一种滤芯加工生产线的制作方法

1.本发明涉及滤芯生产加工设备的技术领域，具体涉及一种滤芯加工生产线。


背景技术：

2.空气滤芯主要用于过滤空气中夹杂的杂质，使空气质量能够达到相应的标准，如车辆上使用的发动机滤芯或空调滤芯。空气滤芯的结构包括用于过滤空气的波纹滤纸和底滤纸，波纹滤纸叠放在底滤纸上并与底滤纸进行连接，波纹滤纸和底滤纸之间的空隙即形成过滤通道。
3.在空气滤芯的生产过程中，一般需要准备两层滤纸，其中第一层滤纸的部分区域需要加工出波纹状的波纹区，其余部分则为平整区，然后第一层滤纸即可作为波纹滤纸，而第二层滤纸作为底滤纸，再通过胶粘或电阻焊的方式将第一层滤纸和第二层滤纸连接起来，即可得到成品滤芯。由于空气滤芯在生产时涉及的工序较多，目前的生产加工效率较低且质量不稳定，无法满足大批量生产的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中的空气滤芯在生产时涉及的工序较多，导致生产加工效率较低且质量不稳定的问题。
5.为解决上述问题，本发明提供一种滤芯加工生产线，包括依次设置的：
6.上纸模组，包括用于提供第一滤带的第一供料轮和用于提供第二滤带第二供料轮；
7.轧瓦模组，包括带齿轧轮和轧瓦动力件，所述轧瓦动力件用于驱动带齿轧轮的转动，所述带齿轧轮用于将第一供料轮体提供的第一滤带轧制成波纹状；
8.预牵引模组，包括牵引轮组和若干压轮组，所述牵引轮组用于将第二滤带与波纹状的第一滤带引导至叠合状态，所述压轮组用于对叠合状态的第一滤带和第二滤带进行压合；
9.焊接模组，用于对叠合状态的第一滤带和第二滤带进行焊接以得到成品滤带；
10.收纳模组，用于对成品滤带进行收纳。
11.与现有技术相比，上述方案通过上纸模组实现了第一滤带和第二滤带的自动供料，通过轧瓦模组实现了对第一滤带的波纹区的轧制成型，通过预牵引模组实现了第一滤带和第二滤带的自动叠合，通过焊接模组实现了对第一滤带和第二滤带的自动焊接，最终通过收纳模组实现对成品滤带的收纳，从而实现了对空气滤芯的全自动化生产，不仅有效提升了生产效率，而且由于不需要人力干预，生产出的产品质量稳定，有效降低了加工成本。
12.作为优选的，所述带齿轧轮为两个且相互啮合设置，两个带齿轧轮的啮合区域用于对第一滤带进行轧制，从而更有效地对第一滤带的波纹区进行轧制成型。
13.作为优选的，所述压轮组包括压合轮和支撑轮，所述压合轮用于抵接至第一滤带，
所述支撑轮用于抵接至第二滤带，所述压合轮的直径小于所述支撑轮的直径，直径小的压合轮能够更好地与波纹状的第一滤带进行贴合，而直径大的支撑轮能够更好地对第二滤带进行支撑，保证第一滤带和第二滤带能够更稳定地被压合。
14.作为优选的，所述牵引轮组包括两个平行设置且侧面相对的牵引导轮，两个牵引导轮之间留有供第一滤带和第二滤带穿过的间隙，从而实现对第一滤带和第二滤带的稳定牵引。
15.作为优选的，所述焊接模组包括焊接座、焊边组件和焊纹组件，所述焊边组件包括均转动连接至焊接座的第一焊边轮和第二焊边轮，以及用于驱动第一焊边轮和第二焊边轮同时反向转动的焊边电机，所述第一焊边轮位于第一滤带的侧面且第二焊边轮位于第二滤带的侧面，所述第一焊边轮和第二焊边轮用于实现对第一滤带和第二滤带的平整区的焊接；所述焊纹组件包括均转动连接至焊接座的焊纹轮和输送轮，以及用于驱动焊纹轮转动的焊纹电机，所述焊纹轮设有沿周向分布的轮齿，所述焊纹轮位于第一滤带的侧面且输送轮位于第二滤带的侧面，所述焊纹轮和输送轮用于实现对第一滤带和第二滤带的波纹区的焊接。通过对第一焊边轮或第二焊边轮进行通电，即可将第一滤板的平整区焊接至第二滤板，且由于焊边电机对第一焊边轮和第二焊边轮的驱动作用，工件能够在第一焊边轮和第二焊边轮的带动下持续移动，实现自动化输送；同时，由于焊纹轮的侧面设有轮齿，在焊纹电机的驱动下，轮齿能够啮合至第一滤板的波纹区，当焊纹轮通电时，第一滤板的波纹区的波谷位置即被焊接至第二滤板，最终实现第一滤板和第二滤板之间的稳固连接。
