一种造纸用的流浆箱的制作方法

1.本技术涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种造纸用的流浆箱。


背景技术：

2.流浆箱是一种用于造纸的辅助装置，其在纸浆加工的领域中得到了广泛的使用，流浆箱一端通过进浆管连到短循环中，另一端通过唇口流道把浆料输送到纸张成型网上形成纸张，流浆箱的设计和调节会影响了浆料的成分和动力特性，从而改变成纸质量，而且流浆箱内浆液流动是靠压力推动的，浆液流动的压力由冲浆泵产生，通过控制系统来调节。
3.现有一种纸品生产用流浆箱装置，该装置包括进浆机构、浆液稀释机构、浆液处理机构和排浆机构，浆液稀释机构与进浆机构连通，用于稀释进浆机构内浆料浓度；浆液处理机构与进浆机构连通，用于对浆液进行湍流处理；排浆机构与浆液处理机构连通，用于排出不同角度以及流量的浆液作用于纸张成型网上形成纸张；在排浆机构靠近纸张成型网的一侧设有刮板，用于将纸张成型网上过厚的浆液进行阻隔，使得纸张成型于恒定的厚度。
4.针对上述的相关技术，浆液在刮板处容易造成堆积，堆积过量时，堆积的浆液中的纤维与絮状物容易结合在一起，便会影响到纸张成型效果。


技术实现要素：

5.为了提高纸张成型效果，本技术提供了一种造纸用的流浆箱，主要是通过以下技术方案得以实现的。
6.一种造纸用的流浆箱，包括用以提供支撑力的基座、设置于基座且用以辅助浆液喷到纸张成型网上的排浆机构，所述排浆机构包括排浆箱，排浆箱内部设有上唇板和下唇板，上唇板和下唇板之间形成浆液排出的唇口，排浆箱在靠近唇口一侧设有用以抽离多余堆积浆液的浆液抽离机构，排浆箱侧壁连接有用以阻挡过多浆液的刮板，浆液抽离机构包括底板，底板固定连接有竖板，竖板与刮板之间设有多组用以将多余浆液带走的传输组件，传输组件包括多组滚轴，同组滚轴之间传动连接有同一条皮带，皮带远离滚轴一侧面固定连接有用以盛装浆液的水斗，底板设有驱动滚轴旋转的驱动机构。
7.通过上述技术方案，排浆箱中的浆液从唇口中排出落在纸张成型网上形成纸张，刮板对纸张成型网上的浆液进行刮平并将多余的浆液滞留在原地，滚轴带动皮带传动，进而皮带上的水斗对沉积的浆液进行刮料使得多余的浆液进入水斗中，水斗随着滚轴的旋转过程中，水斗中的浆液在离心作用下向外抛出从而进入到抽离槽中，减少纸张成型网的堆积的浆液，降低了过多浆液对纸张成型质量的影响。
8.可选的，同组所述滚轴中最上方的滚轴最高点高于竖板竖直段最高点，水斗远离皮带的一侧贴近于刮板的内壁。
9.通过上述技术方案，当水斗随皮带旋转至滚轴最高点时，水斗中的浆液由于离心力的影响向外抛出能够顺利进入到抽离槽中，降低水斗中浆液抛不进抽离槽的可能性；水斗贴近于刮板的内壁，使得水斗移动过程中，刮板对水斗中的浆液起到阻挡作用，减少浆液
在水斗中的流失。
10.可选的，所述驱动机构包括传动轴，所有同一高度的滚轴固定连接于同一根传动轴，所有的传动轴均转动连接于排浆箱侧壁，排浆箱侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴穿设于排浆箱侧壁并同轴固定连接于一根传动轴。
11.通过上述技术方案，同一高度上的所有滚轴连接于同一根传动轴，驱动电机带动传动轴转动便能带动所有的同一高度上的所有滚轴旋转，滚轴带动皮带传动使得皮带上的水斗也随着旋转，便可以将多余的浆液进行带离。
