1.本发明涉及涤纶线生产工艺技术领域，尤其涉及一种涤纶绣花线的生产工艺。
背景技术：
2.涤纶绣花线是用于编织处理的编织原材料，现有的涤纶绣花线在实际生产过程中，需要经过多道加工工序再装配出厂，但由于绣花线在制备完成后，现有的工艺并未设立对应的指标检测步骤，易出现绣花线使用时强度参差不一的情况，强度层次不一是因为缺少必要的指标检测和原材料加工工序中存在缺失强度检测步骤，因此，仍需提出一种具有指标检测的涤纶绣花线的生产工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶绣花线的生产工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种涤纶绣花线的生产工艺，包括如下步骤：
5.备料，所述备料处理是预先准备预制备原料与对应原料生产时所用添加物，且备料还包括分类化处理；
6.筛选，所述筛选处理时将分类化处理后的料体进行筛分处理，将不符合预制备要求的料体筛去；
7.预处理，所述预处理是使用预结晶干燥剂对筛选后的料体进行加工处理的步骤；
8.纺丝，所述纺丝处理是将完成预结晶后的料体投入纺丝机中进行纺丝处理；
9.集束处理，所述集束处理还包括上油处理，所述集束处理是将完成纺丝处理后的料体进行投入装置中进行集束上油处理的步骤；
10.预缩成型处理、所述预缩成型处理是将完成集束上油后的线体直接进行预缩及收卷成型处理的步骤；
11.指标检测，所述指标处理还包括耐水性检测、韧性和强度检测，指标检测是将完成预缩成型后的线体集中进行各项指标检测的步骤；
12.装配处理，所述装配处理是将完成指标检测后的线体进行装配处理的步骤。
13.本发明进一步设置为：备料，在实际生产涤纶绣花线体时，需要提前准备预制备材料，在准备材料的过程中，同一类别预制成品需要预备3-5种预制备材料，为确保后续投料过程中，不易出现投料间断的情况，同时在准备预制备材料的过程中，需要针对原料的个体差异性进行分类处理；
14.分类化处理，在储备足量的预制备材料后，便可将预制备材料进行分类化处理，依照原料的个体差异性进行分类工作，将个体差异化较小，整体特征形近的原料归为同一类别，并以此为标准，将剩余料体进行分类处理。
15.通过采用上述技术方案：通过分类化储备料体，可在后续加工过程中得到对应的
分类化原料。
16.本发明进一步设置为：筛选，在通过分类化处理后，便可将完成分类化工作的料体进行筛选处理，筛选过程中，需要提前设立合规料体的标准，并依照合规料体的标准进行筛分处理，筛分过程中，筛检到不合规料体后，需要将不合规料体取出并进行集中处理，集中后，将这部分不合规料体反归至储备料处，并要求备料处将不合规料体归类至不合规料群。
17.通过采用上述技术方案：通过筛选处理，可对不合规料体进行筛检处理。
18.本发明进一步设置为：预处理，在实际进行预处理的过程中，首先需要调配对应的添加料，根据原料的不同调配不同的添加料体，调配完毕后，便可进行预处理，首先需要将完成筛选后的料体与添加料体投入预结晶干燥机内，并对预结晶干燥剂的数值进行具体调配，调配完成后，开启预结晶干燥机，预结晶干燥机便会对投入的料体进行处理，等待预结晶干燥剂处理完成后，便可得到预处理后的预结晶线体。
19.通过采用上述技术方案：通过预处理步骤，可得到预结晶料体，从而方便后续进行纺丝处理。
20.本发明进一步设置为：纺丝，在实际进行纺丝的过程中，需要事先调配纺丝机的各项具体参数，参数调配完毕后，再将预结晶后的线体通过投料口送入纺丝机处，纺丝机随后便可对投入后线体进行纺丝处理，等待纺丝处理完成后，便可进行下一步骤。
