一种冲孔清废设备的制作方法

1.本发明涉及白酒礼盒包装生产加工技术领域，更具体的说是涉及一种冲孔清废设备。


背景技术：

2.在白酒礼盒包装的加工过程中，礼盒上的锁孔或需要开孔的部位被模切加工后，相应的废料仍粘连在被模切的部件上，这就需要后续的人工加工，将该处的废料从礼盒部件上去除。
3.该过程费工费时，而且酒盒的整体质量受到人为的影响因素较多，同时由于白酒礼盒配件多，存在分段生产，在各工序转移过程中，存在大量的浪费现象。


技术实现要素：

4.本发明提供一种冲孔清废设备，以解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种冲孔清废设备，包括：机架及
7.冲头单元，所述冲头单元用于与模具单元配合，对产品进行冲孔；
8.旋转单元，设置在所述机架上，所述冲头单元分布在旋转单元上；
9.模具单元，所述模具单元贯穿设置在所述机架上；
10.收集单元，所述收集单元设置在所述机架下，分别用于接收冲孔后的废料和成品料。
11.在一些实施例中，所述冲头单元包括分布在旋转单元上的第一冲头部件，第二冲头部件和第三冲头部件，所述第一冲头部件，第二冲头部件和第三冲头部件在旋转单元的带动下，分别与所述模具单元配合，实现产品上相应位置的冲孔。
12.在一些实施例中，所述第一冲头部件包括第一气缸和第一冲头，所述第一气缸设置在旋转单元上，所述第一冲头设置在旋转单元外部与第一气缸连接。
13.在一些实施例中，所述第二冲头部件包括第二气缸和第二冲头，所述第二气缸设置在旋转单元上，所述第二冲头设置在旋转单元外部与第二气缸连接。
14.在一些实施例中，所述第三冲头部件包括第三气缸和第三冲头，所述第三气缸设置在旋转单元上，所述第三冲头设置在旋转单元外部与第三气缸连接。
15.在一些实施例中，所述模具单元包括模具、产品固定装置和第一动力部件；所述机架上开设有沿厚度方向贯穿的冲压孔，所述模具通过第一动力部件滑动设置在所述冲压孔内，所述产品固定装置设置在机架上，用于对产品进行固定。
16.在一些实施例中，所述模具包括：第一模具和第二模具；所述冲压孔上设有台阶，所述第一模具和第二模具滑动设置在所述台阶内；所述第一动力部件包括分别设置在机架下部的第四气缸、第五气缸、第六气缸和第七气缸；所述第四气缸和第五气缸分别与第一模具连接，所述第六气缸和第七气缸分别与第二模具连接；所述第一模具和第二模具的上表
面与所述机架的上表面相平齐或低于机架上表面0.5-2mm。
17.在一些实施例中，所述产品固定装置包括第二动力部件和压板，所述第二动力部件设置在机架上，用于带动所述压板做压住或解除压住产品的动作。
18.在一些实施例中，所述产品固定装置还包括产品限位架，所述产品限位架呈三边围合式设置，包括设置在冲压孔周围的第一围板、第二围板和第三围板。
19.在一些实施例中，所述收集单元包括成品收集箱、废品收集箱、收集箱伸缩气缸和导流槽，所述导流槽设置在机架下部，导流槽的上部与所述冲压孔相对，所述成品收集箱、废品收集箱并排连接，且均设置在开设在机架底部的收集箱滑槽内，所述收集箱伸缩气缸设置在机架一侧，用于带动成品收集箱与导流槽的下部相对或废品收集箱与导流槽的下部相对。
20.本技术所提供的一种冲孔清废设备具有的有益效果包括但不限于：
21.本发明结构新颖，实用性强。所述的本发明是针对包装生产过程中的配件一体化冲孔清废设备研发的设备。通过旋转单元上设定的三个冲头部件，分别完成冲孔、模切、清废的功能，生产过程一体化完成，直接生产成合格的白酒包装礼盒成品部件，无需转运，提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本。
附图说明
22.图1是本实施例的冲孔清废设备的结构示意图；
23.图2是本实施例模具单元的安装示意图；
24.附图标记：
