一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置及其方法与流程

本发明涉及双金属复合管制备的，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置及其方法。

背景技术：

1、双金属复合管是一种以内外两根金属管道通过塑性成形法或非塑性成形法复合而成的金属管道，根据内外管道材质的选择，选用耐磨耐腐蚀的两种金属管道，使得复合后的管道具有优良的耐磨耐腐蚀性，双金属复合管可用于输水管道，化工原料输送管道，油气输送管道等。课题组主要研究双金属复合管界面结合与强化的理论分析与模拟，以及用于输水管道的双金属复合管。

2、现有的机械旋压法，利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管(碳钢管)弹性变形范围，利用内衬管(不锈钢管)屈服强度低的特性，在滚压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩，但是这种方式对内侧管道的挤压力较大，管道在复合式并没有充分的预热，其挤压复合效率相对较低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置及其方法存在的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

4、一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，包括：

5、主体单元，其包括：底座、设置于所述底座上的多个外管道定位机构；

6、送料单元，其包括：安装基板、安装设置于所述安装基板上的第一电机、设置于所述底座与安装基板之间的导轨、固定设置于所述第一电机上的螺纹杆、以及设置于所述螺纹杆上的螺纹板，所述螺纹板上设置有推料组件，所述螺纹杆远离安装基板的一端转动连接在底座上；

7、推进单元，其包括：安装平台、设置于所述安装平台上的u形座、设置于所述u形座上的夹送组件、设置于所述安装平台上的多个固定杆、以及设置于两侧多个所述固定杆上的侧板，两侧所述侧板上等间距转动连接有多个导向辊，多个所述导向辊上设置有挤压棒芯，且挤压棒芯通过夹送组件进行输送，所述挤压棒芯的一端设置有热压头。

8、作为本发明所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的一种优选方案，其中：所述热压头内设置有电热组件，且挤压棒芯内设置有用于电热组件供电的走线管，所述热压头包括一体成型的柱形端与锥形端，且锥形端朝外。

9、作为本发明所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的一种优选方案，其中：所述推料组件包括：固定设置于所述螺纹板上端的推动座、对称固定连接在推动座两端的连接杆，所述连接杆底端的固定连接有移动块，所述移动块上转动连接有滚轮，且移动块滑动连接在导轨内，滚轮与导轨的底壁滚动接触。

10、作为本发明所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的一种优选方案，其中：所述夹送组件包括安装设置在u形座上的第二电机、设置于所述第二电机输出端上的上夹送辊，且u形座上还转动连接有下夹送辊，所述上夹送辊与下夹送辊的中心转轴穿过u形座的一端固定连接有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

11、作为本发明所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的一种优选方案，其中：所述外管道定位机构包括：等间距固定连接在底座上的多个支撑杆、固定连接在支撑杆上端的下弧形压块、以及等间距固定连接在底座上的固定台，所述固定台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有上弧形压块，且上弧形压块与下弧形压块一一对应配合。

12、作为本发明所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的一种优选方案，其中：所述底座靠近送料单元的一侧还固定连接有支座，所述支座上转动连接有导向轮。

13、作为本发明所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的一种优选方案，其中：所述推动座的一侧固定连接有中心套，所述内衬管在推送时插入在中心套内。

14、使用如上所述一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的制备方法，该方法包括以下步骤：

15、步骤一：通过将外管道放置在外管道定位机构上，通过伸缩气缸带动上弧形压块进行定位夹紧；

16、步骤二：将内衬管放置在导向轮上，使其一端插入推动座的中心套上，然后通过第一电机带动螺纹杆转动，使得推动座开始向前推进，进而带动内衬管缓慢插入，直至另一端与外管道的一端对齐停止；

17、步骤三：启动热压头进行加热，通过第二电机带动上夹送辊、下夹送辊转动，并带动挤压棒芯开始向前推移，热压头的锥形端迅速对内衬管进行定点加热，在这种边挤压边预热的方式让内衬管可以连续局部快速塑性变形，从而与外管道的内壁贴合；

18、步骤四：等到外管道内部的内衬管完成变形后，夹送组件反向工作带动热压头回位，此时借助外置切割工具将外管道两端多余部分切除并进行端面打磨，从而完成复合加工工作。

19、本发明的有益效果：

20、1、本发明通过热压头对内衬管进行加热，在挤压的同时迅速对内衬管进行定点加热，在这种边挤压边预热的方式让内衬管可以连续局部快速塑性变形，从而与外管道的内壁贴合；

21、2、本发明通过将内衬管放置在导向轮上，使其一端插入推动座的中心套上，然后通过第一电机带动螺纹杆转动，使得推动座开始向前推进，进而带动内衬管缓慢插入，送料完成后的同时推动座起到外部的限位作用，使得热压头在进行挤压工作时，推动座承受挤压力避免内衬管的脱落。

技术特征：

1.一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于：所述热压头(311)内设置有电热组件，且挤压棒芯(304)内设置有用于电热组件供电的走线管，所述热压头(311)包括一体成型的柱形端与锥形端，且锥形端朝外。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于：所述推料组件包括：固定设置于所述螺纹板(209)上端的推动座(205)、对称固定连接在推动座(205)两端的连接杆(206)，所述连接杆(206)底端的固定连接有移动块(207)，所述移动块(207)上转动连接有滚轮(208)，且移动块(207)滑动连接在导轨(201)内，滚轮(208)与导轨(201)的底壁滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于：所述夹送组件包括安装设置在u形座(302)上的第二电机(303)、设置于所述第二电机(303)输出端上的上夹送辊(308)，且u形座(302)上还转动连接有下夹送辊，所述上夹送辊(308)与下夹送辊的中心转轴穿过u形座(302)的一端固定连接有第一齿轮(309)与第二齿轮(310)，且第一齿轮(309)与第二齿轮(310)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于：所述外管道定位机构包括：等间距固定连接在底座(101)上的多个支撑杆(102)、固定连接在支撑杆(102)上端的下弧形压块(103)、以及等间距固定连接在底座(101)上的固定台(104)，所述固定台(104)上固定安装有伸缩气缸(105)，所述伸缩气缸(105)的输出端固定连接有上弧形压块(106)，且上弧形压块(106)与下弧形压块(103)一一对应配合。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于：所述底座(101)靠近送料单元(200)的一侧还固定连接有支座(107)，所述支座(107)上转动连接有导向轮(108)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置，其特征在于：所述推动座(205)的一侧固定连接有中心套，所述内衬管在推送时插入在中心套内。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀双金属复合管制备装置及其方法，装置包括：主体单元，其包括：底座、设置于所述底座上的多个外管道定位机构；送料单元，其包括：安装基板、安装设置于所述安装基板上的第一电机、设置于所述底座与安装基板之间的导轨、固定设置于所述第一电机上的螺纹杆、以及设置于所述螺纹杆上的螺纹板，所述螺纹板上设置有推料组件，所述螺纹杆远离安装基板的一端转动连接在底座上，推进单元，其包括：安装平台、设置于所述安装平台上的U形座。本发明通过热压头对内衬管进行加热，在挤压的同时迅速对内衬管进行定点加热，在这种边挤压边预热的方式让内衬管可以连续局部快速塑性变形，从而与外管道的内壁贴合。

技术研发人员：任峰
受保护的技术使用者：江苏金鹰绝缘管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13