12.可选的，所述底板倾斜设置，排浆箱侧壁连接有用以将底板中浆液抽离的管道，底板最低端位于管道连接于排浆箱的一端，管道出口连通有用以临时收集浆液的收浆箱。
13.通过上述技术方案，抽离槽底壁倾斜设置使得抽离槽中的浆液可以依靠自身重力移动至管道处，然后通过管道排出到收浆箱中暂时存放，以便后续使用。
14.可选的，所述底板内部设置有用以对底板上残留浆液进行刮料的刮板二，刮板二的底端接触于底板，排浆箱侧壁设有用以刮板二滑动的滑槽，刮板二远离滑槽的一端滑动连接于竖板，滑槽倾斜设置且倾斜程度与底板的倾斜程度一致，排浆箱侧壁转动连接有用以驱动刮板二移动的驱动件。
15.通过上述技术方案，浆液会在抽离槽的底板上有残留物，利用刮板二将底板的残留浆液送至管道口处进行排出收集，减少浆液的浪费。
16.可选的，所述驱动件包括螺杆，螺杆的两端一一对应转动连接于底板两侧壁，刮板二螺纹连接于螺杆，排浆箱侧壁固定连接有旋转电机一，旋转电机一穿设于排浆箱侧壁并与螺杆同轴固定连接。
17.通过上述技术方案，电机带动螺杆旋转，从而带动刮板二移动对抽离槽底板进行刮料。
18.可选的，所述基座固定连接有箱体，箱体内部设有用以浆液混合均匀的搅拌桶，搅拌桶顶壁敞口设置便于进浆，搅拌桶桶身上均匀开设有用以浆液流通的通孔，箱体顶壁中心位置处固定连接有旋转电机二，旋转电机二的输出轴同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有浆叶。
19.通过上述技术方案，制作纸张的原浆与用于稀释原浆的冷却水进入到搅拌桶中，旋转电机二通过搅拌轴带动桨叶旋转，从而使得搅拌桶中原浆与稀释水之间充分混合，减少稀释不充分的可能性。
20.可选的，所述箱体底壁中心位置处连接于用以驱动搅拌桶旋转的旋转电机三，旋转电机三的输出轴穿设于箱体底壁并与搅拌桶底壁中心位置固定连接。
21.通过上述技术方案，利用搅拌桶自身的旋转所产生的离心力将搅拌桶内的浆液送出，搅拌桶的自身旋转也能将浆液中的纤维和堆积的絮状物进行分散。
22.可选的，所述箱体连接有用以浆液过渡的缓冲室，箱体和缓冲室之间连通有多根用以平衡浆液横向压力的管束支管，每根管束支管倾斜设置。
23.通过上述技术方案，管束支管用于平衡浆流的横向压力和全幅浆速；缓冲室用于浆流的均流。
24.可选的，所述缓冲室连接有用以浆液湍流处理的湍流室，湍流室与管束支管之间连通，湍流室内部分别设有一组第一湍流支管和一组第二湍流支管，第一湍流支管和第二
湍流支管之间连接有支管连通部，支管连通部内部设有用以改变浆液流动方向且分散浆液中纤维的转动辊，转动辊外壁上均匀开设有用以浆液流动的环形沟槽。
25.通过上述技术方案，浆液从第一湍流支管流出支管连通部时，流经转动辊，转动辊上的环形沟槽改变的浆液的流动方向，使得浆液形成涡流继续流动进而形成湍流，浆液中的纤维不易集结在一起，然后从第二湍流支管中进入到排浆箱中，进行排浆。
26.综上所述，通过滚轴和皮带带动水斗的旋转，将堆积在唇口与刮板之间多余的浆液进行抽离，降低唇口处的浆液质量变化，减少纸张成型出现失误的可能性；水斗将浆液送入抽离槽中，再进入到收浆箱中，等到收浆箱中的浆液到一定量时，对收浆箱中的浆液进行重新配比进行稀释然后投入生产使用中，减少浆液的浪费；搅拌桶中搅拌轴带动浆叶旋转的同时搅拌桶自身旋转，加强了搅拌效果，使得浆液中的纤维与絮状物进行充分的分散。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术中搅拌桶和缓冲室的剖视图。
