1.本发明涉及碳纤维加工设备技术领域，具体为一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机。
背景技术：
2.碳纤维是指纤维中碳含量在95％左右的碳纤维和碳含量在99％左右的石墨纤维，是由粘胶、腈纶、芳纶、聚酰亚胺等纤维在高温下烧制而成，耐高温居所有化纤之首。
3.目前，现有的碳纤维切割机在对碳纤维进行切割时，无法对碳纤维进行固定，由此可能会发生碳纤维切割质量不佳的情况，而且不能对切割时产生的碳纤维碎丝进行收集，因此在使用过程中存在一定的不便。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，该可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，通过设置固定机构，能够在切割时实现对碳纤维的固定，避免发生碳纤维切割质量不佳的情况，同时通过收集机构的配合使用，能够对切割时产生的碳纤维碎丝进行清理收集。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有侧板，所述侧板之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有液压升降杆，所述液压升降杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的下表面活动连接有刀具，所述升降板的两侧分别设置有固定机构，所述侧板之间分别设置有设置在底座上表面两侧的放卷辊和收卷辊，所述底座的上表面固定连接有切割槽，所述切割槽的内部设置有切割刀座，所述切割槽的外侧设置有收集机构。
6.优选的，所述底座的下表面设置有万向轮。
7.优选的，所述固定机构包括分别插接在升降板两侧的固定杆，所述固定杆的顶部设置有限位板，所述固定杆的底部均固定连接有固定板，所述固定板与升降板之间固定连接有设置在固定杆外侧的固定弹簧。优选的，所述收卷辊的右侧设置有收卷电机，所述收卷电机与收卷辊之间设置有皮带。
8.优选的，所述切割槽的左右两侧侧壁分别开设有与碳纤维适配的通孔。
9.优选的，所述收集箱的左右两侧分别设置有固定连接在底座上表面的导向辊。
10.优选的，所述收集机构包括分别固定连接在收集箱左右两侧外壁的收集箱，所述收集箱的外侧均设置有吸风机，所述收集箱的内部设置有滤网，所述收集箱的上表面插接有延伸至收集箱内部的收集管。
11.本发明的有益效果为：1、使用时，首先将放卷辊上的碳纤维拉出，使其依次经过两侧导向辊、通孔后绕接在收卷辊上固定，接着启动收卷电机，收卷电机通过皮带与收卷辊形成传动配合，进而带动
收卷辊转动实现收卷，需要对碳纤维进行切割时，可通过液压升降杆带动升降板下移，升降板带动刀具及固定板下移，由于刀具的初始高度高于两侧固定板，因此在升降板下移的过程中，固定板会先与切割刀座上的碳纤维接触并将碳纤维压紧在切割刀座上，以此实现对碳纤维的固定，避免切割时发生碳纤维切割质量不佳的情况，然后刀具下移并通过与切割刀座的配合作用完成对碳纤维的切割，同时在碳纤维的切割过程中，可通过吸风机和收集管的配合作用将切割时产生的碳纤维碎丝吸入收集箱的内部，并使其滞留在滤网的上表面，以此实现对碳纤维碎丝的清理收集。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明图1中a处结构放大示意图；图3是本发明底座结构组件示意图；图4是本发明收集箱结构组件示意图。
13.图中标号：1、底座；2、万向轮；3、侧板；4、连接板；5、液压升降杆；6、升降板；7、刀具；8、固定杆；9、限位板；10、固定板；11、固定弹簧；12、放卷辊；13、收卷辊；14、收卷电机；15、皮带；16、切割槽；17、切割刀座；18、通孔；19、收集箱；20、吸风机；21、滤网；22、收集管；23、导向辊。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.实施例一如图1-4所示的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，包括底座1，底座1的下表面设置有万向轮2，通过设置万向轮2，能够达到便移的效果，底座1的上表面两侧分别固定连接有侧板3，侧板3之间固定连接有连接板4，连接板4的上表面设置有液压升降杆5，液压升降杆5的底部固定连接有升降板6，升降板6的下表面活动连接有刀具7，升降板6的两侧分别设置有固定机构，固定机构包括分别插接在升降板6两侧的固定杆8，固定杆8的顶部设置有限位板9，固定杆8的底部均固定连接有固定板10，固定板10与升降板6之间固定连接有设置在固定杆8外侧的固定弹簧11，侧板3之间分别设置有设置在底座1上表面两侧的放卷辊12和收卷辊13，收卷辊13的右侧设置有收卷电机14，收卷电机14与收卷辊13之间设置有皮带15，底座1的上表面固定连接有切割槽16，切割槽16的内部设置有切割刀座17，切割槽16的左右两侧侧壁分别开设有与碳纤维适配的通孔18，使碳纤维可以穿过切割槽16，切割槽16的左右两侧分别设置有固定连接在底座1上表面的导向辊23，切割槽16的外侧设置有收
