一种碳纤维生产用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及碳纤维生产辅助部件，具体为一种碳纤维生产用冷却装置。


背景技术：

2.碳纤尼龙属于导电尼龙的一种，是在尼龙基料里加入碳纤维。碳纤维的分量可以决定材料的强度还有导电性能。常规的加入30%碳纤维，可以达到10的3-6次方，属于导电产品。另外，碳纤维除了可以导电，还可以起到耐磨的作用，强度也会大大提高。
3.尼龙碳纤维在生产过程中，需要使用到冷却装置进行冷却作业，现有的尼龙碳纤维生产用冷却装置冷却效率低，冷却液无法较好的回收利用，部分可回收的冷却液温度较高，同时，尼龙碳纤维丝线张紧度调节不便，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种碳纤维生产用冷却装置，有效的解决了现有的尼龙碳纤维生产用冷却装置冷却效率低，冷却液无法较好的回收利用，部分可回收的冷却液温度较高，同时，尼龙碳纤维丝线张紧度调节不便，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底部设置的底座，底座一端的顶部安装有第一支柱以及第一支柱的一端安装的两个第一导向轮，还包括冷却机构、张紧机构和辅助机构，所述底座顶端的中部设置有冷却机构，冷却机构一端的顶部设置有张紧机构，冷却机构一侧的顶端安装有辅助机构；所述冷却机构包括冷却箱、冷却液、弧形管、竖管、水泵、抽液管、滤网、第二导向轮、撒液斗、开口、堵头、细孔、侧开口、漏液孔、排液管和排液阀，冷却箱固定在底座上，冷却箱的内部填充有冷却液，冷却箱的中部安装有两个弧形管，弧形管的一端设置有与之连接的竖管，弧形管一侧的冷却箱上安装有水泵，水泵的进水口连接有抽液管，抽液管插接在冷却箱内的底部安装有滤网，弧形管另一端的冷却箱上安装有第二导向轮，竖管一端的一侧安装有撒液斗，冷却箱一端位于撒液斗的下方开设有开口，竖管的顶端以及弧形管远离竖管的一端均设置有堵头，堵头的中部开设有细孔，竖管的顶端开设有与其内腔连通的侧开口，撒液斗的底端开设有若干个漏液孔。
6.优选的，所述侧开口的直径远大于细孔的直径。
7.优选的，所述冷却箱底部的一侧设置有排液管，排液管上安装有排液阀。
8.优选的，所述张紧机构包括第二支柱、第三导向轮、张紧轮、凹型块、凹槽、横板、竖杆、配重盒、配重块、插槽和凸柱，两个第二支柱固定在冷却箱上，第二支柱的顶端安装有第三导向轮，两个第三导向轮之间的碳纤维丝上设置有张紧轮，张紧轮上设置有凹型块，凹型块的底部设置有横板，横板底端的中部设置有竖杆，竖杆的底端设置有配重盒，配重盒的内部放置有配重块。
9.优选的，所述配重块底端的中部开设有插槽，配重块顶端的中部设置有凸柱。
10.优选的，所述张紧轮的中部开设有凹槽。
11.优选的，所述辅助机构包括横梁、风机、软管、支腿、冷却管、进风口、第一喇叭口和第二喇叭口，横梁固定在冷却箱上，横梁的底端安装有风机，风机的出风口连接有软管，横梁的顶端通过支腿安装有冷却管，冷却管的中部设置有进风口，进风口内部的一侧设置有第一喇叭口，第一喇叭口的一侧设置有第二喇叭口。
12.优选的，所述第一喇叭口和第二喇叭口由左侧向右侧开口逐渐变小。
13.优选的，所述软管的一端与进风口连接。
14.有益效果：本发明使用时，外部需要进行冷却的碳纤维丝线由第一导向轮3经竖管404顶端的细孔412进入到竖管404以及弧形管403内，经弧形管403另一端的细孔412引出，再经第二导向轮408、第三导向轮502、张紧轮503及第三导向轮502引出，经第三导向轮502进入到冷却管65，由冷却管65内穿出即可，在碳纤维丝线经过弧形管403时，水泵405工作，水泵405工作将冷却箱401内的冷却液402抽出，水泵405将抽出的冷却液经输液管输送给弧形管403的内部，由于堵头411的设置，进入的冷却液由弧形管403的内部向着竖管404移动，经竖管404顶部的侧开口413流向撒液斗409，经撒液斗409底端的漏液孔414漏出流向开口410，这样在流动时，使用后的冷却液会被冷却，便于回流到冷却箱401内进行回收使用，使用时，两个碳纤维丝线由张紧轮503上的凹槽505穿过，穿过后，由于横板506、竖杆507、配重盒508和配重块509的作用下，使得横板506、竖杆507、配重盒508和配重块509拉动两个张紧轮503，使得张紧轮503拉紧碳纤维丝线，从而使得碳纤维丝线张紧，在调整张紧度时，通过放置配重块509的数量调整碳纤维丝线张紧度，增加配重块509时，将配重块509底端的插槽510插接在底部的配重块509顶端的凸柱511上即可，增加配重块509，可增加碳纤维丝线的张紧度，使用时，碳纤维丝线由冷却管65的左端向冷却管65的右端移动，同时，风机62工作，风机62工作将产生的风经软管63输送给进风口66，经进风口66进入到冷却管65的内部，进入冷却管65内的冷却风会向着第一喇叭口67的左侧以及第二喇叭口68的右侧移动，从而对经过冷却管65内第一喇叭口67和第二喇叭口68的碳纤维丝线进行冷却，由于第一喇叭口67开口较大，风速会逐渐减小，进而提升冷却时间，第二喇叭口68则进行辅助加强冷却。
