一种生物基尼龙56针织面料的制备方法与流程

1.本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种生物基尼龙56针织面料的制备方法。


背景技术：

2.生物基尼龙56(pa56)是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的一种新型生物基聚酰胺。相比于目前常规使用的石油基尼龙，生物基聚酰胺具有高熔点和出色的尺寸稳定性，与尼龙6一样坚固且耐热，在潮湿条件下具有出色的尺寸稳定性，是一种性能优异的高分子材料。同时其制备原料中的1,5-戊二胺是通过玉米机器秸秆发酵获得，相比于石油基尼龙其能够有效缓解不可再生资源的压力。因此生物基尼龙56是目前应用较为广泛的尼龙材料。
3.现有技术中，一般是通过后整理方式来提高夏季生物基尼龙56针织面料在穿着时的凉感以及导热透湿性能，例如通过浸轧，浸溃，涂层方法将凉感整理剂中的凉感有效成分沾附于织物面料表面或纤维内部，从而赋予织物面料凉感的功能。目前常规使用的凉感整理剂主要成分是木糖醇，薄荷醇和丝素蛋白，木糖醇吸湿会发生吸热反应，可通过吸收体内散发的汗气使人体感受到凉爽，薄荷醇能吸湿和刺激人体皮肤神经感受器，使毛细血管扩张，汗流量增加，让皮肤产生凉的感觉，丝素蛋白是一种纤维状蛋白，常用作面膜液的主要成分，保湿功能好，可通过导热产生凉感的感觉。后整理方式获得凉感的优点是刚接触时凉感强烈，但是随着穿着时间的延长，凉感逐渐减弱，若在烈日下穿着此类面料的服装，不仅凉感的持续性差，而且随着穿着时间的延长，还会使得人体更加闷热，同时人体出的汗液不易导出，汗液黏着皮肤，增加不适感。同时，后整理方式获得的凉感面料不耐洗涤，衣服洗涤几次后，凉感整理剂容易被洗掉，从而导致面料的凉感明显减弱，无法满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中生物基尼龙56面料的凉感持续性差且无导热透湿功能等技术问题；提出了一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，以实现有效提高生物基尼龙56面料的凉感持续性以及导热透湿功能的技术效果。
5.本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：
6.本发明一方面提供一种生物基尼龙56长丝的制备方法，包括如下步骤：
7.s1、将生物基尼龙56和云母凉感母粒进行切片、干燥、混合备用；
8.s2、将步骤1中获得的生物基尼龙56和云母凉感母粒切片送入双螺杆挤出机熔融成混合溶体；
9.s3、将步骤2中获得的混合溶体送入纺丝机中，从所述纺丝机的喷丝板喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，可得生物基尼龙56纤维；其中所述喷丝板上设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括相互对接的导孔和喷丝板微孔，所述喷丝板微孔为“十”字型结构，所述生物基尼龙56纤维的横截面也为“十”字型结构；
10.s4、将步骤3获得的生物基尼龙56纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验，最终可得云母凉感尼龙56长丝，所述云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构。
11.进一步的，所述喷丝板上若干个所述喷丝孔之间采用菱形的排列方式进行排布。
12.进一步的，所述导孔直径为3mm，所述导孔与所述喷丝板微孔对接的一端设有过渡锥角，所述过渡锥角的角度为60
°
。
13.进一步的，所述喷丝板微孔的长径比为5。
14.进一步的，所述喷丝板微孔四端端部均为圆弧形结构。
15.本发明另一方面提供一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，包括如下步骤：
16.c、将上述任一项中获得的云母凉感尼龙56长丝编织成胚布；
17.d、将步骤a中的胚布依次经过精炼、热定型处理、染色后可得生物基尼龙56针织面料。
18.进一步的，所述步骤b中所述精炼采用的洗涤剂为肥皂，所述精炼的温度为50℃，时间为20min，浴比为1:15。
