一种新型半山羊绒花式纱及其制备方法与流程

1.本技术涉及纱线的领域，尤其是涉及一种新型半山羊绒花式纱及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对服装的要求也日益提高，因此各式各样的面料应运而生，其中具有独特光泽的面料得到了人们的喜爱。流光纱为一种具有特殊光泽的面料，尤其在阳光下，能够闪烁丝丝亮光，呈现水波光泽。由于流光纱的光泽较为柔和，因此一些需要强烈光泽效果的服装如舞台服装等需要新的纱线材料。
3.近年来部分厂商，通过将具有强烈光泽的纤维与其他纤维混合纺纱，制得具有高光泽度的纱线，由于光泽纤维零散分布在纱线中，使纱线获得了独特闪光效果，因此该纱线具有较强的光泽性，可以满足需要强烈光泽效果的服装。
4.针对上述相关技术，发明人认为光泽纱线与纱线中其余纤维的抱合性较差，使光泽纱线较易出现脱落、浮出纱线表面的现象，即纱线存在光泽稳定性不佳以及舒适度不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善纱线光泽稳定性不佳以及舒适度不佳的缺陷，本技术提供一种新型半山羊绒花式纱及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种新型半山羊绒花式纱，采用如下的技术方案：一种新型半山羊绒花式纱，包括等质量比的a纱和b纱，所述a纱和b纱对称且相互缠绕设置，所述a纱包括金银丝和抱合纤维，所述b纱包括三角大有光纤维和山羊绒纤维，所述山羊绒纤维卷曲缠绕三角大有光纤维设置。
7.通过采用上述技术方案，首先，选用金银丝作为花式纱的闪光纤维，金银丝具有较强的金属般光泽，色彩亮丽，极具装饰性。金银丝与抱合纤维进行混纺后制得a纱，由于金银丝在a纱中零散分布，并且金银丝毛羽变化的不确定性，使纱线能够获得星星眨眼似的独特效果。采用具有高抱合性的抱合纤维与金银丝进行混纺，增强了金银丝在a纱中与其他纤维的抱合效果，降低金银丝脱落的可能性，使a纱获得持久的光泽度，其次，选用金银丝与三角大有光纤维配合作为闪光纤维，三角大有光纤维的界面为正三角形，类似分光棱镜，一根纱线相当于许多棱镜集合在一起，每根纤维分散的色光再集合在一起会产生特殊的侧光效应。通过独特的侧光效应与金银丝的闪光效应配合，产生独特的光泽。
8.再次，采用山羊绒纤维与三角大有光纤维混纺，山羊绒是一根根细而弯曲的纤维，因此山羊绒纤维能够对三角大有光纤维进行包裹缠结，提高三角大有光纤维与b纱中其余纤维之间的抱合效果，降低b纱蓬松、三角大有光纤维暴露至纱线表面而脱落的可能性。此外，由于山羊绒的卷曲结构，使山羊绒纤维中含有较多的空气，能够形成空气层，制成面料后，可以防御外来冷空气的侵袭。且羊绒较细，具有细密、光滑的外层鳞片，因此，羊绒具有
重量轻、柔软、韧性优异的优点。
9.最后，将金银丝与抱合纤维混纺，初步增强金银丝的抱合性，形成具有闪光效应的a纱；再将三角大有光纤维与山羊绒纤维混纺，通过卷曲的山羊绒纤维包裹三角大有光纤维，形成具有独特侧光效果的b纱，再将a纱与b纱对称缠绕设置，使花式纱同时获得独特的侧光效应以及闪光效应，并且，通过相互缠绕的a纱和b纱，进一步增强金银丝与抱合纤维、三角大有光纤维与山羊绒纤维之间的抱合效果，使花式纱获得稳定的光泽度以及适宜的舒适度。
10.优选的，所述a纱中原料的重量百分比如下：抱合纤维90-94％、金银丝6-10%。
11.通过采用上述技术方案，本技术技术方案优化了金银丝与抱合纤维之间的配比，适宜的金银丝含量，金银丝能够均匀分散于a纱中，使a纱获得较佳的闪光效应。同时，抱合纤维能够有效抱合金银丝，降低金银丝脱落的可能性，维持花式纱的光泽稳定性。
12.优选的，所述b纱中原料的重量百分比如下：山羊绒纤维90-94％、三角大有光纤维6-10%。
