一种提高纸浆叩解度的打浆系统及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及造纸打浆技术的领域，尤其是涉及一种提高纸浆叩解度的打浆系统及其生产工艺。


背景技术：

2.叩解度即打浆度。是指反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果。代表符号为
°
sr。
3.现有废纸制浆线中的打浆工段，是木浆浆板通过木浆碎浆机碎解后经过高浓除砂器到一个叩前池，再经过浆泵泵送至到两台功率1400kw双盘磨进行串联打浆，浆料过盘磨后到叩后池，最后送到配浆池给纸机抄造成纸。
4.正常木浆叩前的叩解度为15
°
sr，经过两台1400kw盘磨，功率加载到最大1250kw，打浆后叩解度最多能达到35
°
sr。实际在生产过程中经常叩解度要达到40
°
sr左右才能满足生产工艺需求，否则成纸耐破不好使得后续工序中化工辅料用量大，导致生产成本较高。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中纸浆打浆后的叩解度不满足生产需求，使得后续工序中化工辅料用量大，导致生产成本较高。


技术实现要素：

6.为了提高纸浆的打浆后的叩解度，本技术提供一种提高纸浆叩解度的打浆系统及其生产工艺。
7.第一方面，本技术提供的一种提高纸浆叩解度的打浆系统采用如下的技术方案：一种提高纸浆叩解度的打浆系统，包括通过管道依次连通的碎浆机、除砂器、缓冲浆塔、叩前浆池、盘磨打浆机和叩后浆池。
8.通过采用上述技术方案，通过在除砂器后增加缓冲浆塔，将纸浆注满缓冲浆塔后，缓冲浆塔内可缓冲生产流程3小时所需的纸浆，持续将缓冲浆塔内注入纸浆，使得纸浆能够在缓冲浆塔内存放停留3小时，纸浆中的纤维能够被充分润涨，然后在后续盘磨打浆时能够更容易提高对纸浆的盘磨效果，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度，经过盘磨打浆后纸浆的叩解度能达到38
°
sr，纸浆制得成纸的耐破性较好，后续操作中能够减少化工辅料的用量，进而能够降低纸张的生产成本。
9.可选的，所述缓冲浆塔包括塔体、分隔件和驱动件，所述分隔件将塔体内分隔为多个储浆室，所述驱动件用于驱动所述分隔件转动，所述塔体侧壁于两个相邻的储浆室固定连通有进料管和出料管。
10.通过采用上述技术方案，通过分隔件将塔体内分隔为多个储浆室，生产过程中，驱动件带动分隔件转动，进而带动储浆室发生位置变化，当通过进料管将一个储浆室注满纸浆后，随着驱动件带动分隔件移动，能够将该储浆室从进料管处移动至出料管处，然后进行出料。通过上述结构，纸浆能够在储浆室移动的过程中被浸泡润涨，并且能够避免后进入缓冲浆塔内的纸浆比先进入缓冲浆塔内的纸浆先通过出料管流出，从而能够使进入缓冲浆塔
内的纸浆都能充分润涨3小时，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度。
11.可选的，所述分隔件包括转轴和多个隔板，所述转轴与塔体同轴转动连接，多个所述隔板沿转轴周向间隔均匀分布，所述隔板一侧沿长边与转轴沿轴向固定连接，所述隔板远离转轴的一侧与所述塔体内壁抵接，所述驱动件用于驱动所述转轴转动。
12.通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动件，驱动件带动转轴转动，转轴转动时带动与之连接的隔板转动，进而带动储浆室的位置发生移动，能够将该储浆室从进料管处移动至出料管处，然后进行出料。上述的分隔件便于将塔体内分隔为多个储浆室，并且随着转轴带动隔板转动能够改变储浆室的位置，从而使得纸浆在储浆室内充分润涨后在通过出料管排出，有利于提高纸浆打浆后的叩解度，上述的分隔件具有结构简单，维修方便的优点。