21.本发明进一步设置为：集束处理，所述集束处理时，需要先将完成纺丝后的线体统一置入干燥设备中，经过干燥设备的干燥处理，将处于干燥状态下的料体投入处理装置内，通过上油设备对处于干燥状态下的料体进行上油及集束处理，等待集束上油完毕后，便可进行下一步骤。
22.本发明进一步设置为：预缩成型处理，在实际进行预缩成型处理前，需要将纺丝处理后的线体进行干燥处理，完成干燥处理后，才可进行预缩成型处理，将干燥后的线体投入预缩池内，通过预缩池将处于干燥状态下的线体进行浸泡，浸泡完成后，将线体取出再进行干燥成型处理，即可完成对实体的预缩成型工作。
23.本发明进一步设置为：指标检测，在进行指标检测处理过程中，先将完成预缩成型处理后的线体逐一置入检测设备中，进行如下检测处理：
24.耐水性检测，所述耐水性检测是将完成成型处理后的线体置入检测池内，通过液体浸泡从而检测线体的完好程度的检测工作，在检测过程中，若发现耐水性欠佳的线体，需要将线体集中并送反至预处理步骤处进行返工处理；
25.韧性与强度检测，在耐水性检测后，需要将完成耐水性检测的线体置于检测架台处，并使用拉伸组件对线体进行拉伸处理，从而检测线体的韧性与强度，若在检测过程中发现强度欠佳的线体，需要从备料步骤中寻找强度欠佳的料体并进行复核工作。
26.本发明的有益效果为：
27.本发明，备料，在实际生产涤纶绣花线体时，需要提前准备预制备材料，在准备材料的过程中，同一类别预制成品需要预备3-5种预制备材料，为确保后续投料过程中，不易出现投料间断的情况，同时在准备预制备材料的过程中，需要针对原料的个体差异性进行分类处理；
28.分类化处理，在储备足量的预制备材料后，便可将预制备材料进行分类化处理，依照原料的个体差异性进行分类工作，将个体差异化较小，整体特征形近的原料归为同一类
别，并以此为标准，将剩余料体进行分类处理，通过分类化储备料体，可在后续加工过程中得到对应的分类化原料；
29.筛选，在通过分类化处理后，便可将完成分类化工作的料体进行筛选处理，筛选过程中，需要提前设立合规料体的标准，并依照合规料体的标准进行筛分处理，筛分过程中，筛检到不合规料体后，需要将不合规料体取出并进行集中处理，集中后，将这部分不合规料体反归至储备料处，并要求备料处将不合规料体归类至不合规料群，通过筛选处理，可对不合规料体进行筛检处理；
30.预处理，在实际进行预处理的过程中，首先需要调配对应的添加料，根据原料的不同调配不同的添加料体，调配完毕后，便可进行预处理，首先需要将完成筛选后的料体与添加料体投入预结晶干燥机内，并对预结晶干燥剂的数值进行具体调配，调配完成后，开启预结晶干燥机，预结晶干燥机便会对投入的料体进行处理，等待预结晶干燥剂处理完成后，便可得到预处理后的预结晶线体，通过预处理步骤，可得到预结晶料体，从而方便后续进行纺丝处理；
31.纺丝，在实际进行纺丝的过程中，需要事先调配纺丝机的各项具体参数，参数调配完毕后，再将预结晶后的线体通过投料口送入纺丝机处，纺丝机随后便可对投入后线体进行纺丝处理，等待纺丝处理完成后，便可进行下一步骤；
32.集束处理，所述集束处理时，需要先将完成纺丝后的线体统一置入干燥设备中，经过干燥设备的干燥处理，将处于干燥状态下的料体投入处理装置内，通过上油设备对处于干燥状态下的料体进行上油及集束处理，等待集束上油完毕后，便可进行下一步骤；
33.预缩成型处理，在实际进行预缩成型处理前，需要将纺丝处理后的线体进行干燥处理，完成干燥处理后，才可进行预缩成型处理，将干燥后的线体投入预缩池内，通过预缩池将处于干燥状态下的线体进行浸泡，浸泡完成后，将线体取出再进行干燥成型处理，即可完成对实体的预缩成型工作；
34.指标检测，在进行指标检测处理过程中，先将完成预缩成型处理后的线体逐一置入检测设备中，进行如下检测处理：
