一种卷膜机热压头自动调节机构的制作方法

1.本发明属于热压设备技术领域，具体的说是一种卷膜机热压头自动调节机构。


背景技术：

2.卷膜机是一种将pvc收缩膜卷膜、opp卷膜、pe卷膜等人工合成膜加工成塑料包装袋的装置，其可通过热压的方式，将双层的人工合成膜的三边封闭，形成具有一边开口的包装袋，在加工完成后会对其进行收卷。
3.目前市面上的卷膜机，通常是将两层人工合成膜由一侧引入，由另一侧引出收卷，在人工合成膜通过卷膜机的过程中，通过热压头按照一定的间隔下压，对人工合成膜进行热压封闭，同时会在热压头的侧面设置热压辊，对人工合成膜的两侧进行热压封闭，使其形成袋状的人工合成膜。
4.由于需要加工的人工合成膜宽度与厚度不同，在对人工合成膜进行热压加工时，经常会出现热压机规格不符，导致无法对人工合成膜进行加工，使得卷膜机适用范围较小，导致卷膜机使用的局限性较大。
5.为此，本发明提供一种卷膜机热压头自动调节机构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种卷膜机热压头自动调节机构，包括卷膜机架；所述卷膜机架的顶部固接有支撑架；所述支撑架的顶部固接有电推缸；所述电推缸的输出端固接有推动杆；所述支撑架的内部设有压合块；所述推动杆滑动连接在压合块的内部；所述压合块的底部位置处安装有加热块；所述加热块的内部设置有电阻加热丝；所述加热块顶部设有面积调节组件；所述压合块的底部处安装有热压辊；所述热压辊的顶部设有横向调节组件；在工作时，当需要对人工合成膜进行加工时，可将人工合成膜由卷膜机架一侧的导向辊引入，穿过压合块的底部后，由卷膜机架另一侧的收卷辊对人工合成膜进行收卷，在对人工合成膜进行热压加工前，可通过横向调节组件对热压辊的位置进行调整，使其与人工合成膜的宽度相对应后，可驱动收卷辊转动，带动人工合成膜在卷膜机架的顶部移动，在人工合成膜移动的过程中，电推缸会带动压合块做上下往复运动，进而通过加热块对人工合成膜进行热压，在对人工合成膜进行热压的过程中，面积调节组件会通过人工合成膜的厚度，调节加热块与人工合成膜的接触面积，在人工合成膜较薄时，热压面积较小，有效的避免了对人工合成膜造成浪费，以及容易造成人工合成膜烫化断裂的情况出现，而人工合成膜较厚时，热压面积较大，可使得热压的效果更好，有效的避免了热压面积不足，导致较厚的人工合成膜未完全封闭的情况出现。
8.优选的，所述横向调节组件包括安装块；所述热压辊安装在安装块底部的位置处；所述安装块在压合块的两侧均有设置；所述压合块的内部滑动连接有滑动块；所述安装块滑动连接在滑动块的内部；所述滑动块的内部转动连接有螺纹杆；所述安装块螺纹连接在
螺纹杆上；所述螺纹杆两侧的螺纹呈相反设置，且以螺纹杆的中部位置处向两侧延伸；所述压合块的侧壁上固接有驱动电机；所述螺纹杆固接在驱动电机的输出端上；在工作时，当需要对人工合成膜进行加工时，操作人员可通过对驱动电机进行控制，使得驱动电机带动螺纹杆转动，进而通过螺纹杆与安装块内部的螺纹配合，对安装块的位置处进行调节，从而可对热压辊的位置进行调节，使其可适应需加工的人工合成膜的宽度，以更加方便对人工合成膜进行加工。
9.优选的，所述面积调节组件包括滑动板；所述滑动板滑动连接在压合块的内部；所述滑动板设置在加热块两侧的位置处；所述加热块的端部固接有导热片；所述导热片的两侧固接在滑动板的侧壁上；所述滑动块的侧壁上通过扭簧转动连接有偏转板；所述偏转板的底部与压合块的侧壁之间固接有弹力绳；所述推动杆的底端固接有定位块，且定位块的长度、宽度均大于推动杆；所述定位块与弹力绳的滑动腔之间连接有第一导气管；所述第一导气管的一端穿过定位块，并位于定位块的顶部位置处；在工作时，在对人工合成膜进行加工的过程中，热压辊与人工合成膜进行接触，若人工合成膜的厚度较大时，热压辊会推动滑动块，使得滑动块向上移动，进而拉动偏转板，使得偏转板由倾斜逐渐变为水平，进而当滑动块继续向上移动的过程中，滑动块会带动偏转板向上移动，在推动杆向下移动，进而带动压合块下压的过程中，偏转板会对推动杆进行支撑，当人工合成膜的厚度较厚时，推动杆的高度较高，推动杆通过第一导气管抽取的气体较少，从而可使得滑动板缩回的较少，可使得导热片与人工合成膜之间的接触面积更大，反之，当人工合成膜的厚度较薄时，滑动块的高度较低，推动杆向下移动的更多，推动杆顶部的空腔更大，抽取的气体更多，使得滑动板缩回的更多，从而可使得导热片向上翘起，使得导热片与人工合成膜之间的接触面积更小，同时可设置限位块，以避免推动杆滑动到偏转板滑动槽的位置处，导致推动杆顶部的空腔与外界接触，使得推动杆顶部的空腔内部气压与外界气压平衡的情况出现。