16.作为优选的，还包括位于焊接模组和收纳模组之间的后牵引模组，所述后牵引模组的结构与所述预牵引模组相同，从而使得焊接后的成品滤带能够经后牵引模组修整后再向收纳模组输送。
17.作为优选的，还包括位于焊接模组和收纳模组之间的分切模组，所述分切模组包括位于成品滤带的移动路径内的切轮，所述切轮用于对成品滤带进行切割，从而可以根据客户需要对成品滤带进行切割或修边。
18.作为优选的，所述分切模组还包括滑移件，所述滑移件用于带动所述切轮沿成品滤带的宽度方向滑移，从而通过控制滑移件即可调整切轮的位置，调节简单方便。
19.作为优选的，焊接模组和收纳模组之间的成品滤带沿横向传输，焊接模组和收纳模组之间还设有悬辊模组，所述悬辊模组包括悬架、辊轮和传感器，所述辊轮沿竖向滑动连接于所述悬架，且所述辊轮抵接于成品滤带的上部，所述传感器安装于所述悬架并用于检测所述辊轮的高度。考虑到收纳模组对成品滤带的收纳速度与焊接模组的焊接速度可能存在差异，因此通过设置悬辊模组起到对成品滤带的缓冲作用。
20.作为优选的，所述收纳模组包括收纳架、收卷轮和吊装钩，所述收卷轮转动连接至所述收纳架的下部，所述收卷轮用于供成品滤带绕接，所述吊装钩安装于所述收纳架的上部，收卷轮能够实现对成品滤带的快速收纳，而吊装钩实现了对收卷轮的运输替换，进一步提升了自动化水平。
附图说明
21.图1为一种滤芯加工生产线的整体布局示意图；
22.图2为一种滤芯加工生产线的轧瓦模组2的示意图；
23.图3为一种滤芯加工生产线的预牵引模组3的示意图；
24.图4为一种滤芯加工生产线的焊接模组4的示意图；
25.图5为一种滤芯加工生产线的焊接模组4的焊纹轮的示意图；
26.图6为一种滤芯加工生产线的分切模组7的示意图；
27.图7为一种滤芯加工生产线的悬辊模组8的示意图；
28.图8为一种滤芯加工生产线的收纳模组5的示意图。
29.附图标记说明，
30.1、上纸模组；110、第一供料轮；120、第二供料轮；2、轧瓦模组；210、带齿轧轮；210、轧瓦动力件；220、带齿轧轮；230、轧瓦导轮；240、导轧电机；3、预牵引模组；310、牵引轮组；311、牵引导轮；320、压轮组；321、压合轮；322、支撑轮；330、牵引架；331、竖槽；4、焊接模组；410、焊接座；420、焊边组件；421、第一焊边轮；422、第二焊边轮；423、焊边电机； 430、焊纹组件；431、焊纹轮；432、输送轮；433、焊纹电机；440、第一滑轨；441、第一滑台；442、第一丝杠；450、第二滑轨；451、第二滑台；452、第二丝杠；5、收纳模组；510、收纳架；520、收卷轮；521、收卷电机；530、吊装钩；531、吊装电机；6、后牵引模组；7、分切模组；710、切轮；720、滑移件；8、悬辊模组；810、悬架；820、辊轮；830、传感器。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.请参阅图1-图8，本发明的实施例提供的一种滤芯加工生产线，包括依次设置的：
33.上纸模组1，包括用于提供第一滤带的第一供料轮110和用于提供第二滤带第二供料轮120；