13.通过采用上述技术方案，本技术技术方案中优化了三角大有光纤维与山羊绒纤维的配比，适宜的三角大有光纤维使b纱获得优异的侧光效应，且山羊绒纤维能够有效缠绕抱合三角大有光纤维。由于三角大有光纤维的形状为正三角形，因此过多的三角大有光纤维聚集，会导致b纱中纤维抱合性差，b纱过于蓬松，进而三角大有光纤维较易与b纱分离。因此，优化三角大有光纤维的含量，能够改善花式纱的光泽稳定性。
14.优选的，所述抱合纤维选自抗菌纤维、粘胶纤维、棉纤维中的任意一种，所述抗菌纤维选自安泰贝抗菌纤维。
15.通过采用上述技术方案，首先，采用安泰贝抗菌纤维作为抱合纤维，安泰贝抗菌纤维是采用注射纺丝技术制备得到，安泰贝抗菌纤维中活性抗菌物质均匀分散在纤维表面及内部，因此其具有较佳的抗菌效果。并且安泰贝抗菌纤维的主要纤维为木源纤维，具有较佳的亲肤性以及穿着体验感。因此，采用安泰贝抗菌纤维与金银丝混纺后，不仅提高金银丝的抱合性，还能提高花式纱的抗菌效果以及舒适度，拓宽了花式纱的应用范围。
16.其次，采用粘胶纤维作为抱合纤维，由于抱合纤维的截面为不规则形状，因此能够增大抱合纤维与金银丝之间接触面积以及抱合效果，降低金银丝脱落的可能性，使花式纱获得稳定的光泽度。
17.最后，采用棉纤维作为抱合纤维，棉纤维可在混纺前进行卷曲处理，通过卷曲的结构，对金银丝进行缠绕抱合，提高金银丝在b纱中的稳定性。
18.优选的，所述三角大有光纤维选自涤纶、尼龙6、尼龙56、尼龙66中的任意一种。
19.通过采用上述技术方案，涤纶、尼龙6、尼龙56、尼龙66均具有较佳的侧光效应，均能够为b纱提供较佳的光泽度。其中，尼龙56纤维，环保性能佳、能够提高终端织物的舒适性，并且具有优异的吸水率、玻璃化温度、强度、柔软度、吸湿性以及回弹性，因此能够进一步提高花式纱的舒适度，延长花式纱的使用寿命。
20.优选的，所述三角大有光纤维的细度为4-5dtex，所述金银丝的细度为4-5dtex。
21.通过采用上述技术方案，本技术技术方案优化了三角大有光纤维以及金银丝的细度，适宜的细度，能够使三角大有光纤维和金银丝获得较佳的反光面，使花式纱获得适宜的光泽度。并且，适宜的细度，能够使三角大有光纤维和金银丝的抱合性有所提高，维持花式
纱的光泽稳定性。
22.第二方面，本技术提供一种新型半山羊绒花式纱的制备方法，采用如下的技术方案：一种新型半山羊绒花式纱的制备方法，包括以下步骤：s1、a纱粗条制备：取金银丝以及抱合纤维，混合，得到混合纤维a，进行清梳处理、并粗处理，得到a纱粗条；s2、b纱粗条制备：取三角大有光纤维以及弯曲纤维，混合，得到混合纤维b，进行清梳处理、并粗处理，得到b纱粗条；s3、花式纱制备：取a纱粗条和b纱粗条，于10000-15000r/min的锭速下，进行细纱纺，再经络筒，制得花式纱。
23.通过采用上述技术方案，本技术技术方案优化了细纱纺的锭速，较低的锭速下，能够有效控制花式纱的断头率，提高花式纱中各组分之间的抱合效果，降低金银丝或三角大有光纤维脱落的可能性，维持花式纱的光泽稳定性。
24.优选的，所述步骤s1中的清梳处理中的刺辊速度为650-750r/min，锡林转速为300-400r/min，所述步骤s2中的清梳处理中的刺辊速度为600-700r/min，锡林转速为300-400r/min。
25.通过采用上述技术方案，本技术技术方案中优选采用较快的锡林速度、较慢的刺辊速度进行清梳处理，能够有效降低对金银丝、三角大有光纤维的损伤，提高a纱和b纱中纤维的混合均匀度，进一步改善花式纱中各组分纤维之间的抱合效果。
26.优选的，所述步骤s1中的并粗处理中的并条速度为200-300m/min，粗纱定量为3-5g/10m，所述步骤s2中的并粗处理中的并条速度为150-250r/min，粗纱定量为3-5g/10m，所述并粗处理采用二道并条，所述并粗处理中的头道并条采用6根并合，二道并条采用6根并合。
27.通过采用上述技术方案，本技术技术方案中优选采用较低的并粗速度以及较小的粗纱定量，并且采用6根并合进行并条，进一步降低了三角大有光纤维或金银丝脱落的可能性，进一步改善了花式纱的光泽稳定性。