集机构，收集机构包括分别固定连接在切割槽16左右两侧外壁的收集箱19，收集箱19的外侧均设置有吸风机20，收集箱19 的内部设置有滤网21，收集箱19的上表面插接有延伸至切割槽16内部的收集管22。
16.使用时，首先将放卷辊12上的碳纤维拉出，使其依次经过两侧导向辊23、通孔18后绕接在收卷辊13上固定，接着启动收卷电机14，收卷电机14通过皮带15与收卷辊13形成传动配合，进而带动收卷辊13转动实现收卷，需要对碳纤维进行切割时，可通过液压升降杆5带动升降板6下移，升降板6带动刀具7及固定板10下移，由于刀具7的初始高度高于两侧固定板10，因此在升降板6下移的过程中，固定板10会先与切割刀座17上的碳纤维接触并将碳纤维压紧在切割刀座17上，以此实现对碳纤维的固定，避免切割时发生碳纤维切割质量不佳的情况，然后刀具7下移并通过与切割刀座17的配合作用完成对碳纤维的切割，同时在碳纤维的切割过程中，可通过吸风机20和收集管22的配合作用将切割时产生的碳纤维碎丝吸入收集箱19的内部，并使其滞留在滤网21的上表面，以此实现对碳纤维碎丝的清理收集。
17.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧分别固定连接有侧板（3），所述侧板（3）之间固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的上表面设置有液压升降杆（5），所述液压升降杆（5）的底部固定连接有升降板（6），所述升降板（6）的下表面活动连接有刀具（7），所述升降板（6）的两侧分别设置有固定机构，所述侧板（3）之间分别设置有设置在底座（1）上表面两侧的放卷辊（12）和收卷辊（13），所述底座（1）的上表面固定连接有切割槽（16），所述切割槽（16）的内部设置有切割刀座（17），所述切割槽（16）的外侧设置有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，其特征在于：所述底座（1）的下表面设置有万向轮（2）。3.根据权利要求1所述的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，其特征在于：所述固定机构包括分别插接在升降板（6）两侧的固定杆（8），所述固定杆（8）的顶部设置有限位板（9），所述固定杆（8）的底部均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）与升降板（6）之间固定连接有设置在固定杆（8）外侧的固定弹簧（11）。4.根据权利要求1所述的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，其特征在于：所述收卷辊（13）的右侧设置有收卷电机（14），所述收卷电机（14）与收卷辊（13）之间设置有皮带（15）。5.根据权利要求1所述的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，其特征在于：所述切割槽（16）的左右两侧侧壁分别开设有与碳纤维适配的通孔（18）。6.根据权利要求1所述的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，其特征在于：所述切割槽（16）的左右两侧分别设置有固定连接在底座（1）上表面的导向辊（23）。7.根据权利要求1所述的一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，其特征在于： 所述收集机构包括分别固定连接在切割槽（16）左右两侧外壁的收集箱（19），所述收集箱（19）的外侧均设置有吸风机（20），所述收集箱（19 ）的内部设置有滤网（21），所述收集箱（19）的上表面插接有延伸至切割槽（16）内部的收集管（22）。
技术总结
本发明公开了一种可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有侧板，所述侧板之间固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有液压升降杆，所述液压升降杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的下表面活动连接有刀具，所述升降板的两侧分别设置有固定机构，所述侧板之间分别设置有设置在底座上表面两侧的放卷辊和收卷辊，所述底座的上表面固定连接有切割槽。该可对碎丝进行清理的碳纤维切割机，通过设置固定机构，能够在切割时实现对碳纤维的固定，避免发生碳纤维切割质量不佳的情况，同时通过收集机构的配合使用，能够对切割时产生的碳纤维碎丝进行清理收集。碎丝进行清理收集。碎丝进行清理收集。
技术研发人员：胡礼杰 徐淑芹
受保护的技术使用者：盐城市翔盛碳纤维科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/17