34.轧瓦模组2，包括带齿轧轮220和轧瓦动力件210，轧瓦动力件210优选为电机并用于驱动带齿轧轮220的转动，带齿轧轮220用于将第一供料轮110 体提供的第一滤带轧制成波纹状；
35.预牵引模组3，包括牵引轮组310和压轮组320，牵引轮组310用于将第二滤带与波纹状的第一滤带引导至叠合状态，压轮组320用于对叠合状态的第一滤带和第二滤带进行压合；
36.焊接模组4，用于对叠合状态的第一滤带和第二滤带进行焊接以得到成品滤带；
37.收纳模组5，用于对成品滤带进行收纳。
38.上述方案通过上纸模组1实现了第一滤带和第二滤带的自动供料，通过轧瓦模组2实现了对第一滤带的波纹区的轧制成型，通过预牵引模组3实现了第一滤带和第二滤带的自动叠合，通过焊接模组4实现了对第一滤带和第二滤带的自动焊接，最终通过收纳模组5
实现对成品滤带的收纳，从而实现了对空气滤芯的全自动化生产，不仅有效提升了生产效率，而且由于不需要人力干预，生产出的产品质量稳定，有效降低了加工成本。
39.在本实施例中，第一供料轮110提供的第一滤带位于第二供料轮120提供的第二滤带的上方，且第一滤带和第二滤带均沿横向输送。应当理解，根据需要第一滤带也可以在第二滤带的左侧或优化，或者第一滤带和第二滤带均沿竖向输送，本设计对此不做限定。
40.在本实施例中，带齿轧轮220为两个且相互啮合设置，两个带齿轧轮220 的啮合区域用于对第一滤带进行轧制，从而更有效地对第一滤带的波纹区进行轧制成型。进一步的，轧瓦模组2还包括两对轧瓦导轮230和两个导轧电机 240，带齿轧轮220设置于轧瓦导轮230和预牵引模组3之间，每对轧瓦导轮 230均由导轧电机240进行驱动而主动旋转，两对轧瓦导轮230分别对第一滤带和第二滤带进行带动，从而保证第一滤带和第二滤带能够更稳定地经过轧瓦模组2。
41.在本实施例中，预牵引模组3还包括牵引架330，压轮组320和牵引轮组 310均转动连接于牵引架330上。当然应当理解，在其他实施例中压轮组320 和牵引轮组310也可以直接转动连接在地面上。压轮组320包括压合轮321和支撑轮322，压合轮321用于抵接至第一滤带，支撑轮322用于抵接至第二滤带，压合轮321的直径小于支撑轮322的直径，直径小的压合轮321能够更好地与波纹状的第一滤带进行贴合，而直径大的支撑轮322能够更好地对第二滤带进行支撑，保证第一滤带和第二滤带能够更稳定地被压合。进一步的，牵引架330上设有沿横向分布的多个竖槽331，竖槽331为弧形，每个竖槽 331均对应有一个压合轮321，压合轮321的轮轴滑动连接于竖槽331，从而在第一滤带的输送过程中，压合轮321由于重力将与第一滤带保持良好的贴合状态，避免压合轮321将第一滤带拉断。
42.牵引轮组310包括两个平行设置且侧面相对的牵引导轮311，两个牵引导轮311之间留有供第一滤带和第二滤带穿过的间隙，从而实现对第一滤带和第二滤带的稳定牵引。进一步的，牵引轮组310为两个且分别位于压轮组320 的两侧，从而实现对第一滤带和第二滤带的更好的牵引效果。
43.在本实施例中，焊接模组4包括焊接座410、焊边组件420和焊纹组件430，焊边组件420包括均转动连接至焊接座410的第一焊边轮421和第二焊边轮422，以及用于驱动第一焊边轮421和第二焊边轮422同时反向转动的焊边电机423，第一焊边轮421位于第一滤带的侧面且第二焊边轮422位于第二滤带的侧面，第一焊边轮421和第二焊边轮422用于实现对第一滤带和第二滤带的平整区的焊接；焊纹组件430包括均转动连接至焊接座410的焊纹轮 431和输送轮432，以及用于驱动焊纹轮431转动的焊纹电机433，焊纹轮431 设有沿周向分布的轮齿，焊纹轮431位于第一滤带的侧面且输送轮432位于第二滤带的侧面，焊纹轮431和输送轮432用于实现对第一滤带和第二滤带的波纹区的焊接。