一种聚酯纤维的高吸湿改性装置的制作方法

本发明具体涉及一种聚酯纤维的高吸湿改性装置。

背景技术：

1、现有技术中，聚酯纤维的高吸湿改性一般是通过湿法改性，比如专利文献cn102321934b公开了一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法，该技术中，是采用原位聚合的方法制备得到仿棉聚酯切片；再将仿棉聚酯切片在270～280℃经异形喷丝板，利用fdy或者poy-dty的纺丝工艺，熔融纺制成涤纶长丝，经过碱处理制得高吸湿率仿棉涤纶长丝；所述的碱处理是指纤维通过一个碱性水槽，水槽中溶液的ph为8～10，纤维在水槽中的处理时间为2～5min；该类技术中，从异形喷丝板中喷出的细丝直径范围较小，进入碱液槽中冷却固化，细丝容易出现断裂的情况，因此，对于碱液槽中液体的流速、冷却液的温度、计量泵的喷射速度等参数的控制要非常精确，现有技术中难以做到对上述参数的精确控制。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，包括计量泵、原液罐、碱液槽，所述计量泵的出口与原液罐连通，所述原液罐的出口处安装有异型喷丝板，所述异型喷丝板安装在碱液槽中，所述碱液槽内在异型喷丝板的后端设有若干水阀，若干所述水阀围设成环状，所述碱液槽内在异型喷丝板前方设有温度感应器。

4、进一步，所述计量泵的侧面安装封板，计量泵内腔的上端装有被动齿轮，被动齿轮内套设喷射轴，被动齿轮的正下方啮合主动齿轮，主动齿轮内套设主动转轴，主动齿轮与主动转轴固定连接，封板侧面上端开设贯穿的轴孔，喷射轴的末端穿过轴孔与原液腔连接。

5、进一步，计量泵内腔的上端开设喷射轴限位槽，喷射轴的末端套设在喷射轴限位槽中，喷射轴限位槽的正下方设有主动转轴后限位槽，主动转轴的左端套设在主动转轴后限位槽内，封板内侧下端开设主动转轴前限位槽，主动转轴的右侧安装在主动转轴前限位槽中。

6、进一步，所述水阀均为电动水阀，若干所述水阀通过管道与一个总阀的出水口连通，所述总阀的进口处分别通过管道连通工业冷却水和常温水，所述温度感应器、计量泵分别与总阀电信号连接。

7、一种聚酯纤维的高吸湿改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

8、s1.将改性完成的聚酯纤维原液输送到原液罐中，首先配置计量泵泵压，根据经验设定一个水流速度v0、水流温度t0，保持水流速度v0、水流温度t0不变，根据经验设定初始泵压为p0，评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第一次改变泵压为p0+a，继续评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第二次改变泵压为p0-a，继续评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第三次改变泵压为p0+2a，第四次改变泵压为p0-2a，以此循环，直到第n次改变泵压为或丝线指标达到设定阈值，其中，n为奇数时，泵压为n为偶数时，泵压为以泵压为或作为最优泵压；

9、s2.根据s1确定的最优泵压，保持泵压为或水流温度为t0不变，根据经验设定初始水流速度v0，评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第一次改变水流速度为v0+b，继续评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第二次改变水流速度为v0-b，继续评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第三次改变水流速度为v0+2b，第四次改变水流速度为v0-2b，以此循环，直到第m次改变水流速度为或丝线指标达到设定阈值，其中，m为奇数时，水流速度为m为偶数时，水流速度为以水流速度为或作为最优水流速度；

10、s3.保持s1确定的最优泵压、s2确定的最优水流速度不变，根据经验设定初始水流温度t0，评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第一次改变水流温度为t0+c，继续评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第二次改变水流温度为t0-c，继续评定丝线指标，如果丝线指标未达到设定阈值，则第三次改变水流温度为t0+2c，第四次改变水流温度为t0-2c，以此循环，直到第l次改变水流温度为或与水流温度关的丝线指标达到设定阈值，其中，l为奇数时，水流温度为l为偶数时，水流温度为以水流温度为或作为最优水流温度。

11、进一步，所述丝线指标包括丝束断裂比率。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、本发明通过配置碱液槽中液体的流速、冷却液的温度、计量泵的喷射速度，将丝束断裂比率降到最低。本发明通过碱液槽内在异型喷丝板的后端设有若干水阀，若干所述水阀围设成环状，形成规则的流动水，牵引丝束，避免丝束缠绕，计量泵中通过设置多个限位槽方便对计量泵内的转轴和齿轮进行定位安装，同时在齿轮与转轴在运转时提供限位作用，避免转轴与计量泵在发生偏移和碰撞，对计量泵内的各部分零件造成损伤，保证了计量泵运行的稳定性。

技术特征：

1.一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，其特征在于，包括计量泵、原液罐、碱液槽，所述计量泵的出口与原液罐连通，所述原液罐的出口处安装有异型喷丝板，所述异型喷丝板安装在碱液槽中，所述碱液槽内在异型喷丝板的后端设有若干水阀，若干所述水阀围设成环状，所述碱液槽内在异型喷丝板前方设有温度感应器。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，其特征在于，所述计量泵的侧面安装封板，计量泵内腔的上端装有被动齿轮，被动齿轮内套设喷射轴，被动齿轮的正下方啮合主动齿轮，主动齿轮内套设主动转轴，主动齿轮与主动转轴固定连接，封板侧面上端开设贯穿的轴孔，喷射轴的末端穿过轴孔与原液腔连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，其特征在于，计量泵内腔的上端开设喷射轴限位槽，喷射轴的末端套设在喷射轴限位槽中，喷射轴限位槽的正下方设有主动转轴后限位槽，主动转轴的左端套设在主动转轴后限位槽内，封板内侧下端开设主动转轴前限位槽，主动转轴的右侧安装在主动转轴前限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，其特征在于，所述水阀均为电动水阀，若干所述水阀通过管道与一个总阀的出水口连通，所述总阀的进口处分别通过管道连通工业冷却水和常温水，所述温度感应器、计量泵分别与总阀电信号连接。

5.一种聚酯纤维的高吸湿改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维的高吸湿改性方法，其特征在于，所述丝线指标包括丝束断裂比率。

技术总结
本发明具体涉及一种聚酯纤维的高吸湿改性装置，包括计量泵、原液罐、碱液槽，所述计量泵的出口与原液罐连通，所述原液罐的出口处安装有异型喷丝板，所述异型喷丝板安装在碱液槽中，所述碱液槽内在异型喷丝板的后端设有若干水阀，若干所述水阀围设成环状，所述碱液槽内在异型喷丝板前方设有温度感应器。本发明通过碱液槽内在异型喷丝板的后端设有若干水阀，若干所述水阀围设成环状，形成规则的流动水，牵引丝束，避免丝束缠绕，本发明还通过配置碱液槽中液体的流速、冷却液的温度、计量泵的喷射速度，将丝束断裂比率降到最低。

技术研发人员：郑水荣,章迪宇
受保护的技术使用者：浙江聚元新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13