19.进一步的，所述步骤b中所述热定型处理的温度为170℃～180℃，所述热定型处理的时间为10s。
20.进一步的，所述步骤b中所述染色的起始温度为40℃，所述染色过程中温度的升高速率为2℃/min，当温度达到70℃后，温度的升高速率为1℃/min，直至温度升高至90℃时停止加热。
21.本发明另一方面提供一种生物基尼龙56针织服饰，采用上述任一项中获得的生物基尼龙56针织面料经裁剪、车缝整烫而得。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明通过直接将云母凉感母粒添加至生物基尼龙56中进行切片、干燥、混合后再一同放入双螺杆挤出机熔融成混合溶体，使得母凉感母粒成为丝线中不可分割的一部分，从而能够有效的避免因为洗涤等原因造成的凉感处理剂消失而影响面料凉感持久性的问题。同时本发明将喷丝板上的喷丝板微孔设置为“十”字型结构，使得最终获得的云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构，相比于横截面为圆形或椭圆形而言，横截面为“十”字型结构的长丝能够有效的提高长丝的比表面积，从而提高面料的导热透湿性能。
附图说明
24.图1为本发明实施例中喷丝板的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中导孔的截面示意图；
26.图3为本发明实施例中喷丝板微孔的结构示意图；
27.图4为本发明实施例中生物基尼龙56长丝的电镜图。
28.图中符号说明：
29.喷丝板1，喷丝孔2，导孔2-1，喷丝板微孔2-2，过渡锥角2-3。
具体实施方式
30.本发明实施例通过提供一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，以解决现有技术
中生物基尼龙56面料的凉感持续性差且无导热透湿功能等技术问题。
31.本发明采用的总体思路如下：
32.本发明实施例在制备生物基尼龙56长丝时通过将云母凉感母粒添加至生物基尼龙56中进行切片、干燥、混合后再一同放入双螺杆挤出机熔融成混合溶体，最后将该混合溶体进行喷丝制成长丝，使得母凉感母粒成为长丝中不可分割的一部分，相比于在后处理中添加凉感处理剂而言，采用本发明实施例中的方法制备的长丝编织而成的面料能够有效的避免因为洗涤等原因造成的凉感处理剂消失而影响面料凉感持久性的问题。同时本发明实施例将喷丝板上的喷丝板微孔设置为“十”字型结构，使得最终获得的云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构，相比于横截面为圆形或椭圆形而言，横截面为“十”字型结构的长丝能够有效的提高长丝的比表面积，从而提高面料的导热透湿性能。
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
34.本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.一种生物基尼龙56长丝的制备方法，包括如下步骤：
36.s1、将生物基尼龙56和云母凉感母粒进行切片、干燥、混合备用；其中，所述生物基尼龙56和所述云母凉感母粒按重量份比为10:1；
37.s2、将步骤1中干燥后的生物基尼龙56和云母凉感母粒切片送入双螺杆挤出机熔融成混合溶体；
38.s3、将步骤2中获得的混合溶体送入纺丝机中，从所述纺丝机的喷丝板1喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，可得生物基尼龙56纤维。其中如图1所示，所述喷丝板1上设有若干个喷丝孔2，为了避免喷丝板1中喷出的丝条因无法快速冷却而影响其最终的形状，所述喷丝板1上若干个所述喷丝孔2之间采用菱形的排列方式进行排布。所述喷丝孔2包括相互对接的导孔2-1和喷丝板微孔2-2，所述导孔2-1的作用是引导混合溶体连续平滑地进入喷丝板微孔2-2。在实际的使用过程中，当混合溶体从内部空间较大的导孔2-1挤入内部空间较小的喷丝板微孔2-2后，流动速度急剧增大，混合溶体的分子构象发生变化，分子链发生蜷曲以适应流道突然变小的需要，混合溶体的流动发生了收敛，在此过程中储存了大量的弹性能，产生“入口效应”，从而不利于混合溶体的喷丝成型。针对，将所述导孔2-1直径设置为为3mm，将所述导孔2-1与所述喷丝板微孔2-2对接的一端设置过渡锥角2-3，
