瓦楞板设备和用于生产瓦楞板的方法与流程

1.本发明涉及一种用于生产瓦楞板的瓦楞板设备。本发明还涉及一种用于生产瓦楞板的方法。


背景技术：

2.瓦楞板设备通常在现有技术中众所周知。通常的做法是将如此以片材的形式生产的瓦楞板堆叠起来。布置在堆叠件中的片材通常是相同的。然而，布置在不同堆叠件中的片材经常彼此不同。通过先前的公共使用已知用手将识别片材插入到每个堆叠件中，这允许容易地识别相应的堆叠件或其对特定订单的分配。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种特别是功能上安全且高效的瓦楞板设备。另一个目的是提供一种用于生产瓦楞板的相应方法。
4.根据本发明，该目的通过瓦楞板设备来实现，所述瓦楞板设备包括：用于生产瓦楞板的双面层压带状物的瓦楞板生产组件；至少一个布置在瓦楞板生产组件下游的切割组件，所述切割组件具有用于从所述瓦楞板的双面带状物生产片材的横切装置和能够从瓦楞板的双面层压带状物生产至少一个与所述片材不同的识别片材的纵向切割/开槽装置；以及布置在所述切割组件的下游的堆叠件存放区域，所述堆叠件存放区域用于堆叠所述片材和所述至少一个识别片材，以便形成堆叠件，所述堆叠件借助于所述至少一个识别片材是可识别的，特别是用于进一步处理。
5.根据本发明的另一方面，该目的通过一种用于生产瓦楞板的方法来实现，所述方法包括以下步骤：在瓦楞板生产组件中生产瓦楞板的双面层压带状物；借助于切割组件的横向切割装置从所述瓦楞板的双面层压带状物生产片材；借助于所述切割组件的纵向切割/开槽装置从所述瓦楞板的双面层压带状物生产至少一个识别片材，所述至少一个识别片材不同于所述片材；以及将所述片材和所述至少一个识别片材堆叠在堆叠件存放区域中，以便形成堆叠件，所述堆叠件借助于所述至少一个识别片材是可识别的，特别是用于进一步处理。
6.本发明的关键元件特别是切割组件，其一方面能够根据订单产生(订单)片材，特别是用于进一步处理，并且另一方面能够产生至少一个识别片材，所述至少一个识别片材被插入到相应的堆叠件中，以使得其容易地识别或以容易识别的方式标记所述至少一个识别片材。所述至少一个识别片材可借助于切割组件自动地或自主地生产并插入到相应的堆叠件中。这允许操作者例如借助于所述至少一个识别片材识别所生产的堆叠件，所述识别片材是该堆叠件的特征，用于进一步的运输、纸板箱的生产等。
7.除了设置在其中的所述至少一个识别片材之外，布置在一个堆叠件中的所述片材优选地是相同的。有利地，所述片材在相应的堆叠件中上下布置。
8.完成了的瓦楞板的双面层压带状物优选地包括至少一个内瓦楞带状物和外光滑
的覆盖带状物和层压带状物。例如，瓦楞板的双面层压带状物包括总共三层、五层或七层。瓦楞板的双面层压带状物优选地是连续的。
9.借助于切割组件将瓦楞板的双面层压带状物切割成期望的尺寸。
10.有利地，横切装置能够在整个宽度上分离整个瓦楞板的双面层压带状物。横切装置与瓦楞板的双面层压带状物相关联。
11.例如，横切装置被配置为短横切装置，所述短横切装置在订单改变的情况下被特别使用。
12.有利地，切割组件与控制单元进行信号连接，所述信号连接优选地是无线的或有线的。所述信号连接允许传输信号。控制单元优选地是电子的。控制单元向相应的单元(一个或多个)发射信号。
13.有利地，纵向切割/开槽装置与控制单元处于信号连接，所述纵向切割/开槽装置能够生产至少一个识别片材并且优选地具有至少一个可相应地致动以生产至少一个识别片材的切割刀。纵向切割/开槽装置特别执行纵向切割所传送的瓦楞板的双面层压带状物并且以符合待生产的纸板箱切口的方式开槽的任务。
14.在本公开中使用的表述“上游”、“下游”、“布置在前面”和“布置在后面”特别是指相应的带状物的或片材的传送方向。
