一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置的制作方法

1.本发明属于涤锦复合丝生产装置技术领域，尤其涉及一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置。


背景技术：

2.锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。
3.中国专利(cn202111014176.9)公开了一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置，针对现有的抽吸冷却装置制冷效果不佳，且不能对复合丝进行吸尘和环境保护的问题，现提出如下方案，其包括制冷柜，制冷柜的正面转动安装有箱盖，所述制冷柜内设置有多个导丝管，制冷柜内设置有冷却盒，多个导丝管均位于冷却盒内，冷却盒内填充有保温棉，保温棉包裹在导丝管的外侧，导丝管的外侧开设有多个气孔，多个气孔均位于冷却盒的外侧，冷却盒的顶部连通有制冷机构，制冷柜的外侧连通有吸气筒，吸气筒内转动安装有螺旋桨。
4.中国专利(cn201720430078.6)公开了一种涤锦复合丝生产用抽吸冷却装置，包括半圆柱状中空的冷却装置本体，本体一端通过螺栓连接设置有入口导丝器，入口导丝器上设置有入丝口，另一端通过螺栓连接设置有出口导丝器，出口导丝器设置有出丝口，入丝口和出丝口的截面为v形截面，入丝口和出丝口的v形底端具有光滑过渡表面；本体上还设置有抽气口，抽气口位于本体中部偏向入口导丝器端。
5.目前，除烟装置将烟尘全部吸入到装置的内部，使得烟尘分离效果差，复合丝需要大环境的温度降低后才会被降温，使得复合丝冷却效率低，导丝管的位置是固定的，无法根据使用需求对导丝管的数量进行快速的扩展，从而降低了装置的通用性和使用灵活性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决除烟装置将烟尘全部吸入到装置的内部，复合丝需要大环境的温度降低后才会被降温，导丝管的位置是固定的，导致除烟效果差、冷却效果差、装置使用灵活性差、装置通用性差的问题，而提出的一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置，其包括固定架、冷凝机构和多组吸附冷却机构，所述冷凝机构固定连接所述固定架，多组所述吸附冷却机构插接在所述固定架上，多组所述吸附冷却机构呈阵列排布，所述吸附冷却机构的相对两端分别设置有进线口和出线口，所述吸附冷却机构分别通过第一真空泵和第二真空泵与所述冷凝机构连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述吸附冷却机构包括内管、外管和多根冷气管，所述进线口和所述出线口分别连接在所述内管的相对两端，所述外管套设在所述内管上，且所述外管与所述内管之间形成密封的烟雾仓，所述内管上开设有多个贯穿所述内管的第一通孔，所述第一通孔连通所
述烟雾仓，所述烟雾仓通过第一管道连通所述第一真空泵，多根所述冷气管嵌入到所述内管的内壁，所述冷气管的一端封闭，且所述冷气管的另一端连通所述第二真空泵，所述冷气管上开设有多个第二通孔，所述烟雾仓内设置有过滤器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述第一通孔位于所述进线口和所述过滤器之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.多根所述冷气管的另一端连接在环形圈上，且所述冷气管与所述环形圈连通，所述环形圈通过第二管道连通所述第二真空泵。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多根所述冷气管呈环形阵列排布。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内管上包裹有隔热层，所述隔热层位于所述烟雾仓内，且所述隔热层位于所述第一通孔和所述出线口之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述冷凝机构包括箱体和冷凝器，所述箱体固定连接在所述固定架上，所述冷凝器固定安装在所述箱体上，所述箱体内设置有两个仓室，每个仓室通过进气口和出气口与外部连通。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一真空泵连通一所述仓室的所述进气口，所述第二真空泵连通另一所述仓室的所述出气口。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，通过将吸附冷却机构插接到固定架上，即可完成吸附冷却机构的扩展安装，可以根据使用需求对吸附冷却机构的位置和数量进行调整，大大地提高了装置的使用灵活性，通用性强。