15.本发明结构新颖，构思巧妙，碳纤维丝线冷却效果好，使用后的冷却液散热效果好，便于冷却液的回收使用，同时可保证碳纤维丝线的张紧，且可加强冷却，冷却效果好。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明撒液斗剖视图；图3是本发明张紧机构结构示意图；图4是本发明冷却管剖视图；图中标号：1、底座；2、第一支柱；3、第一导向轮；4、冷却机构；401、冷却箱；402、冷却液；403、弧形管；404、竖管；405、水泵；406、抽液管；407、滤网；408、第二导向轮；409、撒液斗；410、开口；411、堵头；412、细孔；413、侧开口；414、漏液孔；415、排液管；416、排液阀；5、张紧机构；501、第二支柱；502、第三导向轮；503、张紧轮；504、凹型块；505、凹槽；506、横板；
507、竖杆；508、配重盒；509、配重块；510、插槽；511、凸柱；6、辅助机构；61、横梁；62、风机；63、软管；64、支腿；65、冷却管；66、进风口；67、第一喇叭口；68、第二喇叭口。
具体实施方式
17.下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例一，由图1-4给出，本发明提供一种碳纤维生产用冷却装置，包括底部设置的底座1，底座1一端的顶部安装有第一支柱2以及第一支柱2的一端安装的两个第一导向轮3，还包括冷却机构4、张紧机构5和辅助机构6，底座1顶端的中部设置有冷却机构4，冷却机构4一端的顶部设置有张紧机构5，冷却机构4一侧的顶端安装有辅助机构6；冷却机构4包括冷却箱401、冷却液402、弧形管403、竖管404、水泵405、抽液管406、滤网407、第二导向轮408、撒液斗409、开口410、堵头411、细孔412、侧开口413、漏液孔414、排液管415和排液阀416，冷却箱401固定在底座1上，冷却箱401的内部填充有冷却液402，冷却箱401的中部安装有两个弧形管403，弧形管403的一端设置有与之连接的竖管404，弧形管403一侧的冷却箱401上安装有水泵405，水泵405的进水口连接有抽液管406，抽液管406插接在冷却箱401内的底部安装有滤网407，弧形管403另一端的冷却箱401上安装有第二导向轮408，竖管404一端的一侧安装有撒液斗409，冷却箱401一端位于撒液斗409的下方开设有开口410，竖管404的顶端以及弧形管403远离竖管404的一端均设置有堵头411，堵头411的中部开设有细孔412，竖管404的顶端开设有与其内腔连通的侧开口413，撒液斗409的底端开设有若干个漏液孔414，堵头411为可拆卸结构。
19.实施例二实施例一中冷却液易由细孔412内排出，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，侧开口413的直径远大于细孔412的直径，避免冷却液由细孔412排出。
20.实施例三实施例一中冷却箱401排液不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，冷却箱401底部的一侧设置有排液管415，排液管415上安装有排液阀416，便于冷却箱401的排液。
21.实施例四实施例一中碳纤维丝线张紧不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，张紧机构5包括第二支柱501、第三导向轮502、张紧轮503、凹型块504、凹槽505、横板506、竖杆507、配重盒508、配重块509、插槽510和凸柱511，两个第二支柱501固定在冷却箱401上，第二支柱501的顶端安装有第三导向轮502，两个第三导向轮502之间的碳纤维丝上设置有张紧轮503，张紧轮503上设置有凹型块504，凹型块504的底部设置有横板506，横板506底端的中部设置有竖杆507，竖杆507的底端设置有配重盒508，配重盒508的内部放置有配重块509，使用时，两个碳纤维丝线由张紧轮503上的凹槽505穿过，穿过后，由于横板506、竖杆507、配重盒508和配重块509的作用下，使得横板506、竖杆507、配重盒508和配重块509拉动两个张紧轮503，使得张紧轮503拉紧碳纤维丝线，从而使得碳纤维丝线张紧，在调整张紧度时，通过放置配重块509的数量调整碳纤维丝线张紧度，增加配重块509时，将配重块509底端的插槽510插接在底部的配重块509顶端的凸柱511上即可，增加配重
