接机构的结构示意图；图7为本发明的盖板的仰视的结构示意图；图8为本发明的短轴和连接轴的结构示意图。
11.图中序号：1、底座；2、喷丝器本体；3、喷丝孔；4、加热器；5、盖板；6、支撑板；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、连接块；10、导向杆；11、连接轴；12、搅拌叶a；13、方型块；14、连接杆；15、导气管a；16、主动轴；17、搅拌叶b；18、橡胶吸管；19、连接管；20、矩形板；21、复位弹簧a；22、活塞；23、密封腔；24、复位弹簧b；25、环形密封气囊a；26、环形板a；27、导气管b；28、环形板b；29、环形密封气囊b；30、主动齿轮；31、从动齿轮；32、短轴；33、四棱锥连接头；34、滑动板；35、方型腔；36、螺纹套；37、倾斜槽；38、挤压弹簧a；39、短柱；40、矩形腔a；41、挤压弹簧b；42、卡板；43、矩形腔b。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.实施例：参见图1至图8，一种涤棉复合纤维喷丝装置，包括底座1、设置在底座1顶面中部的喷丝器本体2、对称设置在喷丝器本体2外壁底部上的喷丝孔3、设置在喷丝器本体2内底面上的加热器4和设置在喷丝器本体2顶部上的盖板5，盖板5上方设有用于盖板5升降的升降机构，通过升降机构的使用，便于盖板5的升降，避免人工拆卸喷丝器本体2的盖板5，从而便于向喷丝器本体2内放入原料或者对喷丝器本体2进行清洗，操作简单，方便，从而有利于喷丝器本体2的使用；盖板5内部开设有方型腔35，方型腔35内设有用于盖板5卡接的卡接机构，通过卡接机构的使用，便于将盖板5自动固定在喷丝器本体2上，提高盖板5安装的工作效率；喷丝器本体2内壁顶部环形的等间距开设有密封腔23，密封腔23内设有密封机构，通过密封机构的使用，便于对盖板5进行第一次密封，从而便于提高盖板5与喷丝器本体2内壁之间的密封性，避免喷丝器本体2内的气体泄露，进一步避免热量的散失，从而便于原料的融合；喷丝器本体2内设有搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于对原料进行搅拌，使原料受热均匀，从而便于加速原料的融化，进一步提高涤棉复合纤维喷丝的工作效率；升降机构包括设置在盖板5上方的支撑板6、对称设置在支撑板6底面上的导向杆10和滑动设置在导向杆10外壁上的连接块9，且连接块9与盖板5外壁固接，导向杆10底部与底座1固接，支撑板6顶面中部设有驱动电机7，驱动电机7底部设有螺纹杆8，螺纹杆8底部活动贯穿进方型腔35内，方型腔35内的螺纹杆8外壁上活动设有方型块13，且方型块13的四周为倾斜面，便于方型块13推动连接杆14移动，从而实现对盖板5进行固定；方型块13内开设有圆形腔，圆形腔内的螺纹杆8外壁上螺纹连接有螺纹套36，且螺纹套36与圆形腔转动设置，方型块13内一侧设有与圆形腔连通的矩形腔a40，矩形腔a40内设有解锁组件，通过解锁机构的使用，便于使方型块13自动的停止，避免方型块13与方型腔35发生碰撞，从而便于对盖板5进行保护，提高盖板5的使用寿命；
卡接机构包括设置在环形等间距设置在盖板5内的矩形腔b43、滑动设置在矩形腔b43内的连接杆14和设置在连接杆14外壁上的矩形板20，且矩形板20与矩形腔b43滑动设置，连接杆14一端活动贯穿进方型腔35内，且连接杆14一端顶面为倾斜面，连接杆14另一端活动贯穿出盖板5，矩形板20与矩形腔b43之间的连接杆14外壁上套设有复位弹簧a21，矩形板20一侧面设有密封组件，通过密封组件的使用，便于对盖板5进行第二次密封，从而便于提高盖板5与喷丝器本体2顶面之间的密封性，避免喷丝器本体2内的气体泄露，进一步避免热量的散失，从而便于原料的融合。
14.在本发明中，密封组件包括对称设置在矩形板20一侧面的橡胶吸管18、设置在盖板5底面外侧上的环形板b28和设置在环形板b28底面上的环形密封气囊b29，喷丝器本体2顶面配合环形板b28开设有环形槽b，环形板b28和环形槽b的横截面均为梯形状，橡胶吸管18之间通过连接管19连接，其中一个橡胶吸管18顶面设有导气管a15，导气管a15一端与环形板b28连通。
15.在本发明中，解锁组件包括滑动设置在矩形腔a40内的卡板42、设置在卡板42前端面上的滑动板34和设置在卡板42前端面上的短柱39，滑动板34底部活动贯穿出矩形腔a40外，卡板42前端面上倾斜开设有与短柱39配合的倾斜槽37，螺纹套36外壁上配合卡板42开设有卡槽，滑动板34与矩形腔a40内顶面之间设有挤压弹簧a38，卡板42与矩形腔a40内侧面之间设有挤压弹簧b41。