10.优选的，所述压合块的顶部固接有定位杆；所述支撑架的内部开设有定位槽；所述定位杆与定位槽呈相对应设置；所述支撑架的内部转动连接有滚动轮；所述滚动轮设置在对应定位杆的位置处所述滚动轮的侧壁上开设有若干个凹槽；所述定位杆的侧壁上固接有若干个凸块；所述凸块设置在对应滚动轮侧壁上凹槽的位置处；在工作时，当电推缸推动推动杆，使得压合块向下移动时，通过定位槽对定位杆的限制，可使得压合块在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得压合块的滑动更加稳定，当定位杆在支撑架的内部滑动时，通过滚动轮与定位杆接触，可使得定位杆与支撑架之间的滑动摩擦更少，从而可使得定位杆与支撑架之间的磨损更少，当定位杆带动滚动轮转动时，通过凸块与凹槽的啮合，可使得定位杆带动滚动轮转动的效果更好。
11.优选的，所述滚动轮的转动轴端部固接有吹气扇；所述吹气扇设置在支撑架对应卷膜机架出料的一侧；所述支撑架的侧壁上固接有导流套；所述导流套的设置在吹气扇的周围；所述压合块的侧壁上固接有集气槽，所述集气槽为中部开设空腔，底部侧壁连通向外界的方形块；所述集气槽的底部固接有导气片；所述导流套的侧壁与集气槽的顶部之间连接有第二导气管；在工作时，在压合块下压后，对人工合成膜进行热压加工完成后，人工合成膜移动向收卷辊的一侧时，电推缸会带动压合块向上移动，进而定位杆会带动滚动轮转动，使得滚动轮带动吹气扇转动，当吹气扇转动时，会吹出冷却风，并通过导流套导流后，通过第二导气管进入集气槽的内部，进而由导气片的位置处吹出，对人工合成膜进行吹风冷
却，可使得人工合成膜热压后的冷却速度更快，从而可有效的避免人工合成膜未冷却完毕而被收卷，出现粘连的情况。
12.优选的，所述卷膜机架的顶部开设有条状凹槽；所述条状凹槽开设在对应导气片端部的位置处；在工作时，当冷却风通过导气片吹出到人工合成膜表面，对人工合成膜进行吹风冷却时，通过条状凹槽的开设，可增加人工合成膜与外界的接触面积，从而可使得人工合成膜内部的热量更快的传导出去，使得人工合成膜的冷却速度更快。
13.优选的，所述导热片的材质可为柔性石墨；在工作时，通过设置柔性石墨材质的导热片，在可使得导热片更好被滑动板带动变形的同时，可保证导热片的导热效果。
14.优选的，所述卷膜机架的内部安装有静电发生器；所述卷膜机架的内部固接有导电线；所述导电线在卷膜机架的内部呈网状设置；在工作时，当需要对人工合成膜进行热压加工时，可启动静电发生器，使得静电发生器产生静电，并通过导电线对静电进行传导，使其均匀分布在卷膜机架的表面上，在对人工合成膜进行热压加工时，静电可对人工合成膜进行吸附固定，从而可有效的避免对人工合成膜进行热压加工的过程中，人工合成膜出现飘起的情况，当人工合成膜出现飘起、偏移等情况时，容易对人工合成膜的热压加工造成影响，导致人工合成膜生产的次品率增加，而通过静电对其进行吸附，可有效的避免这种情况的产生，同时使人工合成膜内部留存静电，可使得人工合成膜收卷的更加紧凑，从而可减少人工合成膜卷存放时的占用空间，静电发生器是一种可产生静电的设备。
15.优选的，所述卷膜机架的内部开设有导气腔；所述导气腔的顶部开设有若干个吹气孔，且吹气孔呈线性规律性排列；所述集气槽与导气腔之间连接有波形导气管；在工作时，当对人工合成膜进行热压加工完毕后，由于卷膜机架的表面存在静电对人工合成膜进行吸附，对其进行拉动收卷时，拉动的力度会较大，容易对人工合成膜造成损坏，通过压合块上升的过程中，集气槽的内部会向下吹气，集气槽内部的气体也会通过波形导气管进入导气腔的内部，进而通过吹气孔吹出，将人工合成膜吹起，进而可使得人工合成膜与卷膜机架脱离，从而可使得对人工合成膜进行拉扯时的力度更小，从而可减少拉扯对人工合成膜造成的损坏。