15.如果所述横切装置与特别是中央的控制单元信号连接并且由所述控制单元相应地致动以产生所述至少一个识别片材是有利的。
16.横切装置的可相应地致动以生产所述至少一个识别片材的至少一个横切构件优选地被配置为横切辊。为了生产所述至少一个识别片材，所述至少一个横切构件例如优选地以与用于生产所述片材的切割长度不同的切割长度操作。当所述至少一个横切构件在稍后的时间点被致动以生产所述至少一个识别片材而不是生产所述片材时，将生产识别片材，所述识别片材比所述片材长，从而可以被识别。当所述至少一个横切构件在较早的时间点被致动以生产至少一个识别片材而不是生产所述片材时，将生产识别片材，所述识别片材比所述片材短，从而可以被识别。
17.纵向切割/开槽装置有利地包括至少一个纵向切割单元，所述纵向切割单元优选地在瓦楞板的双面层压带状物的宽度方向/横向方向上是可调整的，并且优选地能够将瓦楞板的双面层压带状物切割成与其纵向边缘相距一定距离的部分带状物。
18.纵向切割/开槽装置优选地具有两个开槽单元，所述两个开槽单元在瓦楞板的双面层压带状物的传送方向上一个接一个地布置。有利的是，每个开槽单元具有开槽工具和在使用期间与开槽工具相互作用的配对开槽工具。
19.有利的是，相应地可操作以生产至少一个识别片材的至少一个切割刀为圆盘状并且可旋转驱动。
20.纵向切割/开槽装置的至少一个切割刀在瓦楞板的双面层压带状物的横向方向上是可移位的，所述切割刀在生产所述至少一个识别片材的同时在所述识别片材的横向方向上侧向移动。例如，所述切割刀相对于瓦楞板的双面带状物在侧向向外的方向上是可移位的，从而形成至少一个识别凸耳，或者在侧向向内的方向上是可移位的，从而形成至少一个识别凹槽。
21.纵向切割/开槽装置的至少一个切割刀优选地是垂直可移位的，所述切割刀在生
产所述至少一个识别片材的同时改变其与瓦楞板的双面层压带状物的接合深度。所述切割刀特别能够在不同深度处接合瓦楞板的双面层压带状物，其由于切割刀的圆形设计而导致在瓦楞板的双面层压带状物中产生不同长度的切割。这再次提供了在至少一个识别片材中生产至少一个识别凹槽和/或识别凸耳的简单方式。
22.纵向切割/开槽装置的至少一个边缘刀特别能够从瓦楞板的双面层压带状物切割或分离边缘条。至少一个纵向切割刀特别能够借助于至少一个纵向切口从瓦楞板的双面层压带状物生产部分带状物，所述部分带状物因此在设计上相同。
23.所述至少一个识别片材被配置成使得其从堆叠件中的外部是可见的，特别是从外部侧向是可见的，特别是由操作者可见，允许容易地识别整个堆叠件。所述至少一个识别片材可以例如被设置在堆叠件的最底部或最顶部或中间。
24.所述至少一个识别片材不同于所述片材，特别是在其设计，换句话说，其形状或几何形状方面，这使得识别片材容易地被识别。
25.所述至少一个识别片材例如比堆叠件中的片材短或长。
26.所述至少一个识别片材例如比堆叠件中的片材宽或窄。
27.例如，识别片材具有直的纵向边缘和/或横向边缘。替代性地，识别片材具有不均匀的长度和/或宽度。所述至少一个识别片材例如是对称的或非对称的。
附图说明
28.在下文中将结合附图以示例的方式描述本发明的一个优选实施例，其中
29.图1示出了根据本发明的瓦楞板设备的简化视图；
30.图2示出了图1中所示的瓦楞板设备的纵向切割/开槽装置的平面图；
31.图3示出了图2中所示的纵向切割/开槽装置沿着图2中的剖面线iii-iii的纵向剖视图；
32.图4示出了图1中所示的瓦楞板设备的横切装置的纵向剖视图；
33.图5示出了图1中所示的瓦楞板设备的下游端部的平面图；
34.图6示出了由图1中所示的瓦楞板设备生产的堆叠件的侧视图，该堆叠件包括识别片材；
35.图7示出了由根据图1的瓦楞板设备生产的识别片材的平面图，该识别片材短于根据订单生产的片材；