通过对第一焊边轮421或第二焊边轮422进行通电，即可将第一滤板的平整区焊接至第二滤板，且由于焊边电机423对第一焊边轮421和第二焊边轮422的驱动作用，工件能够在第一焊边轮421和第二焊边轮422的带动下持续移动，实现自动化输送；同时，由于焊纹轮431的侧面设有轮齿，在焊纹电机433的驱动下，轮齿能够啮合至第一滤板的波纹区，当焊纹轮431 通电时，第一滤板的波纹区的波谷位置即被焊接至第二滤板，最终实现第一滤板和第二滤板之间的稳固连接。
44.进一步的，焊接座410的前部和后侧分别设有沿横向平行设置的第一滑轨440和第二滑轨450，第一滑轨440上滑动连接有两个第一滑台441，第二滑轨450上滑动连接有两个
第二滑台451，每个第一滑台441上均设有焊边组件420，每个第二滑台451上均设有焊纹组件430，第一滑轨440的侧面设有平行设置的第一丝杠442，第二滑台451的侧面设有平行设置的第二丝杠452，两个第一滑台441反向螺接至第一丝杠442，两个第二滑台451反向螺接至第二丝杠452，从而通过转动第一丝杠442，即可调整两个焊边组件420的间距，通过转动第二丝杠452，即可调整两个焊纹组件430的间距，调节简单方便，通用性好。
45.作为对上述实施例的拓展，还包括位于焊接模组4和收纳模组5之间的后牵引模组6，后牵引模组6的结构与预牵引模组3相同，即后牵引模组6也包括牵引架330，压轮组320和牵引轮组310，从而使得焊接后的成品滤带能够经后牵引模组6修整后再向收纳模组5输送。
46.作为对上述实施例的拓展，还包括位于焊接模组4和收纳模组5之间的分切模组7，分切模组7包括位于成品滤带的移动路径内的切轮710，切轮710 可以是固定式的，也可以是由分切电机(图中未示出)驱动而主动旋转。切轮 710用于对成品滤带进行切割，从而可以根据客户需要对成品滤带进行切割或修边。进一步的，分切模组7还包括滑移件720，滑移件720优选为相互配合的丝杠电机副和螺母台，丝杠电机副沿成品滤带的宽度方向设置，切轮710连接于螺母台上，从而当丝杠转动时，切轮710能够随着螺母台而沿成品滤带的宽度方向滑移，从而通过控制滑移件720即可调整切轮710的位置，调节简单方便。当然，滑移件720也可以是沿成品滤带的宽度方向设置的气缸或类似装置，本设计不做限定。
47.作为对上述实施例的拓展，焊接模组4和收纳模组5之间还设有悬辊模组8，悬辊模组8包括悬架810、辊轮820和传感器830，辊轮820有三个且均沿竖向滑动连接于悬架810，且辊轮820均抵接于成品滤带的上部，传感器 830优选为光电式，且传感器830安装于悬架810并用于检测辊轮820的高度。考虑到收纳模组5对成品滤带的收纳速度与焊接模组4的焊接速度可能存在差异，因此通过设置悬辊模组8起到对成品滤带的缓冲作用。
48.在本实施例中，收纳模组5包括收纳架510、收卷轮520和吊装钩530。收卷轮520转动连接至收纳架510的下部，并由收卷电机521驱动而主动旋转。收卷轮520用于供成品滤带绕接。吊装钩530安装于收纳架510的上部，并由吊装电机531驱动而自动升降。收卷轮520能够实现对成品滤带的快速收纳，而吊装钩530实现了对收卷轮520的运输替换，进一步提升了自动化水平。
49.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入发明的保护范围。