16.优选的，所述第一导气管的内部设有龙骨层；在工作时，龙骨层可采用较细的铁丝制成网状，通过在第一导气管的内部设置龙骨层，可有效的增加第一导气管的韧性与刚性，使得其在受到挤压后，更少的出现折叠，导致第一导气管被堵塞的情况出现。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种卷膜机热压头自动调节机构，通过横向调节组件对热压辊的位置进行调节，以及面积调节组件对热压头与人工合成膜的接触面积进行调节的结构设计，实现了增加卷膜机可加工的人工合成膜规格的功能，同时实现了可对加工的人工合成膜进行保护的功能，有效的解决了现有技术中卷膜机加工人工合成膜的局限性较大的问题。
18.2.本发明所述的一种卷膜机热压头自动调节机构，通过定位杆在支撑架的内部滑动时，带动滚动轮转动，进而使得滚动轮带动吹气扇转动，向卷膜机架的表面吹出冷却风的结构设计，实现了可使得人工合成膜的冷却速度更快的功能，有效的避免了人工合成膜未冷却完毕而被收卷，出现粘连的情况。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明支撑架的剖面示意图；图3是本发明压合块的剖面示意图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是本发明中滚动轮的局部结构示意图；图6是本发明中静电发生器的局部结构示意图；图7是实施例二中第一导气管的局部结构示意图。
21.图中：1、卷膜机架；2、支撑架；3、电推缸；4、推动杆；5、压合块；6、加热块；61、滑动板；62、导热片；7、热压辊；8、滑动块；9、安装块；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、偏转板；13、弹力绳；14、第一导气管；15、定位杆；16、滚动轮；17、吹气扇；18、导流套；19、第二导气管；20、集气槽；21、导气片；22、条状凹槽；23、凸块；24、静电发生器；25、导电线；26、导气腔；27、吹气孔；28、波形导气管；29、龙骨层。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种卷膜机热压头自动调节机构，包括卷膜机架1；所述卷膜机架1的顶部固接有支撑架2；所述支撑架2的顶部固接有电推缸3；所述电推缸3的输出端固接有推动杆4；所述支撑架2的内部设有压合块5；所述推动杆4滑动连接在压合块5的内部；所述压合块5的底部位置处安装有加热块6；所述加热块6的内部设置有电阻加热丝；所述加热块6顶部设有面积调节组件；所述压合块5的底部处安装有热压辊7；所述热压辊7的顶部设有横向调节组件；在工作时，当需要对人工合成膜进行加工时，可将人工合成膜由卷膜机架1一侧的导向辊引入，穿过压合块5的底部后，由卷膜机架1另一侧的收卷辊对人工合成膜进行收卷，在对人工合成膜进行热压加工前，可通过横向调节组件对热压辊7的位置进行调整，使其与人工合成膜的宽度相对应后，可驱动收卷辊转动，带动人工合成膜在卷膜机架1的顶部移动，在人工合成膜移动的过程中，电推缸3会带动压合块5做上下往复运动，进而通过加热块6对人工合成膜进行热压，在对人工合成膜进行热压的过程中，面积调节组件会通过人工合成膜的厚度，调节加热块6与人工合成膜的接触面积，在人工合成膜较薄时，热压面积较小，有效的避免了对人工合成膜造成浪费，以及容易造成人工合成膜烫化断裂的情况出现，而人工合成膜较厚时，热压面积较大，可使得热压的效果更好，有效的避免了热压面积不足，导致较厚的人工合成膜未完全封闭的情况出现。