36.图8示出了由根据图1的瓦楞板设备生产的识别片材的平面图，该识别片材具有识别凹槽；以及
37.图9示出了由根据图1的瓦楞板设备生产的识别片材的平面图，该识别片材具有识别凸耳。
具体实施方式
38.在根据图1的简化视图中整体示出的瓦楞板设备包括用于生产瓦楞板的双面层压带状物2的瓦楞板生产组件1。
39.瓦楞板生产组件1包括用于展开覆盖带状物4的第一退绕装置。有利地，第一退绕装置3被配置为拼接器，使得覆盖带状物4是连续的。
40.覆盖带状物4经由加热装置5被进给到瓦楞板生产装置6，用于生产瓦楞板的单面层压带状物。瓦楞板生产装置6是瓦楞板生产组件1的一部分。在瓦楞板生产装置6中，覆盖带状物4与由第二退绕装置9进给的中间带状物8结合。第二退绕装置9优选地被配置为拼接器，使得中间带状物8是连续的。
41.在瓦楞板生产装置6中，中间带状物8在两个彼此相邻布置的瓦楞辊10、11之间穿过，使得中间带状物8在穿过瓦楞辊10、11之后设有瓦楞或凹槽，以便可以作为瓦楞带状物12。在瓦楞板生产装置6中，借助于胶合装置13将胶水施加到瓦楞带状物12的尖端上。胶合装置13具有胶合辊，所述胶合辊与在本示例中在顶部所示的瓦楞辊10形成胶间隙。
42.在瓦楞板生产装置6中，在胶合装置13中设有胶的瓦楞带状物12然后与覆盖带状物4一起压在挤压装置14与上瓦楞辊10之间的压力间隙中，从而在挤压装置14与上瓦楞辊10之间形成粘合剂粘合。在本示例中，挤压装置14被配置为压制辊。替代性地，所述挤压装置14包括至少两个偏转辊和围绕所述偏转辊引导的挤压带，所述挤压带与上瓦楞辊10形成压力间隙。
43.瓦楞板7的单面层压带状物被引导出瓦楞板生产装置6，所述单面层压带状物优选地是连续的并且包括覆盖带状物4和瓦楞带状物12或中间带状物8。例如，瓦楞板生产装置6是从ep 0 687 552 a2或us 5,632,850中已知的，可以参考其进一步的细节。
44.瓦楞板7的单面层压带状物被进给到瓦楞板生产组件1的预热装置15。层压带状物16也从第三退绕装置17被进给到预热装置15。第三退绕装置17优选地被配置为拼接器，使得层压带状物16是连续的。预热装置15具有一个布置在另一个之上的两个可加热的加热辊18。瓦楞板7的单面带状物和层压带状物16部分地包围预热装置15中的相应加热辊18并且在那里被加热。
45.在预热装置15的下游，瓦楞板生产组件1包括带有胶合辊20的胶合单元19，所述胶合辊部分地浸入胶浴中。瓦楞板7的单面带状物的瓦楞带状物12与胶合辊20接触，使得胶被施加到在那里的瓦楞带状物12上。
46.在胶合单元19的下游，瓦楞板生产组件1具有带有水平台22的加热和挤压装置21，所述水平台22包括加热板。在工作台22之上，加热和挤压装置21具有环形的从动挤压带24，所述挤压带围绕辊23被引导。在挤压带24与工作台22之间形成压力间隙，瓦楞板7的单面层压带状物和层压带状物16被引导通过所述压力间隙以便被压制在一起，这使得在它们之间形成粘合剂粘合。在加热和挤压装置21中，形成瓦楞板的双面层压带状物2。
47.在加热和挤压装置21的下游，瓦楞板设备具有短横切装置25。短横切装置25包括刀筒26和布置在其下方的配对圆筒27。刀筒26和配对圆筒27被安装成可旋转驱动。
48.刀筒26具有圆筒套，带有切割边缘的刀安装在所述圆筒套上。配对圆筒27也具有圆筒套，带切割边缘的刀安装在所述圆筒套上。此外，一对配对构件布置在配对圆筒27的圆筒套上，配对构件在安装在圆筒套上的两个径向突出的止动件之间是可移位的，以便延伸横跨配对圆筒27的宽度。