25.1-配电箱，2-气管，3-第一气缸，4-第二气缸，5-第三气缸，6-转盘，7-第二动力部件，8-产品限位架，9-压板，10-机架，11-伺服电机，12-导流槽，13-成品收集箱，14-废品收集箱，15-收集箱伸缩气缸，16-收集箱滑槽，17-第四气缸，18-第五气缸，19-第一模具，20-第二模具，21-第六气缸，22-第七气缸。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。
31.以下将结合图1-2，对本技术实施例所涉及的一种冲孔清废设备进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
32.一种冲孔清废设备，包括：机架10及冲头单元，机架10采用不锈钢制作，主要是为了起到上部支撑旋转单元和模具单元，下部留出空间来配置收集单元。
33.其中，旋转单元用于起到带动其上设置的几个冲头部件进行旋转，使得每个冲头部件进行相应零部件的冲孔，实现在一个设备上实现多个零部件的制作。
34.具体到本实施例中，旋转单元可以包括一个安装在机架10上的伺服电机11，以及与伺服电机11的输出端连接的转轴，转轴上可以连接有转盘6，通过伺服电机11驱动转盘6转动，进而实现不同冲头部件的切换。伺服电机11可以采用步进电机，使得转盘6转动的精度更加精确，便于每个冲头部件均能与模具单元配合，实现相应的冲孔、模切、清废的功能。
35.冲头单元用于与模具单元配合，对产品进行冲孔；在一些实施例中，冲头单元包括分布在旋转单元上的第一冲头部件，第二冲头部件和第三冲头部件，第一冲头部件，第二冲头部件和第三冲头部件在旋转单元的带动下，分别与模具单元配合，实现产品上相应位置的冲孔。
36.第一冲头部件可以实现冲孔，第一冲头部件包括第一气缸3和第一冲头，第一气缸3设置在旋转单元上，第一冲头设置在旋转单元外部与第一气缸3连接。
37.第二冲头部件可以实现模切，第二冲头部件包括第二气缸4和第二冲头，第二气缸4设置在旋转单元上，第二冲头设置在旋转单元外部与第二气缸4连接。
38.第三冲头部件可以实现清废，第三冲头部件包括第三气缸5和第三冲头，第三气缸5设置在旋转单元上，第三冲头设置在旋转单元外部与第三气缸5连接。
39.模具单元，模具单元贯穿设置在机架10上；在一些实施例中，模具单元包括模具、产品固定装置和第一动力部件；机架10上开设有沿厚度方向贯穿的冲压孔，模具通过第一动力部件滑动设置在冲压孔内，产品固定装置设置在机架10上，用于对产品进行固定。
40.实际工作时，产品放置在机架10的上表面，对模具和机架10均有覆盖，通过产品固定装置对位于机架10上的产品进行按压，实现对产品的定位。
41.在一些实施例中，产品固定装置包括第二动力部件7和压板9，第二动力部件7设置在机架10上，用于带动压板9做压住或解除压住产品的动作。第二动力部件7可以为气缸或电动推杆等。
42.在一些实施例中，模具包括：第一模具19和第二模具20；冲压孔上设有台阶，第一模具19和第二模具20滑动设置在台阶内；第一动力部件包括分别设置在机架10下部的第四气缸17、第五气缸18、第六气缸21和第七气缸22；第四气缸17和第五气缸18分别与第一模具19连接，第六气缸21和第七气缸22分别与第二模具20连接。
43.第一模具19和第二模具20分别对称设置，第一模具19和第二模具20上分别设有贯
穿的通孔，当第一冲头部件在旋转单元的带动下运动到与模具相适配的位置时，第一冲头部件的冲头与第一模具19和第二模具20上的通孔相对，启动冲压开关，第一冲头部件的冲头完成产品的开孔的冲制。冲下的废料可以通过导流槽12进入到废品收集箱14。
44.当第一冲头部件完成工作后，旋转单元带动第二冲头部件旋转至模具单元处，此时，需要通过第四气缸17和第六气缸21，分别将第一模具19和第二模具20向两侧拉动预设的距离，即让第二冲头部件的冲头能将产品预设的部件冲掉(冲掉拇指贴)，完成后，拇指贴通过导流槽12掉到成品收集箱13，第四气缸17和第六气缸21保持动作。
45.当第二冲头部件完成工作后，旋转单元带动第三冲头部件旋转至模具单元处，此时，需要通过第五气缸18和第七气缸22，分别将第一模具19和第二模具20再向两侧拉动预设的距离，即让第三冲头部件的冲头能将产品预设的废料冲掉(冲掉围边卡中废料)，完成后，围边卡中废料通过导流槽12掉到废品收集箱14。