28.优选的，对所述混合纤维a和所述混合纤维b进行预处理，预处理包括以下步骤：取和毛油溶液喷洒至混合纤维a或混合纤维b上，薄膜覆盖闷放，得到经预处理的混合纤维a或混合纤维b。
29.通过采用上述技术方案，通过在混合纤维a或混合纤维b上喷洒和毛油，通过和毛油减少混合纤维a或混合纤维b上的毛羽数量，提高花式纱中各组分纤维抱合效果，改善花式纱的舒适度。
30.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术优选采用金银丝与三角大有光纤维配合作为闪光纤维，通过三角形的分光棱镜效应以及金属光泽配合，使花式纱获得较为独特的光泽效果；其次，通过三角大有光纤维与山羊绒纤维混纺，山羊绒纤维对三角大有光纤维进行缠绕抱合，降低了三角大有光纤维脱落的可能性，通过抱合纤维增强金银丝的抱合效果；最后，通过a纱和b纱的相互缠绕，进一步增强花式纱中各组分纤维的抱合效果，使花式纱获得稳定的光泽度。
31.2、本技术中优化了金银丝和三角大有光纤维的细度，使得金银丝与三角大有光纤维具有较佳的光反射效果以及抱合性，提高花式纱光泽度的同时，提高花式纱的光泽稳定性。
32.3、本技术的方法，优化了细纱纺的锭速，适宜的锭速控制花式纱的断头率，提高花式纱中各组分纤维之间的抱合效果，维持花式纱的光泽稳定性。
具体实施方式
33.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
34.制备例抱合纤维制备例制备例1取安泰贝抗菌纤维作为抱合纤维1。
35.制备例2取粘胶纤维作为抱合纤维2。
36.其中，值得说明的是，抱合纤维包括但不限于安泰贝抗菌纤维、粘胶纤维、棉纤维中的任意一种。
37.制备例3取尼龙56，作为三角大有光纤维1。
38.制备例4取尼龙66，作为三角大有光纤维2。
39.其中值得说明的是，三角大有光纤维包括但不限于涤纶、尼龙6、尼龙56、尼龙66中的任意一种。
实施例
40.实施例1-3一方面，本技术提供一种新型半山羊绒花式纱，包括5kga纱和5kgb纱，a纱和b纱对称并相互缠绕设置，a纱包括金银丝和抱合纤维1，b纱包括三角大有光纤维1和山羊绒纤维，具体质量见表1，山羊绒纤维缠绕三角大有光纤维设置。其中，金银丝的规格为4.4dtex
×
38mm，三角大有光纤维的规格为4.4dtex
×
38mm，抱合纤维的规格为1.67dtex
×
38mm，山羊绒纤维的规格为15-16μm
×
40mm。
41.另一方面，本技术提供一种新型半山羊绒花式纱的制备方法，包括以下步骤：原料准备：取金银丝与抱合纤维1，混合，得到混合纤维a；取三角大有光纤维1和山羊绒纤维，混合，得到混合纤维b。
42.a纱粗条制备：取混合纤维a送入梳棉机中，在刺辊转速700r/min，锡林转速为360r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为100mm/min，生条定量25g/5m下，进行梳棉处理，梳棉处理后，输送到并条机，头道并条以及二道并条均采用6根并合，在并条速度250m/min，粗纱机锭速700r/min，于粗纱捻系数70，粗纱定量为4g/10m的参数下，进行并条处理，得到a纱粗条。
43.b纱粗条制备：取混合纤维b送入梳棉机中，在刺辊转速670r/min，锡林转速为360r/min，盖板速度为130mm/min，道夫转速为22r/min，生条定量25g/5m下，进行梳棉处理，梳棉处理后，输送到并条机，头道并条以及二道并条均采用6根并合，在并条速度200m/min，粗纱机锭速700r/min，于粗纱捻系数75，粗纱定量为4g/10m的参数下，进行并条处理，得到b
纱粗条。
44.花式纱制备：取a纱粗条和b纱粗条，输送至细纱机中，调节细纱机参数为：细纱号数为49tex，皮圈钳口间距为3.0mm，罗拉格距20
×