13.可选的，所述储浆室内设有搅拌件，所述搅拌件包括搅拌杆和叶片，所述搅拌杆通过驱动件与所述塔体顶部转动连接，所述叶片设有多个，多个所述叶片沿所述搅拌杆轴向间隔分布且与搅拌杆固定连接，所述驱动件用于驱动所述搅拌杆转动。
14.通过采用上述技术方案，通过在储浆室内设置搅拌件能够单独对每个储浆室内的纸浆进行搅拌打散，能够在润涨过程中对纸浆进行预分散处理，避免纸浆纤维团聚，从而使得纸浆在储浆室内能够被充分润涨，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度。
15.可选的，所述驱动件包括驱动架、行星齿轮和驱动电机，所述塔体顶壁同轴贯穿开设有安装孔，所述安装孔的孔壁沿周向均匀开设有齿槽，所述行星齿轮设有多个，所述行星齿轮与所述驱动架转动连接，多个所述行星齿轮均与齿槽啮合，所述驱动电机用于驱动所述驱动件转动，所述转轴与所述驱动架固定连接，所述搅拌杆和所述行星齿轮一一对应的同轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，生产过程中，驱动电机带动驱动架转动，驱动架转动时带动行星齿轮绕安装孔转动，同时行星齿轮能够绕驱动架自转。驱动架转动的过程中带动转轴转动，转轴转动时带动与之连接的隔板转动，进而带动储浆室的位置发生移动；行星齿轮自转时带动搅拌杆转动，进而带动叶片转动，从而将储浆室内的纸浆搅拌打散，行星齿轮绕安装孔转动能够避免搅拌件阻碍隔板的移动。上述的驱动件能够同时驱动分隔件和搅拌件转动，无需为分隔件和搅拌件设置单独的驱动源，有利于降低生产能耗和设备的制造成本。
17.可选的，所述塔体内顶壁上固定连接有密封盖，所述密封盖将所述安装孔密封，所述驱动架和所述行星齿轮位于所述密封盖内，所述密封盖上同轴开设有供转轴穿过的避让孔和供搅拌杆穿过的环槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，能够将安装孔密封，一方面能够避免杂物从安装孔掉入塔体内，从而保证纸浆的清洁，另一方面密封盖能够避免在生产过程中纸浆与驱动件接触，从而能够避免驱动件被纸浆浸泡腐蚀，有利于延长驱动件的使用寿命。
19.可选的，所述密封盖上转动连接有密封环，所述密封环转动连接于环槽内，所述密封环上开设有转孔，所述搅拌杆穿过转孔且转动连接于转孔内。
20.通过采用上述技术方案，上述的密封环进一步对环槽进行密封，并且不会阻碍搅拌杆的转动和移动，设置密封环能够进一步增强密封盖的密封性。
21.可选的，所述盘磨打浆机出口处连通有回流管，所述回流管另一端和叩前浆池与盘磨打浆机之间的管道连通。
22.通过采用上述技术方案，通过设置回流管，从而把经过盘磨打浆后的20%-40%浆料进行回流，这样能一定程度上提高打浆度，把回流浆量控制在20%，盘磨打浆后的叩解度达到41-42
°
sr。
23.可选的，所述塔体的侧壁内埋设有电热丝。
24.通过采用上述技术方案，通过设置电热丝能够对塔体内进行加热，从而有利于加快随纸浆的润涨速度，使得缓冲浆塔内的纸浆能被充分润涨，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度。
25.第二方面，本技术提供的一种提高纸浆叩解度的生产工艺，采用上述的一种提高纸浆叩解度的打浆系统，包括如下步骤：s1、废纸通过碎浆机初步破碎，然后进入除砂器进行初步过滤，过滤后的纸浆进入缓冲浆塔内进行润涨；s2、纸浆经过缓冲浆塔润涨后进入叩前浆池内，然后经过盘磨打浆机进行叩解打浆后进入叩后浆池内，得到纸张生产用浆液。
26.通过采用上述技术方案，经过增加缓冲浆塔后，纸浆纤维有了充分润涨时间，两台盘磨打浆机功率加载到1000kw，磨后叩解度能达到38