24.2、本发明中，通过第二真空泵将装置外部被冷凝机构冷却过的空气送到多根冷气管内，冷气管内的冷气释放到内管中并对复合丝进行快速冷却，第一真空泵对烟雾仓内产生负压，负压通过第一通孔作用到内管中，使得内管中的烟气进入到烟雾仓内，烟雾在经过过滤器过滤后，烟气被第一真空泵送至冷凝机构中冷却并排出，使得每一组吸附冷却机构都为复合丝提供独立的除烟和冷却通道，使得除烟效果好，冷却效果好。
附图说明
25.图1为一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置的整体结构示意图一。
26.图2为一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置的整体结构示意图二。
27.图3为一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置的剖视图。
28.图4为一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置中吸附冷却机构的结构示意图。
29.图5为一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置中吸附冷却机构的剖视图。
30.图6为图5中a部分的局部放大图。
31.图7为图5中b部分的局部放大图。
32.图例说明：
33.1、固定架；2、冷凝机构；21、箱体；22、冷凝器；3、吸附冷却机构；31、内管；32、外管；33、冷气管；4、进线口；5、出线口；6、第一真空泵；7、第二真空泵；8、烟雾仓；9、第一通孔；10、第一管道；11、第二通孔；12、过滤器；13、环形圈；14、第二管道；15、隔热层；16、仓室；17、进气口；18、出气口。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于涤锦复合丝生产的除烟冷却装置，包括固定架1、冷凝机构2和多组吸附冷却机构3，所述冷凝机构2固定连接所述固定架1，多组所述吸附冷却机构3插接在所述固定架1上，多组所述吸附冷却机构3呈阵列排布，所述吸附冷却机构3的相对两端分别设置有进线口4和出线口5，所述吸附冷却机构3分别通过第一真空泵6和第二真空泵7与所述冷凝机构2连通；
36.所述吸附冷却机构3包括内管31、外管32和多根冷气管33，所述进线口4和所述出线口5分别连接在所述内管31的相对两端，所述外管32套设在所述内管31上，且所述外管32与所述内管31之间形成密封的烟雾仓8，所述内管31上开设有多个贯穿所述内管31的第一通孔9，所述第一通孔9连通所述烟雾仓8，所述烟雾仓8通过第一管道10连通所述第一真空泵6，多根所述冷气管33嵌入到所述内管31的内壁，所述冷气管33的一端封闭，且所述冷气管33的另一端连通所述第二真空泵7，所述冷气管33上开设有多个第二通孔11，所述烟雾仓8内设置有过滤器12；
37.多个所述第一通孔9位于所述进线口4和所述过滤器12之间，保证烟尘被吸入到烟雾仓8内并被充分地过滤；
38.多根所述冷气管33的另一端连接在环形圈13上，且所述冷气管33与所述环形圈13连通，所述环形圈13通过第二管道14连通所述第二真空泵7；多根所述冷气管33呈环形阵列排布，便于对复合丝进行快速均匀地冷却；
39.所述内管31上包裹有隔热层15，所述隔热层15位于所述烟雾仓8内，且所述隔热层15位于所述第一通孔9和所述出线口5之间，使得烟雾的温度与冷却管内温度之间互不干涉；
40.所述冷凝机构2包括箱体21和冷凝器22，所述箱体21固定连接在所述固定架1上，所述冷凝器22固定安装在所述箱体21上，所述箱体21内设置有两个仓室16，每个仓室16通过进气口17和出气口18与外部连通，使用单个冷凝器22，既可以对进入内管31中的空气进行冷却，又可以对被过滤后的烟尘进行降温；
41.所述第一真空泵6连通一所述仓室16的所述进气口17，所述第二真空泵7连通另一所述仓室16的所述出气口18。
42.工作原理：首先，根据使用需求确定吸附冷却机构3的数量，将吸附冷却机构3中的外管32插接在固定架1上，将第一管道10连通第一真空泵6，将第二管道14连通第二真空泵7，其次，将复合丝从进线口4穿入内管31中再从出线口5抽出，打开第一真空泵6和第二真空
泵7，第二真空泵7对箱体21中的其中一个仓室16产生负压，空气从相应的进气口17进入到仓室16内，在冷凝器22的冷却作用下，仓室16内的空气温度逐渐降低，第二真空泵7将冷气经过环形圈13送至多根冷却管内，冷却管中的冷气通过第二通孔11进入到内管31中，给经过内管31的复合丝进行充分快速地冷却，最后，第一真空泵6对烟雾仓8产生负压，负压经过第一通孔9作用到内管31中，经过内管31的烟尘经过第一通孔9吸入到烟雾仓8，烟尘在烟雾仓8内被过滤器12过滤，被过滤的烟尘变成干净气体进入到箱体21中的另一个仓室16内，在冷凝器22的冷却作用下，仓室16内的空气被冷却后从出气口18排出。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。