36mm，锭速设置为13000r/min，捻系数为330，钢领pg2-4254，钢丝圈为fu7，输出细纱，输送至络筒处，经光电式清纱器，于短粗+160％
×
2cm，长粗+35％
×
30cm，长细-35％
×
30cm下，进行轻砂处理，制得花式纱1-3。
45.其中，山羊绒纤维的颜色为黑色，pa56为黄色，安泰贝抗菌纤维为白色，金银丝的颜色为金色。
46.表1制备例1-3a纱以及b纱组成实施例4与实施例1的区别在于：调节细纱机参数为：细纱号数为49tex，皮圈钳口间距为3.0mm，罗拉格距20
×
36mm，锭速设置为10000r/min，捻系数为330，钢领pg2-4254，钢丝圈为fu7，输出细纱，制备花式纱4。
47.实施例5与实施例1的区别在于：调节细纱机参数为：细纱号数为49tex，皮圈钳口间距为3.0mm，罗拉格距20
×
36mm，锭速设置为15000r/min，捻系数为330，钢领pg2-4254，钢丝圈为fu7，输出细纱，制备花式纱5。
48.实施例6与实施例1的区别在于：a纱粗条制备：取混合纤维a送入梳棉机中，在刺辊转速650r/min，锡林转速为400r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为100mm/min，生条定量25g/5m下，进行梳棉处理，梳棉处理后，输送到并条机，头道并条以及二道并条均采用6根并合，在并条速度200m/min，粗纱机锭速700r/min，于粗纱捻系数70，粗纱定量为3g/10m的参数下，进行并条处理，得到a纱粗条。
49.b纱粗条制备：取混合纤维b送入梳棉机中，在刺辊转速600r/min，锡林转速为400r/min，盖板速度为130mm/min，道夫转速为22r/min，生条定量25g/5m下，进行梳棉处理，梳棉处理后，输送到并条机，头道并条以及二道并条均采用6根并合，在并条速度150m/min，粗纱机锭速700r/min，于粗纱捻系数75，粗纱定量为3g/10m的参数下，进行并条处理，得到b纱粗条，制备花式纱6。
50.实施例7
与实施例1的区别在于：a纱粗条制备：取混合纤维a送入梳棉机中，在刺辊转速750r/min，锡林转速为300r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为100mm/min，生条定量25g/5m下，进行梳棉处理，梳棉处理后，输送到并条机，头道并条以及二道并条均采用6根并合，在并条速度300m/min，粗纱机锭速700r/min，于粗纱捻系数70，粗纱定量为5g/10m的参数下，进行并条处理，得到a纱粗条。
51.b纱粗条制备：取混合纤维b送入梳棉机中，在刺辊转速700r/min，锡林转速为300r/min，盖板速度为130mm/min，道夫转速为22r/min，生条定量25g/5m下，进行梳棉处理，梳棉处理后，输送到并条机，头道并条以及二道并条均采用6根并合，在并条速度250m/min，粗纱机锭速700r/min，于粗纱捻系数75，粗纱定量为5g/10m的参数下，进行并条处理，得到b纱粗条，制备花式纱7。
52.实施例8与实施例1的区别在于：对混合纤维a和混合纤维b进行预处理，预处理包括以下步骤：取质量分数为10％的和毛油溶液喷洒至混合纤维a或混合纤维b上，薄膜覆盖闷放24h，得到经预处理的混合纤维a或混合纤维b，所述和毛油在混合纤维a或混合纤维b中的质量占比为2％，制备花式纱8。
53.实施例9与实施例1的区别在于：金银丝的规格为4dtex
×
38mm，三角大有光纤维的规格为4dtex
×
38mm，制备花式纱9。
54.实施例10与实施例1的区别在于：金银丝的规格为5dtex
×
38mm，三角大有光纤维的规格为5dtex
×
38mm，制备花式纱10。
55.实施例11与实施例1的区别在于：采用三角大有光纤维2，以代替实施例1中的三角大有光纤维1，制备花式纱11。