29.图3是本技术中湍流室的剖视图。
30.图4是本技术中转动滚轴的结构示意图。
31.图5是本技术中排浆机构的剖视图。
32.图6是图5中a处的放大图。
33.图7是本技术中抽离机构的机构示意图。
34.附图标记说明：1、基座；2、排浆机构；3、排浆箱；4、上唇板；5、下唇板；6、唇口；7、浆液抽离机构；8、刮板；9、底板；10、传输组件；11、滚轴；12、皮带；13、竖板；14、水斗；15、驱动机构；16、传动轴；17、驱动电机；18、管道；19、收浆箱；20、刮板二；21、滑槽；22、驱动件；23、螺杆；24、旋转电机一；25、搅拌桶；26、通孔；27、箱体；28、搅拌轴；29、浆叶；30、旋转电机二；31、旋转电机三；32、缓冲室；33、管束支管；34、湍流室；35、第一湍流支管；36、第二湍流支管；37、支管连通部；38、转动辊；39、环形沟槽；40、进浆部；41、稀释部；42、支管；43、阀门；44、圆孔；45、方孔；46、支柱；47、排浆箱侧壁；48、导向杆。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施列公开一种造纸用的流浆箱，参照图1和图2，包括基座1，基座1包括多个支柱46，支柱46连接有箱体27，箱体27顶壁上表面设有进浆部40和稀释部41，进浆部40和稀释部41靠近箱体一端均连通有支管42，每根支管42上均设有控制支管流量的阀门43，箱体27内部设有搅拌桶25，搅拌桶25顶部敞口设置，每根支管42均穿设于箱体27顶壁并连通于搅拌桶25，箱体27顶壁中心位置处固定连接有旋转电机二30，旋转电机二30的输出轴同轴固定连接有搅拌轴28，搅拌轴28上固定连接有用以搅拌浆液的浆叶29，箱体27底壁固定连接有旋转电机三31，旋转电机三31的输出轴穿设于箱体27底壁并同轴固定连接于搅拌桶25底壁，搅拌桶25的桶身开设有多组用以浆液流出的通孔26，每组多个通孔26绕搅拌桶25轴线圆周阵列分布于搅拌桶25侧壁，每组通孔26之间沿搅拌桶长度方向平行且等间距分
布。
37.制作纸张的原浆和冷却水分别从进浆部40和稀释部41中通过支管42进入搅拌桶25中，支管42上的阀门43控制进浆部40与稀释部41的进量，便于按照一定的比列对原浆进行稀释，当原浆与冷却水进入搅拌桶25中，旋转电机二30通过搅拌轴28带动浆叶29旋转从而将原浆与冷却水充分混合进行稀释，与此同时，搅拌桶25也在旋转电机三31的带动下旋转从而将搅拌桶25内的浆液从通孔26中流出至箱体27内腔中，搅拌桶25旋转方向与搅拌轴28的旋转方向相反便于更好地分散浆液中纤维与大块的絮状物。
38.参照图2，箱体27设有缓冲室32，缓冲室32连接于支柱46，缓冲室32的长度与纸张成型网的宽度相一致，箱体27与缓冲室32之间连通有多根用以浆液流通的管束支管33，每根管束支管33之间倾斜设置，每根管束支管33之间互不平行且互不相交。
39.缓冲室32的设置是为了让箱体27流出的浆液形成与纸张成型网宽度相一致的宽度，缓冲室32与箱体27之间的截面面积不一致，因而管束支管33作倾斜设置，管束支管33用于减少浆流压力损失，缓冲室32用于平衡搅拌桶25流出浆流的横向压力和全幅浆速。