°
sr；这样再比优化前提高叩解度更高的情况下，吨浆打浆电耗降到240度电，从而达到提高叩解度的目的，同时还降低了能耗；并且通过设置回流管，把经过盘磨打浆后的20%-40%浆料进行回流，盘磨打浆后的纸浆的叩解度达到41-42
°
sr。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置缓冲浆塔，使得纸浆能够在缓冲浆塔内存放停留3小时，纸浆中的纤维能够被充分润涨，然后在后续盘磨打浆时能够更容易提高对纸浆的盘磨效果，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度，经过盘磨打浆后纸浆的叩解度能达到38
°
sr，纸浆制得成纸的耐破性较好，后续操作中能够减少化工辅料的用量，进而能够降低纸张的生产成本；2.本技术通过在塔体内设置分隔件和驱动件，纸浆能够在储浆室移动的过程中被浸泡润涨，并且能够避免后进入缓冲浆塔内的纸浆比先进入缓冲浆塔内的纸浆先通过出料管流出，从而能够使进入缓冲浆塔内的纸浆都能充分润涨3小时，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度；3.本技术通过在储浆室内设置搅拌件能够单独对每个储浆室内的纸浆进行搅拌打散，能够在润涨过程中对纸浆进行预分散处理，避免纸浆纤维团聚，从而使得纸浆在储浆室内能够被充分润涨，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度；4.本技术通过设置电热丝能够对塔体内进行加热，从而有利于加快随纸浆的润涨速度，使得缓冲浆塔内的纸浆能被充分润涨，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种提高纸浆叩解度的打浆系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种提高纸浆叩解度的打浆系统的缓冲浆塔的整体结构示意图；图3是本技术实施例的缓冲浆塔的剖视图；图4是图3中a部分的放大视图；
图5是本技术实施例的密封盖、分隔件和搅拌件的结构示意图。
29.附图标记：1、碎浆机；2、除砂器；3、缓冲浆塔；31、塔体；311、电热丝；312、安装孔；313、齿槽；314、安装架；315、储浆室；316、进料管；317、出料管；318、密封盖；3181、避让孔；3182、环槽；319、密封环；3191、卡槽；3192、转孔；32、驱动件；321、驱动架；322、行星齿轮；323、驱动电机；33、分隔件；331、转轴；332、隔板；34、搅拌件；341、搅拌杆；342、叶片；4、叩前浆池；5、盘磨打浆机；51、回流管；6、叩后浆池。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种提高纸浆叩解度的打浆系统。参照图1，一种提高纸浆叩解度的打浆系统包括通过管道依次连通的碎浆机1、除砂器2、缓冲浆塔3、叩前浆池4、盘磨打浆机5和叩后浆池6，盘磨打浆机5出口处连通有回流管51，回流管51另一端和叩前浆池4与盘磨打浆机5之间的管道连通。
32.参照图1和图2，缓冲浆塔3包括塔体31、驱动件32和分隔件33，塔体31为空心圆柱体状，塔体31侧壁沿塔体31轴向布设有用于加热的电热丝311，分隔件33位于塔体31内，驱动件32用于驱动分隔件33转动。
33.参照图2和图3，驱动件32包括驱动架321、行星齿轮322和驱动电机323，驱动架321为正方形板，行星齿轮322设有四个，四个行星齿轮322分别位于驱动架321的四个边角处，行星齿轮322与驱动架321转动连接，塔体31顶壁同轴贯穿开设有安装孔312，安装孔312的孔壁沿周向均匀开设有齿槽313，四个行星齿轮322均与齿槽313啮合，塔体31顶壁焊接有安装架314，驱动电机323的机壳和安装架314采用螺丝固定连接，驱动电机323的输出轴和驱动架321的几何中心点焊接。