35.耐水性检测，所述耐水性检测是将完成成型处理后的线体置入检测池内，通过液体浸泡从而检测线体的完好程度的检测工作，在检测过程中，若发现耐水性欠佳的线体，需要将线体集中并送反至预处理步骤处进行返工处理；
36.韧性与强度检测，在耐水性检测后，需要将完成耐水性检测的线体置于检测架台处，并使用拉伸组件对线体进行拉伸处理，从而检测线体的韧性与强度，若在检测过程中发现强度欠佳的线体，需要从备料步骤中寻找强度欠佳的料体并进行复核工作；
37.通过设立对应的指标检测步骤，并且增加强度检测步骤，避免线体出现强度层次不一的情况，同时增设耐水性检测处理，可对线体的耐水性同步进行检测工作，尽量地避免了现有的工艺并未设立对应的指标检测步骤，易出现绣花线使用时强度参差不一的技术问题。
具体实施方式
38.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.实施例1
40.一种涤纶绣花线的生产工艺，包括如下步骤：
41.s1、备料，所述备料处理是预先准备预制备原料与对应原料生产时所用添加物，且备料还包括分类化处理；
42.s2、筛选，所述筛选处理时将分类化处理后的料体进行筛分处理，将不符合预制备要求的料体筛去；
43.s3、预处理，所述预处理是使用预结晶干燥剂对筛选后的料体进行加工处理的步骤；
44.s4、纺丝，所述纺丝处理是将完成预结晶后的料体投入纺丝机中进行纺丝处理；
45.s5、集束处理，所述集束处理还包括上油处理，所述集束处理是将完成纺丝处理后的料体进行投入装置中进行集束上油处理的步骤；
46.s6、预缩成型处理、所述预缩成型处理是将完成集束上油后的线体直接进行预缩及收卷成型处理的步骤；
47.s7、指标检测，所述指标处理还包括耐水性检测、韧性和强度检测，指标检测是将完成预缩成型后的线体集中进行各项指标检测的步骤；
48.s8、装配处理，所述装配处理是将完成指标检测后的线体进行装配处理的步骤。
49.上述实施例中，备料，在实际生产涤纶绣花线体时，需要提前准备预制备材料，在准备材料的过程中，同一类别预制成品需要预备3-5种预制备材料，为确保后续投料过程中，不易出现投料间断的情况，同时在准备预制备材料的过程中，需要针对原料的个体差异性进行分类处理；
50.s1.1、分类化处理，在储备足量的预制备材料后，便可将预制备材料进行分类化处理，依照原料的个体差异性进行分类工作，将个体差异化较小，整体特征形近的原料归为同一类别，并以此为标准，将剩余料体进行分类处理，通过分类化储备料体，可在后续加工过程中得到对应的分类化原料；
51.筛选，在通过分类化处理后，便可将完成分类化工作的料体进行筛选处理，筛选过程中，需要提前设立合规料体的标准，并依照合规料体的标准进行筛分处理，筛分过程中，筛检到不合规料体后，需要将不合规料体取出并进行集中处理，集中后，将这部分不合规料体反归至储备料处，并要求备料处将不合规料体归类至不合规料群，通过筛选处理，可对不合规料体进行筛检处理；
52.预处理，在实际进行预处理的过程中，首先需要调配对应的添加料，根据原料的不同调配不同的添加料体，调配完毕后，便可进行预处理，首先需要将完成筛选后的料体与添加料体投入预结晶干燥机内，并对预结晶干燥剂的数值进行具体调配，调配完成后，开启预结晶干燥机，预结晶干燥机便会对投入的料体进行处理，等待预结晶干燥剂处理完成后，便可得到预处理后的预结晶线体，通过预处理步骤，可得到预结晶料体，从而方便后续进行纺丝处理；
53.纺丝，在实际进行纺丝的过程中，需要事先调配纺丝机的各项具体参数，参数调配完毕后，再将预结晶后的线体通过投料口送入纺丝机处，纺丝机随后便可对投入后线体进行纺丝处理，等待纺丝处理完成后，便可进行下一步骤；
54.集束处理，所述集束处理时，需要先将完成纺丝后的线体统一置入干燥设备中，经