46.第一模具19和第二模具20的上表面与机架10的上表面相平齐或低于机架10上表面0.5-2mm。这个距离使得产品在被冲头冲压时，底部有支撑，不会出现模具和机架10的上表面时间的位置出现压痕。第一模具19和第二模具20的上表面与机架10的距离低于机架10上表面0.5-2mm也是同样的道理，这里不再赘述。
47.收集单元，收集单元设置在机架10下，分别用于接收冲孔后的废料和成品料。由于本技术提供的设备不仅能冲制所需的成品料，对于成品料冲制过程中的废料也能具有收集的作用，而且废料与成品料是单独收集。
48.具体的，收集单元包括成品收集箱13、废品收集箱14、收集箱伸缩气缸15和导流槽12，导流槽12设置在机架10下部，导流槽12的上部与冲压孔相对，成品收集箱13、废品收集箱14并排连接，且均设置在开设在机架10底部的收集箱滑槽16内，收集箱伸缩气缸15设置在机架10一侧，用于带动成品收集箱13与导流槽12的下部相对或废品收集箱14与导流槽12的下部相对。
49.在一些实施例中，产品固定装置还包括产品限位架8，产品限位架8呈三边围合式设置，包括设置在冲压孔周围的第一围板、第二围板和第三围板。第一围板、第二围板和第三围板均呈l形，这样三个围板的立面就形成了一个x、y平面的限位结构，将产品直接放置，就可以实现产品的准确放置。
50.在一些实施例中，本实施例中所用的第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第四气缸17、第五气缸18、第六气缸21、第七气缸22以及第二动力部件7和收集箱伸缩气缸15均可以采用一根总的气管2实现气源的接入，然后在通过接头进行分配。
51.设备可以设有配电箱1，通过液晶触摸控制面板控制，当指示灯亮后表示配电箱1工作正常，伺服电机11处于工作状态，同时，通过气管2通气后，第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5处于工作状态。
52.下面以水晶剑盒体为例，进行详细阐述本技术的工作原理：
53.1：打开电源—机器自动归原点；
54.2:放入工件—按下启动按钮—第二动力部件工作—压下压板；(固定产品)；伺服电机带动旋转单元上的第一冲头部件运转到与模具单元相匹配的位置—第一气缸工作，第一冲头部件的冲头下行—冲掉拇指贴中的园孔废料(废料通过导流槽掉到废品收集箱)；第一冲头部件的冲头上行复位。
55.3：伺服电机带动旋转单元上的第二冲头部件运转到与模具单元相匹配的位置—
56.第二气缸工作，通过第四气缸和第六气缸，分别将第一模具和第二模具向两侧拉动预设的距离，即让第二冲头部件的冲头能将产品预设的部件冲掉(冲掉拇指贴)，收集箱伸缩气缸工作，带动成品收集箱到导流槽下方；第二气缸工作，第二冲头部件的冲头下行—冲掉拇指贴(拇指贴通过导流槽掉到成品收集箱)—第二冲头部件的冲头上行复位。
57.4：伺服电机带动旋转单元上的第三冲头部件运转到与模具单元相匹配的位置—
58.第三气缸工作，通过第五气缸和第七气缸，分别将第一模具和第二模具再次向两侧拉动预设的距离，即让第三冲头部件的冲头能将产品预设的部件冲掉围边卡中废料(围边卡中废料通过导流槽掉到废品收集箱)，收集箱伸缩气缸工作，带动废品收集箱到导流槽下方；第三气缸工作，第三冲头部件的冲头下行—冲掉围边卡中废料(围边卡中废料通过导流槽掉到废品收集箱)—第三冲头部件的冲头上行复位。
59.第四气缸、第五气缸、第六气缸和第七气缸复位，第二动力部件的气缸复位，松开压板，取出围边卡(完成1个循环)。
60.经过模切、冲孔、清废工序，清废工序产生的成品和废品通过导流槽分别进入成品收集箱、废品收集箱，成品收集箱、废品收集箱底部装有滑槽。本发明涉及的冲孔清废设备，主要用于白酒礼盒包装的配件生产，实现生产过程中模切精准、孔眼中无废料、无残留，光滑平整的目的，同时提升了产品生产效率和质量，降低了生产成本和生产难度。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。