49.短横切装置25能够生产切口，所述切口延伸横跨瓦楞板的双面层压带状物2的整个宽度。为此，刀筒26和配对圆筒27被旋转驱动，以便在切割过程期间彼此相互作用。所述短横切装置还能够生产带有距瓦楞板的双面层压带状物2的纵向边缘的特定长度和距离的切口。为此，相应地选择或替换配对构件。为了执行切割过程，刀筒26和配对滚筒27被旋转
驱动，使得刀筒26的刀与配对构件相互作用。
50.关于短横切装置25的设计及其功能的进一步细节可以在de 10 2004003 560a1中找到。
51.在短横切装置25的下游，瓦楞板设备包括纵向切割/开槽装置28，其在图2、3中以详细视图示出。纵向切割/开槽装置28具有第一开槽单元29和在瓦楞板的双面层压带状物2的传送方向30上布置在所述第一开槽单元29的后面的第二开槽单元31。纵向切割/开槽装置28的纵向切割装置32布置在开槽装置29、31的下游。开槽单元29、31和纵向切割装置32的反向布置也是可能的。此外，还可以设想提供第二纵向切割装置。
52.开槽单元29、31有利地是相同的。开槽单元分别具有两个工具床33或34，所述两个工具床上下布置并且基本上镜像对称于瓦楞板的双面层压带状物2。
53.第一开槽单元29的工具床33和第二开槽单元31的工具床34在每种情况下均上下布置，以便形成相应的一对，并且可围绕水平枢转轴线枢转。每个上工具床33、34分别设有开槽工具35或36，所述开槽工具35或36布置在工具夹持器上并且横向于瓦楞板的双面层压带状物2的传送方向30是可移位的。
54.下工具床33、34分别设有配对的开槽工具37或38，所述开槽工具37或38布置在工具夹持器上并且横向于瓦楞板的双面层压带状物2的传送方向30是可移位的。布置在上工具床33上的开槽工具35和布置在下工具床33上的配对开槽工具37在每种情况下均成对布置。布置在上工具床34上的开槽工具36和布置在下工具床34上的配对开槽工具38在每种情况下均成对布置。
55.开槽工具35和配对开槽工具37适于分别耦接到螺纹轴上，以实现相应工具35、37的位移。通过这种方式，这些工具可单独或一起移位。开槽工具36和配对开槽工具38适于分别耦接到螺纹轴上，以实现相应的工具36、38的位移。通过这种方式，这些工具36、38可单独或一起移位。
56.瓦楞板的双面层压带状物2被引导通过在开槽工具35和与开槽工具相关联的配对开槽工具37之间的第一开槽单元29，以及通过在开槽工具36和与开槽工具相关联的配对开槽工具38之间的第二开槽单元31。
57.第一开槽单元29的开槽工具35和配对开槽工具37被配置成能够进入接合位置或开槽位置，在所述接合位置或开槽位置中，每对开槽工具35和配对开槽工具37在传送方向30上在瓦楞板的双面层压带状物2中生产纵向凹槽。开槽工具35和配对开槽工具37还被配置成能够枢转到静止位置，在所述静止位置，开槽工具35和配对开槽工具37均与瓦楞板的双面层压带状物2脱离。上述类似地适用于第二开槽单元31。开槽工具35、36和配对开槽工具37、38均可旋转驱动。开槽工具35和配对开槽工具37能够在瓦楞板的双面层压带状物2中生产纵向凹槽。
58.纵向切割装置32包括至少一个边缘切割单元39和至少一个纵向切割单元40。
59.特别地，在与瓦楞板的双面层压带状物2相关联的瓦楞板的双面层压带状物2的纵向边缘区域中设置了两个边缘切割单元39。边缘切割单元39优选地设计相同。
60.每个边缘切割单元39包括可旋转驱动的圆盘形切割刀41和与切割刀相关联的配对构件44，例如，配对构件44被配置为刷子或工作台。瓦楞板的双面层压带状物2在切割刀41与配对构件之间穿过。每个边缘切割单元30沿着导轨42是可移位的，所述导轨横向于瓦
楞板的双面带状物2的传送方向30延伸。每个边缘切割单元39都具有定位马达，用于沿着导轨42移位。