并将所述过渡锥角的角度设置为60
°
，从而使混合熔体较缓和地从导孔2-1进入喷丝板微孔2-2，减缓混合熔体的收敛程度。
39.为了使得最终所得到的生物基尼龙56纤维的横截面为“十”字型结构，将所述喷丝板微孔2-2也设置为“十”字型结构。在较高的卷绕速度下，所述混合熔体在所述喷丝孔2中的停留时间短，弹性能得不到完全释放，所述混合熔体喷出喷丝孔2后其弹性效应仍然十分显著，因此容易产生挤出胀大现象，从而影响最终所述生物基尼龙56纤维的整体结构，即所获得的所述生物基尼龙56纤维截面无法形成“十”字型结构。对此，本发明实施例采用增大所述喷丝板微孔2-2长径比的方法，以增大所述混合熔体在所述喷丝孔2中的停留时间从而降低弹性效应。但所述喷丝板微孔2-2长径比越大，所述喷丝板1的加工和清洗越困难，因此，将所述喷丝板微孔2-2的长径比设置为5可获得良好的效果。所述喷丝板微孔2-2四端端部均为圆弧形结构。
40.s4、将步骤3获得的生物基尼龙56纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验，最终可得云母凉感尼龙56长丝，所述云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构。
41.一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，包括如下步骤：
42.a、将上述获得的云母凉感尼龙56长丝编织成胚布；根据云母凉感尼龙56长丝的应用情况，本实施例主要将其应用于夏季针织产品中，因此在编织时采用了纬平针组织，纬平针组织是单面纬编针织物中的基本组织，其织物轻、薄、柔软，由连续的同一种单元线圈沿一个方向依次串套而成，具有较好的横纵向延伸性，广泛应用于内衣、毛衫、运动服产品中。
43.b、将步骤a中的胚布依次经过精炼、热定型处理、染色后可得生物基尼龙56针织面料。
44.其中，合成纤维不含天然杂质，一般可以不用练漂。但由于在纺丝和织造过程中，可能沾上油剂、抗静电剂和油污等，因此还是需要对胚布进行适当的精炼处理。所述精炼处理主要为采用洗涤剂进行洗涤，所述洗涤剂为肥皂，所述肥皂的规格为1g/l。在实际的应用过程中，本领域的技术人员也可以根据实际的需要选择本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的其他类型的洗涤剂，必要时可加入些纯碱。所述精练都是在较温和的条件下进行的，并采取松弛方式，以消除胚布织物的内应力。所述精炼的温度为50℃，时间为20min，浴比为1:15。
45.针织物在编织成圈过程中会受到复杂的应力作用，下机后易发生松弛，致使织物发生不同程度的尺寸变化。为了保证织物尺寸稳定性和产品质量，当针织物下机后必须要对其进行定型处理，以消除坯布内应力，防止产生折痕及皱痕，同时也是为了避免因锦纶长丝和织物结构的不稳定而导致染色横条的产生。因此经过精练的针织物需要经过热定型处理来获得稳定的尺寸、平整的外观以及柔软的手感等。因此，热定型处理对于针织物而言是一道十分重要的工序，对于成品织物的产品质量起着至关重要的作用。其中所述热定型处理的温度为170℃～180℃，所述热定型处理的时间为10s。
46.尼龙56长丝针织物在进行染色时同意产生染花现象，因此一般采用酸性染料对其进行染色，采用酸性染料可以在保证织物匀染的同时，很好地减少织物染色横条的产生。在染色过程中，染色的起始温度为40℃，所述染色过程中温度的升高速率为2℃/min，当温度达到玻璃化温度(70℃)后，升温速率不宜过快，以免造成染色不匀，因此温度的升高速率调
节为1℃/min，直至温度升高至90℃后停止加热。
47.一种生物基尼龙56针织服饰，其制备方法如下：
48.根据纸样对上述获得的生物基尼龙56针织面料进行剪裁，获取服饰裁片；
49.将准备好的服饰裁片，搭配相关辅料，进行缝制、整烫即可获得具有持久的凉感、优异的导热透湿性能、抗皱性能、抗起毛起球性能、抗uv性能以及良好的尺寸稳定性的生物基尼龙56针织服饰。
50.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。