34.参照图3、图4和图5，分隔件33包括转轴331和四个隔板332，转轴331同轴转动连接于塔体31内，转轴331顶端和驱动板的几何中心点焊接，四个隔板332沿转轴331周向间隔均匀分布，隔板332为矩形板，隔板332一侧沿长边与转轴331沿轴向焊接，隔板332远离转轴331的一侧与塔体31内壁抵接。隔板332将塔体31内分隔为四个储浆室315，塔体31侧壁于相邻的两个储浆室315上固定连通有进料管316和出料管317，进料管316位于塔体31顶部，出料管317位于塔体31底部。
35.参照图3、图4和图5，本实施例中和储浆室315的数量均匀四个，其他实施例中储浆室315的数量可以根据塔体31的大小进行自由选择，其数量并不作为对本技术的限制，同样，行星齿轮322和隔板332的数量也与储浆室315数量匹配对应，其数量同样不应视为对本技术的限制。
36.参照图3、图4和图5，四个储浆室315分别和四个行星齿轮322对应，储浆室315内设有搅拌件34，搅拌件34包括搅拌杆341和叶片342，搅拌杆341一端与塔体31顶部的行星齿轮322同轴焊接，多个叶片342沿搅拌杆341轴向间隔均匀分布且与搅拌杆341焊接。
37.参照图3、图4和图5，塔体31内的顶壁上焊接有密封盖318，密封盖318将安装孔312密封，驱动架321和行星齿轮322位于密封盖318内，密封盖318上同轴开设有供转轴331穿过的避让孔3181，密封盖318上同轴开设有供搅拌杆341穿过的环槽3182，密封盖318上转动连接有用于将环槽3182密封的密封环319，密封环319沿径向的内外壁上均开设有卡槽3191，
密封环319通过卡槽3191转动连接于环槽3182的两侧壁上，密封环319上开设有转孔3192，搅拌杆341穿过转孔3192且转动连接于转孔3192内。
38.本技术实施例一种提高纸浆叩解度的打浆系统的实施原理为：生产过程中，将纸浆注满缓冲浆塔3后，缓冲浆塔3内可缓冲生产流程3小时所需的纸浆，持续将缓冲浆塔3内注入纸浆，使得纸浆能够在缓冲浆塔3内存放停留3小时，纸浆中的纤维能够被充分润涨，然后在后续盘磨打浆时能够更容易提高对纸浆的盘磨效果，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度。
39.通过分隔件33将塔体31内分隔为多个储浆室315，生产过程中，驱动件32带动分隔件33转动，进而带动储浆室315发生位置变化，当通过进料管316将一个储浆室315注满纸浆后，随着驱动件32带动分隔件33移动，能够将该储浆室315从进料管316处移动至出料管317处，然后进行出料。润涨过程中，储浆室315内的搅拌件34能够单独对每个储浆室315内的纸浆进行搅拌打散，从而避免纸浆纤维团聚，从而使得纸浆在储浆室315内能够被充分润涨，进而有利于提高纸浆打浆后的叩解度。
40.通过设置回流管51，从而把经过盘磨打浆后的20%-40%浆料进行回流，盘磨打浆后的叩解度能达到41-42
°
sr。
41.本技术实施例还公开一种提高纸浆叩解度的生产工艺，采用上述的一种提高纸浆叩解度的打浆系统，包括如下步骤：s1、废纸通过碎浆机1初步破碎，然后进入除砂器2进行初步过滤，过滤后的纸浆进入缓冲浆塔3内进行润涨；s2、纸浆经过缓冲浆塔3润涨后进入叩前浆池4内，然后经过盘磨打浆机5进行叩解打浆后进入叩后浆池6内，得到纸张生产用浆液。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。