24.如图1至图3所示，所述横向调节组件包括安装块9；所述热压辊7安装在安装块9底部的位置处；所述安装块9在压合块5的两侧均有设置；所述压合块5的内部滑动连接有滑动块8；所述安装块9滑动连接在滑动块8的内部；所述滑动块8的内部转动连接有螺纹杆10；所述安装块9螺纹连接在螺纹杆10上；所述螺纹杆10两侧的螺纹呈相反设置，且以螺纹杆10的中部位置处向两侧延伸；所述压合块5的侧壁上固接有驱动电机11；所述螺纹杆10固接在驱
动电机11的输出端上；在工作时，当需要对人工合成膜进行加工时，操作人员可通过对驱动电机11进行控制，使得驱动电机11带动螺纹杆10转动，进而通过螺纹杆10与安装块9内部的螺纹配合，对安装块9的位置处进行调节，从而可对热压辊7的位置进行调节，使其可适应需加工的人工合成膜的宽度，以更加方便对人工合成膜进行加工。
25.如图3至图4所示，所述面积调节组件包括滑动板61；所述滑动板61滑动连接在压合块5的内部；所述滑动板61设置在加热块6两侧的位置处；所述加热块6的端部固接有导热片62；所述导热片62的两侧固接在滑动板61的侧壁上；所述滑动块8的侧壁上通过扭簧转动连接有偏转板12；所述偏转板12的底部与压合块5的侧壁之间固接有弹力绳13；所述推动杆4的底端固接有定位块，且定位块的长度、宽度均大于推动杆4；所述定位块与弹力绳13的滑动腔之间连接有第一导气管14；所述第一导气管14的一端穿过定位块，并位于定位块的顶部位置处；在工作时，在对人工合成膜进行加工的过程中，热压辊7与人工合成膜进行接触，若人工合成膜的厚度较大时，热压辊7会推动滑动块8，使得滑动块8向上移动，进而拉动偏转板12，使得偏转板12由倾斜逐渐变为水平，进而当滑动块8继续向上移动的过程中，滑动块8会带动偏转板12向上移动，在推动杆4向下移动，进而带动压合块5下压的过程中，偏转板12会对推动杆4进行支撑，当人工合成膜的厚度较厚时，推动杆4的高度较高，推动杆4通过第一导气管14抽取的气体较少，从而可使得滑动板61缩回的较少，可使得导热片62与人工合成膜之间的接触面积更大，反之，当人工合成膜的厚度较薄时，滑动块8的高度较低，推动杆4向下移动的更多，推动杆4顶部的空腔更大，抽取的气体更多，使得滑动板61缩回的更多，从而可使得导热片62向上翘起，使得导热片62与人工合成膜之间的接触面积更小，同时可设置限位块，以避免推动杆4滑动到偏转板12滑动槽的位置处，导致推动杆4顶部的空腔与外界接触，使得推动杆4顶部的空腔内部气压与外界气压平衡的情况出现。
26.如图1、图2、图3与图5所示，所述压合块5的顶部固接有定位杆15；所述支撑架2的内部开设有定位槽；所述定位杆15与定位槽呈相对应设置；所述支撑架2的内部转动连接有滚动轮16；所述滚动轮16设置在对应定位杆15的位置处所述滚动轮16的侧壁上开设有若干个凹槽；所述定位杆15的侧壁上固接有若干个凸块23；所述凸块23设置在对应滚动轮16侧壁上凹槽的位置处；在工作时，当电推缸3推动推动杆4，使得压合块5向下移动时，通过定位槽对定位杆15的限制，可使得压合块5在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得压合块5的滑动更加稳定，当定位杆15在支撑架2的内部滑动时，通过滚动轮16与定位杆15接触，可使得定位杆15与支撑架2之间的滑动摩擦更少，从而可使得定位杆15与支撑架2之间的磨损更少，当定位杆15带动滚动轮16转动时，通过凸块23与凹槽的啮合，可使得定位杆15带动滚动轮16转动的效果更好。
27.如图2所示，所述滚动轮16的转动轴端部固接有吹气扇17；所述吹气扇17设置在支撑架2对应卷膜机架1出料的一侧；所述支撑架2的侧壁上固接有导流套18；所述导流套18的设置在吹气扇17的周围；所述压合块5的侧壁上固接有集气槽20，所述集气槽20为中部开设空腔，底部侧壁连通向外界的方形块；所述集气槽20的底部固接有导气片21；所述导流套18的侧壁与集气槽20的顶部之间连接有第二导气管19；在工作时，在压合块5下压后，对人工合成膜进行热压加工完成后，人工合成膜移动向收卷辊的一侧时，电推缸3会带动压合块5向上移动，进而定位杆15会带动滚动轮16转动，使得滚动轮16带动吹气扇17转动，当吹气扇17转动时，会吹出冷却风，并通过导流套18导流后，通过第二导气管19进入集气槽20的内