61.优选地，提供三个纵向切割单元40，其优选地配置相同。每个纵向切割单元40都具有可旋转驱动的圆盘形切割刀43和与切割刀相关联的配对构件，例如，配对构件被配置为刷子或工作台。瓦楞板的双面层压带状物2在切割刀43与配对构件之间穿过。纵向切割单元40沿着导轨42是可移位的。为此，每个纵向切割单元40都包括定位马达，用于在横向于瓦楞板的双面层压带状物2的传送方向30的方向上移位。
62.切割刀41、43可在用于在纵向方向上切割瓦楞板的双面层压带状物2的切割位置与静止位置之间枢转。在切割位置，当前活动的切割刀41或43穿透瓦楞板的双面层压带状物2并与相关联的配对构件44啮合。在静止位置，切割刀41、43与瓦楞板的双面层压带状物2脱离。
63.边缘切割单元39允许从瓦楞板的双面层压带状物2上切下连续的边缘条，所述边缘条然后通过边缘条排出装置45排出。
64.纵向切割单元40允许将瓦楞板的双面层压带状物2切割成连续的部分带状物，这些部分带状物也自然地双侧层压。在常规切割过程中，至少一个纵向切割单元40接合瓦楞板的双面层压带状物2，从而产生连续的纵向切割，这导致形成具有预定义宽度的部分带状物。
65.在纵向切割/开槽装置28的下游，瓦楞板设备具有道岔46，用于将从瓦楞板的双面层压带状物2生产的部分带状物分布在两个平面中。
66.在道岔46的下游，瓦楞板设备具有图4中以详细视图所示的横切装置47，所述横切装置包括上下布置的两个横切单元48，横切装置48有利地相同地形成。相应的横切单元48与每个部分带状物相关联，以从相应的部分带状物生产片材。
67.每个横切装置48具有一对横切辊49，其包括上横切辊50，所述上横切辊是可驱动的，以围绕第一旋转轴线旋转；以及下横切辊51，所述下横切辊是可驱动的，以围绕第二旋转轴旋转。旋转轴彼此平行并且垂直于瓦楞板的双面层压带状物2的或相应的部分带状物的传送方向30。在上横切辊50和与其相关联的下横切辊51之间存在相应的辊间隙，引导所述相应的部分带状物通过所述辊间隙。
68.每个横切辊50、51承载刀(未示出)，所述刀径向向外延伸并垂直于相应的部分带状物的传送方向30延伸。每对横切辊49的刀相互作用，以在横向方向上切割相应的部分带状物，从而允许从相应的部分带状物生产片材52。可在相应的横切辊对49的下游获得切割片材52。
69.横切单元48的横切辊50、51的刀例如呈螺旋形状布置在其护套表面上，使得旋转轴线相对于瓦楞板的双面层压带状物2的传送方向30的倾斜位置得到补偿，从而使瓦楞板的双面层压带状物2可以沿着垂直于传送方向30的直线切割。旋转轴线的倾斜位置允许瓦楞板的双面层压带状物2在辊旋转时逐渐被切割，从而允许生产具有预定义长度的片材52。
70.每个横切单元48还具有布置在相应的横切辊对49的上游的进给辊53，进给辊53可旋转或可驱动以围绕旋转轴线旋转。进给辊53垂直于相应的部分带状物延伸并与部分带状物相关联。配对进给辊54邻近每个进给辊53布置，配对进给辊54与相关联的进给辊53形成进给间隙，以将相应的部分带状物进给到相应的横切装置48中。
71.每个横切单元48还具有出口55，所述出口具有可旋转驱动的两个出口辊56，以及与所述两个出口辊相关联的引导带57，引导带57是环形的并且围绕偏转辊58引导。每条引导带57都是可驱动的并且与相关联的两个出口辊56形成出口间隙，从部分带状物生产的片材52沿传送方向30前进通过所述出口间隙。
72.在每个横切单元48的后面布置有片材制动装置59，片材制动装置59以制动方式接合片材52。有利地，每个片材制动装置59具有片材引导单元和与片材引导单元相关联的片材制动器(未示出)。至少一个片材引导单元例如被配置为工作台、带、辊式输送机等。每个片材52在相应的片材引导单元上引导。通过这种方式，片材52能够以重叠的方式运输，这允许片材更容易地堆叠布置。