40.参照图3和图4，缓冲室32设有湍流室34，湍流室34连接于支柱46，湍流室34内部设有一组多根第一湍流支管35和一组多根第二湍流支管36，每一第一湍流支管35和每一第二湍流支管36之间均连通有支管连通部37，每一第一湍流支管35连通于缓冲室32，每一第一湍流支管35采用圆管，支管连通部37靠近第一湍流支管35一端开设有用以第一湍流支管35插入的圆孔44，支管连通部37内部中心位置处设有转动辊38，转动辊38的圆周外壁上开设有环形沟槽39，第二湍流支管36采用方管，支管连通部37远离第一湍流支管35一端开设有用以第二湍流支管36插入的方孔45，第二湍流支管36连通于方孔45，第二湍流支管36的横截面积大于第一湍流支管35的横截面积。
41.浆液从缓冲室32中流入湍流室34，浆液从第一湍流支管35中流经支管连通部37接触于转动辊38，浆液流经转动辊38上的环形沟槽39，产生涡流形成湍流，再进入到第二湍流支管36中，因第二湍流支管36的横截面积大于第一湍流支管35的横截面积，浆液进入到第二湍流支管36中增加了接触面积，使得浆液湍流的产生效果更好。
42.参照图5和图6，湍流室34连接有排浆机构2，排浆机构2包括用以存放浆液的排浆箱3，排浆箱3连接于支柱46，排浆箱中设有上唇板4和下唇板5，上唇板4连接于排浆箱侧壁47内壁，下唇板5连接于排浆箱3底壁，上唇板4和下唇板5之间的空隙形成唇口6，浆液便从唇口6处排出到纸张成型网上，排浆箱3设有用以将纸张成型网上多余的浆液进行刮涂的刮板8，排浆箱3连接有用于将多余浆液进行抽离的浆液抽离机构7，浆液抽离机构7包括底板9，底板9固定连接于排浆箱侧壁47外壁，底板9的最低点高于上唇板4的最高点，底板9远离排浆箱侧壁47的一侧固定连接有竖板13，底板9和竖板13长度方向的两端均固定连接于排浆箱3长度方向的两侧内壁，竖板13和刮板8之间设有用力输送浆液的传输组件10，排浆箱3在底板9宽度方向上的侧壁连接有用以驱动传输组件10运动的驱动机构15。
43.参照图7，传输组件10包括数组滚轴11，每组两个滚轴11，数组滚轴11之间相互平行且沿底板9长度方向等间距分布，同组两个滚轴11之间传动连接有同一根皮带12，同组两个滚轴11之间上下分布，同组两个滚轴11中上方滚轴11的最高点高于竖板13的最高点，同组两个滚轴11中下方滚轴11靠近纸张成型网，每组皮带12远离滚轴11的一侧表面固定连接有用以对堆积的浆液进行刮浆并装盛的水斗14，水斗14远离皮带12的一侧贴近于刮板8的
内壁。
44.参照图5和图6，驱动机构15包括传动轴16，所有同一高度的滚轴11连接于同一根传动轴16，两根传动轴16均转动连接于排浆箱3长度方向上的两侧壁，排浆箱侧壁47连接有用以驱动传动轴16旋转的驱动电机17，驱动电机17输出轴穿设于排浆箱3侧壁且同轴固定连接于一个传动轴16。
45.通过驱动电机17带动传动轴16旋转，从而使得所有同一高度的滚轴11逆时针转动，通过滚轴11带动皮带12传动，进而水斗14也随之逆时针转动，当水斗14接触到浆液时对浆液进行刮料从而使得浆液进入水斗14中，当水斗14向上移动至同组两个滚轴11中上方滚轴11的最高点时，由于水斗14旋转产生一定的离心力使得水斗14中的浆液朝着底板9的方向抛出从而进入底板9中。