56.实施例12与实施例1的区别在于：采用抱合纤维2，以代替实施例1中的抱合纤维1，制备花式纱12。
57.对比例对比例1本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中采用等量的圆形大有光尼龙56纤维，以代替实施例1中的三角大有光纤维1，制备花式纱13。
58.对比例2本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中采用等量的直线型棉纤维，以代替实施例1中的山羊绒纤维，制备花式纱14。
59.对比例3本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中采用等量的金银丝，以代替实施例1中的三角大有光纤维1，制备花式纱15。
60.性能检测试验
（1）强度测试：采用全自动电子单纱强力仪检测花式纱的强度并进行记录。
61.（2）捻度检测：按《gb/t2543.2-2001 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分：退捻加捻法》采用捻度机检测花式纱的捻度以及3mm毛羽指数。
62.（3）条干均匀度测试：采用纱测长仪检测花式纱的条干均匀度（cv值）。
63.（4）抗菌性能检测：按aatcc100-2004gb/t1的标准进行检测，记录实施例1-11和对比例1-5提供的仿貂毛纱对金黄色葡萄球菌的抑菌率。
64.（5）外观检测：肉眼观测花式纱的外观并记录。
65.（6）触感检测：用手抚摸花式纱制得的织物，并记录其触感；将花式纱制得的织物，在10℃的室内环境下，贴肤穿着2h，记录透气性能和保暖性能。
66.表2实施例1-12、对比例1-3性能检测表3性能检测
实施例1中制得的花式纱的外观为，黑色纱里具有黄色光泽，白色纱里具有金色光泽，二者相互掩映、交缠，产生奇特的视觉效果。
67.结合表2和表3性能检测对比可以发现：（1）结合实施例1-3和对比例1-2对比可以发现：实施例1-3中制得的花式纱的强度、条干均匀度有所降低，这说明本技术优化了金银丝和三角大有光纤维在花式纱中的含量，使得花式纱不仅获得较佳的光泽度，还获得了较佳的舒适度，金银丝与三角大有光纤维不易与花式纱分离。根据表2和表3可以看出，实施例1中制得的花式纱的强度、条干均匀度、外观、触感以及抑菌率较佳，说明此时a纱、b纱中的各组分配比较为合适。
68.（2）结合实施例4-5、实施例6-7和实施例1对比可以发现：实施例4-5中制得的花式纱的强度、捻度以及条干均匀度有所降低，这说明本技术采用较高的锡林速度，较低的刺辊速度，加强对纤维的分梳效果的同时，降低对纤维的损伤，降低花式纱的毛羽，提高花式纱的手感。优化了细纺纱的锭速，适宜的锭速降低花式纱的断头率，提高花式纱的手感。
69.（3）结合实施例8和实施例1对比可以发现：实施例8中制得的花式纱的强度、条干均匀度有所提升，这说明本技术采用在纤维上喷洒和毛油，降低纤维毛羽指数，提高毛羽顺滑度，改善了花式纱的捻度以及手感。
70.（4）结合实施例9-10、实施例11-12和实施例1对比可以发现：实施例9-12中制得的花式纱的强度、捻度以及条干均匀度有所降低，这说明本技术优化了金银丝与三角大有光纤维的规格，使金银丝与三角大有光纤维获得较佳的反光效果以及抱合性，使花式纱获得强烈且稳定的光泽度。并且安泰贝抗菌纤维的加入，使得花式纱获得优异的抗菌效果。而pa56能够使花式纱获得优异的透湿排汗效果。
71.（5）结合实施例1、对比例1和对比例3对比可以发现：实施例1中制得的花式纱的光泽度以及触感较佳，这说明本技术采用金银丝与三角大有光纤维配合作为闪光纤维，赋予了花式纱独特的光泽度以及梦幻的色彩，使花式纱与其他光泽纱线具有显著区别。
72.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。