过干燥设备的干燥处理，将处于干燥状态下的料体投入处理装置内，通过上油设备对处于干燥状态下的料体进行上油及集束处理，等待集束上油完毕后，便可进行下一步骤；
55.预缩成型处理，在实际进行预缩成型处理前，需要将纺丝处理后的线体进行干燥处理，完成干燥处理后，才可进行预缩成型处理，将干燥后的线体投入预缩池内，通过预缩池将处于干燥状态下的线体进行浸泡，浸泡完成后，将线体取出再进行干燥成型处理，即可完成对实体的预缩成型工作；
56.指标检测，在进行指标检测处理过程中，先将完成预缩成型处理后的线体逐一置入检测设备中，进行如下检测处理：
57.s7.1、耐水性检测，所述耐水性检测是将完成成型处理后的线体置入检测池内，通过液体浸泡从而检测线体的完好程度的检测工作，在检测过程中，若发现耐水性欠佳的线体，需要将线体集中并送反至预处理步骤处进行返工处理；
58.s7.2、韧性与强度检测，在耐水性检测后，需要将完成耐水性检测的线体置于检测架台处，并使用拉伸组件对线体进行拉伸处理，从而检测线体的韧性与强度，若在检测过程中发现强度欠佳的线体，需要从备料步骤中寻找强度欠佳的料体并进行复核工作。
59.对比例1
60.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未对原料进行耐水性测试。
61.本对比例并未对原料进行强度检测处理，增加了制备后强度不一的可能性。
62.对比例2
63.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未对预缩处理后的线体进行韧性测试。
64.本对比例所提供的方案并未对预缩处理后的线体进行韧性测试，易出现韧性与柔顺度欠佳的问题。
65.对比例3
66.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未对制备后线体进行强度检测处理。
67.性能测试
68.耐水性测试：将完成制备后的线体置于浸泡池内，将其浸泡等量时间，到达定量时间后，将线体取出进行检测，观察其是否发生散丝的现象；
69.柔顺度测试：将完成制备后的线体平铺于桌面，并将测试用水滴直接滴落至线体的外表面，测试水滴的滑行距离；
70.韧性测试：将完成制备后的线体置于拉伸设备处，使用拉伸设备牵扯线体的两端，测试其整体的延展性；
71.分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的制备完成后的线体中的耐水性、柔顺度与延展性的结果：
[0072] 耐水性柔顺度延展性实施例192％94％90％对比例168％55％26％对比例278％60％40％
对比例372％73％71％
[0073]
通过分析上述各表中的相关数据可知：
[0074]
指标检测，在进行指标检测处理过程中，先将完成预缩成型处理后的线体逐一置入检测设备中，进行如下检测处理：耐水性检测，所述耐水性检测是将完成成型处理后的线体置入检测池内，通过液体浸泡从而检测线体的完好程度的检测工作，在检测过程中，若发现耐水性欠佳的线体，需要将线体集中并送反至预处理步骤处进行返工处理；韧性与强度检测，在耐水性检测后，需要将完成耐水性检测的线体置于检测架台处，并使用拉伸组件对线体进行拉伸处理，从而检测线体的韧性与强度，若在检测过程中发现强度欠佳的线体，需要从备料步骤中寻找强度欠佳的料体并进行复核工作；
[0075]
通过设立对应的指标检测步骤，并且增加强度检测步骤，避免线体出现强度层次不一的情况，同时增设耐水性检测处理，可对线体的耐水性同步进行检测工作，尽量地避免了现有的工艺并未设立对应的指标检测步骤，易出现绣花线使用时强度参差不一的技术问题。