块509，可增加碳纤维丝线的张紧度。
22.实施例五实施例四中配重块509取出及叠加不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例四的区别在于，配重块509底端的中部开设有插槽510，配重块509顶端的中部设置有凸柱511，便于配重块509的叠加以及取出时通过凸柱511将配重块509拉出。
23.实施例六实施例四中碳纤维丝线限位不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例四的区别在于，张紧轮503的中部开设有凹槽505，便于碳纤维丝线经过时的限位。
24.实施例七实施例一中碳纤维丝线冷却不便，参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，辅助机构6包括横梁61、风机62、软管63、支腿64、冷却管65、进风口66、第一喇叭口67和第二喇叭口68，横梁61固定在冷却箱401上，横梁61的底端安装有风机62，风机62的出风口连接有软管63，横梁61的顶端通过支腿64安装有冷却管65，冷却管65的中部设置有进风口66，进风口66内部的一侧设置有第一喇叭口67，第一喇叭口67的一侧设置有第二喇叭口68，使用时，碳纤维丝线由冷却管65的左端向冷却管65的右端移动，同时，风机62工作，风机62工作将产生的风经软管63输送给进风口66，经进风口66进入到冷却管65的内部，进入冷却管65内的冷却风会向着第一喇叭口67的左侧以及第二喇叭口68的右侧移动，从而对经过冷却管65内第一喇叭口67和第二喇叭口68的碳纤维丝线进行冷却，由于第一喇叭口67开口较大，风速会逐渐减小，进而提升冷却时间，第二喇叭口68则进行辅助加强冷却。
25.实施例八实施例七中第一喇叭口67和第二喇叭口68使用不便，参照图1，作为另七优选实施例，与实施例一的区别在于，第一喇叭口67和第二喇叭口68由左侧向右侧开口逐渐变小，便于第一喇叭口67和第二喇叭口68的使用。
26.实施例九实施例七中软管63使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例七的区别在于，软管63的一端与进风口66连接，便于软管63的连接使用。
27.工作原理：本发明使用时，外部需要进行冷却的碳纤维丝线由第一导向轮3经竖管404顶端的细孔412进入到竖管404以及弧形管403内，经弧形管403另一端的细孔412引出，再经第二导向轮408、第三导向轮502、张紧轮503及第三导向轮502引出，经第三导向轮502进入到冷却管65，由冷却管65内穿出即可，在碳纤维丝线经过弧形管403时，水泵405工作，水泵405工作将冷却箱401内的冷却液402抽出，水泵405将抽出的冷却液经输液管输送给弧形管403的内部，由于堵头411的设置，进入的冷却液由弧形管403的内部向着竖管404移动，经竖管404顶部的侧开口413流向撒液斗409，经撒液斗409底端的漏液孔414漏出流向开口410，这样在流动时，使用后的冷却液会被冷却，便于回流到冷却箱401内进行回收使用，使用时，两个碳纤维丝线由张紧轮503上的凹槽505穿过，穿过后，由于横板506、竖杆507、配重盒508和配重块509的作用下，使得横板506、竖杆507、配重盒508和配重块509拉动两个张紧轮503，使得张紧轮503拉紧碳纤维丝线，从而使得碳纤维丝线张紧，在调整张紧度时，通过放置配重块509的数量调整碳纤维丝线张紧度，增加配重块509时，将配重块509底端的插槽
510插接在底部的配重块509顶端的凸柱511上即可，增加配重块509，可增加碳纤维丝线的张紧度，使用时，碳纤维丝线由冷却管65的左端向冷却管65的右端移动，同时，风机62工作，风机62工作将产生的风经软管63输送给进风口66，经进风口66进入到冷却管65的内部，进入冷却管65内的冷却风会向着第一喇叭口67的左侧以及第二喇叭口68的右侧移动，从而对经过冷却管65内第一喇叭口67和第二喇叭口68的碳纤维丝线进行冷却，由于第一喇叭口67开口较大，风速会逐渐减小，进而提升冷却时间，第二喇叭口68则进行辅助加强冷却。
28.有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，碳纤维丝线冷却效果好，使用后的冷却液散热效果好，便于冷却液的回收使用，同时可保证碳纤维丝线的张紧，且可加强冷却，冷却效果好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。