部，进而由导气片21的位置处吹出，对人工合成膜进行吹风冷却，可使得人工合成膜热压后的冷却速度更快，从而可有效的避免人工合成膜未冷却完毕而被收卷，出现粘连的情况。
28.如图1所示，所述卷膜机架1的顶部开设有条状凹槽22；所述条状凹槽22开设在对应导气片21端部的位置处；在工作时，当冷却风通过导气片21吹出到人工合成膜表面，对人工合成膜进行吹风冷却时，通过条状凹槽22的开设，可增加人工合成膜与外界的接触面积，从而可使得人工合成膜内部的热量更快的传导出去，使得人工合成膜的冷却速度更快。
29.所述导热片62的材质可为柔性石墨；在工作时，通过设置柔性石墨材质的导热片62，在可使得导热片62更好被滑动板61带动变形的同时，可保证导热片62的导热效果。
30.如图6所示，所述卷膜机架1的内部安装有静电发生器24；所述卷膜机架1的内部固接有导电线25；所述导电线25在卷膜机架1的内部呈网状设置；在工作时，当需要对人工合成膜进行热压加工时，可启动静电发生器24，使得静电发生器24产生静电，并通过导电线25对静电进行传导，使其均匀分布在卷膜机架1的表面上，在对人工合成膜进行热压加工时，静电可对人工合成膜进行吸附固定，从而可有效的避免对人工合成膜进行热压加工的过程中，人工合成膜出现飘起的情况，当人工合成膜出现飘起、偏移等情况时，容易对人工合成膜的热压加工造成影响，导致人工合成膜生产的次品率增加，而通过静电对其进行吸附，可有效的避免这种情况的产生，同时使人工合成膜内部留存静电，可使得人工合成膜收卷的更加紧凑，从而可减少人工合成膜卷存放时的占用空间，静电发生器是一种可产生静电的设备。
31.如图6所示，所述卷膜机架1的内部开设有导气腔26；所述导气腔26的顶部开设有若干个吹气孔27，且吹气孔27呈线性规律性排列；所述集气槽20与导气腔26之间连接有波形导气管28；在工作时，当对人工合成膜进行热压加工完毕后，由于卷膜机架1的表面存在静电对人工合成膜进行吸附，对其进行拉动收卷时，拉动的力度会较大，容易对人工合成膜造成损坏，通过压合块5上升的过程中，集气槽20的内部会向下吹气，集气槽20内部的气体也会通过波形导气管28进入导气腔26的内部，进而通过吹气孔27吹出，将人工合成膜吹起，进而可使得人工合成膜与卷膜机架1脱离，从而可使得对人工合成膜进行拉扯时的力度更小，从而可减少拉扯对人工合成膜造成的损坏。
32.实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述第一导气管14的内部设有龙骨层29；在工作时，龙骨层29可采用较细的铁丝制成网状，通过在第一导气管14的内部设置龙骨层29，可有效的增加第一导气管14的韧性与刚性，使得其在受到挤压后，更少的出现折叠，导致第一导气管14被堵塞的情况出现。
33.工作时，当需要对人工合成膜进行加工时，可将人工合成膜由卷膜机架1一侧的导向辊引入，穿过压合块5的底部后，由卷膜机架1另一侧的收卷辊对人工合成膜进行收卷，在对人工合成膜进行热压加工前，可通过横向调节组件对热压辊7的位置进行调整，使其与人工合成膜的宽度相对应后，可驱动收卷辊转动，带动人工合成膜在卷膜机架1的顶部移动，在人工合成膜移动的过程中，电推缸3会带动压合块5做上下往复运动，进而通过加热块6对人工合成膜进行热压，在对人工合成膜进行热压的过程中，面积调节组件会通过人工合成膜的厚度，调节加热块6与人工合成膜的接触面积，在人工合成膜较薄时，热压面积较小，有效的避免了对人工合成膜造成浪费，以及容易造成人工合成膜烫化断裂的情况出现，而人
工合成膜较厚时，热压面积较大，可使得热压的效果更好，有效的避免了热压面积不足，导致较厚的人工合成膜未完全封闭的情况出现。
34.当需要对人工合成膜进行加工时，操作人员可通过对驱动电机11进行控制，使得驱动电机11带动螺纹杆10转动，进而通过螺纹杆10与安装块9内部的螺纹配合，对安装块9的位置处进行调节，从而可对热压辊7的位置进行调节，使其可适应需加工的人工合成膜的宽度，以更加方便对人工合成膜进行加工。