16.在本发明中，密封机构包括滑动设置在密封腔23内的活塞22、开设在盖板5外壁上的环形槽a和设置在环形槽a内的环形板a26，环形板a26外壁上设有环形密封气囊a25，且环形板a26和环形槽a的横截面均为矩形状，活塞22与密封腔23之间设有复位弹簧b24，密封腔23内侧设有与环形板a26连通的导气管b27。
17.在本发明中，搅拌机构包括设置在螺纹杆8底部的主动轴16、等间距设置在主动轴16外壁上的圆环a和对称设置在圆环a外壁上的搅拌叶b17，主动轴16底部与喷丝器本体2内底面转动设置，螺纹杆8底部外壁上设有主动齿轮30，喷丝器本体2内底面上环形等间距转动设有连接轴11，连接轴11外壁上等间距设有圆环b，圆环b外壁上对称设有搅拌叶a12，且搅拌叶a12与搅拌叶b17相互交错，盖板5底面环形等间距转动设有多个短轴32，短轴32底部外壁上设有与主动齿轮30啮合的从动齿轮31，短轴32底部设有四棱锥连接头33，连接轴11顶部配合四棱锥连接头33开设有四棱锥卡槽；通过四棱锥连接头33和四棱锥卡槽的相互配合使用，便于短轴32和连接轴11的连接卡接，从而便于带动连接轴11转动。
18.工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：步骤一：先启动驱动电机7，使驱动电机7的输出轴正向转动，然后通过驱动电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，进而带动方型块13向上移动，进而带动盖板5向上移动，使盖板5与喷丝器本体2脱离，从而便于向喷丝器本体2内的加入原料；步骤二：然后控制驱动电机7，使驱动电机7的输出轴反向转动，然后通过驱动电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，进而带动方型块13向下移动，而带动盖板5向下移动，当盖板5与喷丝器本体2卡接后，方型块13在方型腔35内继续向下移动，当方型块13与连接杆14接触时，会将连接杆14向外顶出，从而使连接杆14卡接在密封腔23内，实现将盖板5卡接在喷丝器本体2内；步骤三：当方型块13底面上的滑动板34与方型腔35底面接触时，会将滑动板34向
上移动，然后在倾斜槽37的作用下会使短柱39移动，从而带动卡板42移动，进一步使卡板42与螺纹套36外壁上的卡槽分离，从而使螺纹套36空转，此时，方型块13停止向下移动，避免方型块13与方型腔35发生碰撞，从而便于对方型块13进行保护，同时便于带动搅拌机构的工作；步骤四：其中，当连接杆14插进密封腔23内，会带动活塞22移动，从而将密封腔23内的气体通过导气管b27输送到环形板a26，进一步使环形密封气囊a25膨胀，从而提高盖板5与喷丝器本体2内壁之间的密封性，实现对盖板5与喷丝器本体2进行第一次密封；同时，连接杆14在移动时也会带动矩形板20移动，进而将橡胶吸管18挤压，使橡胶吸管18内的气体通过导气管a15进入环形板b28内，从而使环形密封气囊b29膨胀，从而便于提高盖板5与喷丝器本体2顶面之间的密封性，实现对盖板5与喷丝器本体2进行第二次密封；通过第一次密封和第二次密封的共同使用，便于提高盖板5与喷丝器本体2的密封性，避免喷丝器本体2内的气体泄漏，便于对周围的环境进行保护；同时避免热量的散失，避免热量的浪费，节约资源，进一步有利于原料的融合；步骤五：然后打开喷丝器本体2底部的加热器4，通过加热器4产生的热量将加热器4内的原料加热熔化，然后通过螺纹杆8的转动带动主动轴16转动，从而带动搅拌叶b17转动，其中，螺纹杆8转动时会带动主动齿轮30转动，进而带动从动齿轮31转动，从而带动短轴32转动，进一步带动四棱锥连接头33转动，通过四棱锥连接头33的转动带动连接轴11转动，进而打动搅拌叶a12转动，通过搅拌叶a12和搅拌叶b17的转动，便于将喷丝器本体2内的原料进行搅拌，使原料受热更均匀，从而便于原料的喷出；然后，原料通过喷丝器本体2的喷丝孔3喷出；步骤六：当喷丝完成后，使驱动电机7的输出轴正向转动，然后通过驱动电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，进而使螺纹套36转动，然后，通过挤压弹簧a38和挤压弹簧b41的作用下，会使卡板42卡接在螺纹套36上的卡槽内，然后使螺纹套36向上移动，进而带动方型块13向上移动，当方型块13与连接杆14分离后，在复位弹簧a21的作用下，会使连接杆14与密封腔23分离，从而接触连接杆14对盖板5的固定；然后当方型块13与方型腔35内顶面接触时，会带动盖板5向上移动，进而带动盖板5向上移动，使盖板5与喷丝器本体2脱离，使喷丝器本体2的顶部打开，最后，用清洗液对喷丝器本体2的内壁进行清洗，以便下次使用。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。