73.瓦楞板设备的堆叠件存放区域60布置在每个片材制动装置59的下游，所述堆叠件存放区域60具有垂直止动件61。每个堆叠件存放区域60能够堆叠从相应的部分带状物生产的片材52，以形成相应的堆叠件62。每个堆叠件存放区域60都具有底座63，所述底座承载堆叠件62，并且高度可调节，以适应堆叠件62的高度或使堆叠件62朝向机器底座降低。在降低的情况下，堆叠件62可在垂直于传送方向30的方向上作为整体远离相应的底座63移动。
74.如图1所示，纵向切割/开槽装置28经由第一信号线64与中央控制单元65进行信号连接。特别地，每个边缘切割单元39和每个纵向切割单元40连接到控制单元65。此外，横切装置45经由第二信号线66与控制单元65进行信号连接。特别地，每个横切装置48连接到控制单元65。此外，每个堆叠件存放区域60经由第三信号线67与控制单元65进行信号连接。
75.瓦楞板设备允许生产不同的堆叠件62。堆叠在堆叠件62中的片材52在其几何形状(例如宽度、高度)、设计(例如层数、材料)和/或印记方面可以彼此不同。
76.在每个堆叠件62中引入识别片材68，所述识别片材68在其基本形状方面不同于根据订单生产的其余片材52。识别片材68提供了关于布置在该堆叠件62中的片材52的信息，特别是在其几何形状、设计和/或印记方面的信息。
77.识别片材68由瓦楞板设备以自动的或自动化的方式生产，因此位于每个堆叠件62中。识别片材可以是在相应的堆叠件62中的上覆盖片材、下底部片材或布置在其间的中间片材。
78.图7示出了识别片材68的一个示例性图示。与片材52一样，识别片材68具有邻近识别片材68的横向边缘70布置的标记69。标记69沿传送方向30延伸。
79.在本示例中，识别片材68在传送方向30上具有均匀的长度l，所述长度l短于其它带状物52的长度。识别片材68可以由相应的横切装置48生产。特别地，识别片材可以通过相应地致动相应的横切辊对49来生产。与其余片材52的生产相比，横切辊对49以减小的切割长度或在较早的时间点致动，以便生产这种类型的识别片材68。片材52与识别片材68之间的长度差优选在30mm与100mm之间。
80.替代性地，识别片材68在传送方向30上具有均匀的长度l，所述长度大于片材52的长度。识别片材68可以由相应的横切装置48生产。特别地，识别片材可以通过相应地致动相应的横切辊对49来生产。与其余片材52的生产相比，横切辊对49以增加的切割长度或在稍后的时间点致动，以便生产这种类型的识别片材68。片材52与识别片材68之间的长度差优选在30mm与100mm之间。
81.替代性地，识别片材68具有垂直于传送方向的均匀宽度，所述宽度大于或小于片
材52的宽度，这可以借助于至少一个相应的边缘切割单元39和/或纵向切割单元40来实现。
82.图8中所示的识别片材68在沿传送方向30延伸的纵向边缘71处具有识别凹槽72。识别凹槽72中央形成在纵向边缘71中并且在边缘处打开。识别凹槽在其边缘处穿过整个识别片材68。识别凹槽具有垂直于传送方向30的深度t，所述深度t在30mm与50mm之间。识别凹槽72可以例如通过侧向移动边缘切割单元和/或纵向切割单元40来生产。
83.根据图9，识别片材68在纵向边缘71处具有识别凸耳73，所述识别凸耳73配置为布置在偏心位置的延伸部。识别凸耳73从侧面突出5mm至20mm。识别凸耳可以通过侧向移动相应的边缘切割单元39和/或纵向切割单元40来生产。
84.替代性地，改变纵向边缘71中的一个，其可以通过相应地移动边缘切割单元39和/或纵向切割单元40而再次生产。
85.操作者可容易地看见识别片材68，所述识别片材允许可靠地识别该堆叠件62或容纳在其中的片材52。因此，可以容易地找到或区分堆叠件62。