35.在对人工合成膜进行加工的过程中，热压辊7与人工合成膜进行接触，若人工合成膜的厚度较大时，热压辊7会推动滑动块8，使得滑动块8向上移动，进而拉动偏转板12，使得偏转板12由倾斜逐渐变为水平，进而当滑动块8继续向上移动的过程中，滑动块8会带动偏转板12向上移动，在推动杆4向下移动，进而带动压合块5下压的过程中，偏转板12会对推动杆4进行支撑，当人工合成膜的厚度较厚时，推动杆4的高度较高，推动杆4通过第一导气管14抽取的气体较少，从而可使得滑动板61缩回的较少，可使得导热片62与人工合成膜之间的接触面积更大，反之，当人工合成膜的厚度较薄时，滑动块8的高度较低，推动杆4向下移动的更多，推动杆4顶部的空腔更大，抽取的气体更多，使得滑动板61缩回的更多，从而可使得导热片62向上翘起，使得导热片62与人工合成膜之间的接触面积更小，同时可设置限位块，以避免推动杆4滑动到偏转板12滑动槽的位置处，导致推动杆4顶部的空腔与外界接触，使得推动杆4顶部的空腔内部气压与外界气压平衡的情况出现。
36.当电推缸3推动推动杆4，使得压合块5向下移动时，通过定位槽对定位杆15的限制，可使得压合块5在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得压合块5的滑动更加稳定，当定位杆15在支撑架2的内部滑动时，通过滚动轮16与定位杆15接触，可使得定位杆15与支撑架2之间的滑动摩擦更少，从而可使得定位杆15与支撑架2之间的磨损更少，当定位杆15带动滚动轮16转动时，通过凸块23与凹槽的啮合，可使得定位杆15带动滚动轮16转动的效果更好。
37.在压合块5下压后，对人工合成膜进行热压加工完成后，人工合成膜移动向收卷辊的一侧时，电推缸3会带动压合块5向上移动，进而定位杆15会带动滚动轮16转动，使得滚动轮16带动吹气扇17转动，当吹气扇17转动时，会吹出冷却风，并通过导流套18导流后，通过第二导气管19进入集气槽20的内部，进而由导气片21的位置处吹出，对人工合成膜进行吹风冷却，可使得人工合成膜热压后的冷却速度更快，从而可有效的避免人工合成膜未冷却完毕而被收卷，出现粘连的情况。
38.当冷却风通过导气片21吹出到人工合成膜表面，对人工合成膜进行吹风冷却时，通过条状凹槽22的开设，可增加人工合成膜与外界的接触面积，从而可使得人工合成膜内部的热量更快的传导出去，使得人工合成膜的冷却速度更快。
39.通过设置柔性石墨材质的导热片62，在可使得导热片62更好被滑动板61带动变形的同时，可保证导热片62的导热效果。
40.当需要对人工合成膜进行热压加工时，可启动静电发生器24，使得静电发生器24产生静电，并通过导电线25对静电进行传导，使其均匀分布在卷膜机架1的表面上，在对人工合成膜进行热压加工时，静电可对人工合成膜进行吸附固定，从而可有效的避免对人工合成膜进行热压加工的过程中，人工合成膜出现飘起的情况，当人工合成膜出现飘起、偏移等情况时，容易对人工合成膜的热压加工造成影响，导致人工合成膜生产的次品率增加，而
通过静电对其进行吸附，可有效的避免这种情况的产生，同时使人工合成膜内部留存静电，可使得人工合成膜收卷的更加紧凑，从而可减少人工合成膜卷存放时的占用空间，静电发生器是一种可产生静电的设备。
41.当对人工合成膜进行热压加工完毕后，由于卷膜机架1的表面存在静电对人工合成膜进行吸附，对其进行拉动收卷时，拉动的力度会较大，容易对人工合成膜造成损坏，通过压合块5上升的过程中，集气槽20的内部会向下吹气，集气槽20内部的气体也会通过波形导气管28进入导气腔26的内部，进而通过吹气孔27吹出，将人工合成膜吹起，进而可使得人工合成膜与卷膜机架1脱离，从而可使得对人工合成膜进行拉扯时的力度更小，从而可减少拉扯对人工合成膜造成的损坏。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。