46.参照图5和图6，排浆箱3长度方向的一侧连通有管道18，管道18远离底板9的一端连通有用以收集多余浆液的收浆箱19，底板9的底板倾斜设置，底板9最低点位于排浆箱3内连通于管道18的一端，底板9连接有用于底板刮浆的刮板二20，刮板二20呈l形，刮板二20的长度方向与底板9的长度方向相一致，排浆箱侧壁47开设有用以刮板二20滑动的滑槽21，滑槽21倾斜设置且倾斜程度与底板9的倾斜程度相一致，刮板二20的水平段的两端一一对应放置于滑槽21中，刮板二20连接有用以驱动刮板二移动的驱动件22，驱动件22包括螺杆23，刮板二20的竖直段顶端螺纹连接于螺杆23，螺杆23放置于靠近排浆箱3一侧的滑槽21中，螺杆23倾斜设置且倾斜程度与底板9的倾斜程度相一致，螺杆23的两端均转动连接于排浆箱3长度方向的两侧壁，刮板二20的竖直段底端滑动连接有导向杆48，导向杆48的两端固定连接于排浆箱3长度方向的两侧壁，导向杆48倾斜设置且倾斜程度与底板9的倾斜程度相一致，排浆箱3侧壁固定连接有旋转电机一24，旋转电机一24输出轴穿设于排浆箱3长度方向的侧部并同轴固定连接于螺杆23。
47.水斗14中的浆液在水斗14随着皮带12的旋转过程中由于离心力的作用抛到底板9中，浆液在底板9中依靠自身重力从底板9倾斜的底板中流进管道18，然后进入收浆箱19中进行储存，浆液具有一定的粘附性，在底板9的底板会有残留物的存在，旋转电机一24通过螺杆23带动刮板二20移动，从而使得刮板二20对底板9底板上残留的浆液进行刮除，减少了浆液的浪费。
48.本技术实施列的一种造纸用的流浆箱的实施原理为：打开进浆部40和稀释部41的阀门43，原液和冷却水从支管42中流入搅拌桶25中，旋转电机二30通过搅拌轴28进而带动浆叶29的旋转，将原液与水进行混合从而稀释原液，同时旋转电机三31带动搅拌桶25自身旋转，搅拌桶25旋转方向与搅拌轴28旋转方向相反，搅拌桶25自身的旋转将搅拌桶里的浆液从通孔26中进入到箱体27内腔中，然后浆液从箱体27通过管束支管33流入到缓冲室32中，从缓冲室32分别流经湍流室34的第一湍流支管35、支管连通部37和第二湍流支管36，浆液在支管连通部37中流进转动辊38，转动辊38上的环形沟槽39改变浆液的流动方向，使得浆液在湍流室34中形成湍流，然后浆液从第二湍流支管36中进入排浆箱3中，从上唇板4和下唇板5之间的唇口6中流出，浆液附着于纸张成型网用于纸张成型。
49.纸张成型网传动经过刮板8时，刮板8将浆液平铺在纸张成型同时还将多余的浆液进行截留，驱动电机17带动传动轴16旋转进而带动滚轴11旋转，滚轴11带动皮带12传动进而水斗14也随之移动，当水斗14接触于浆液时对浆液进行刮料，使得浆液进入水斗14中，水
斗14在皮带12的带动下向上移动，当水斗14在靠近底板9一端开始逆时针旋转时，水斗14中的浆液在离心力的作用下朝着底板9呈抛物线运动，使得浆液进入底板9中，浆液依靠自身重力在底板9倾斜的底板上向下移动至管道18，从管道18中流进收浆箱19中进行收集，当收浆箱19中的浆液达到一定量时，将收浆箱19中的浆液运至进浆部40中，重新与稀释水配比，然后混合稀释后的浆液再次重复上述操作制作形成纸张。
50.浆液在底板9里容易吸附在底板9的底壁上，旋转电机一24通过螺杆23带动刮板二20移动，使得刮板二20对底板9底板上残留的浆液进行刮料，然后从管道18中流进收浆箱19中储存，减少了浆液的浪费。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。