一种四边封包装袋及其制备设备和制备方法与流程

本发明涉及包装袋加工机械领域，尤其涉及一种四边封包装袋及制备该包装袋的设备和方法。

背景技术：

1、包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。四边封包装袋主要具有上下两片膜材以及位于上下两片膜材之间的两片侧风琴膜材。

2、申请人一直致力于研发四边封包装袋的制备，已于2022年1月27向国家知识产权局专利局提交了申请号为202210102401.2，名称为一种四边封包装袋及其制备设备和专利号为202210120014.1，名称为一种四边封包装袋的制备方法的专利技术方案，后经过反复试验和研究对该方案进行了更进一步的优化和改进。

技术实现思路

1、本发明技术方案所要解决的技术问题是提供一种四边封包装袋及制备该包装袋的设备和方法。

2、本发明提供一种四边封包装袋的制备设备，至少包括：

3、膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材；

4、翻折机构，将所述膜材输送机构输送的膜材进行翻折，形成包装袋的上片膜材、下片膜材、两片侧风琴膜材，从而成形四边封包装袋的基础结构；

5、裁切机构，将所述翻折机构翻折形成的所述上片膜材沿其折痕裁切，使得所述上片膜材与所述下片膜材和所述侧风琴膜材分离；

6、冲断机构，在与所述上片膜材分离后的所述侧风琴膜材上形成方形冲断区，并将所述方形冲断区与所述侧风琴膜材实现分离；

7、侧风琴成型机构，对所述冲断机构分离所述方形冲断区之后的侧风琴膜材进行成型作业；

8、烫封机构，将所述上片膜材、成型的所述侧风琴膜材以及所述下片膜材烫封，形成四边封包装袋。

9、进一步的，所述翻折机构翻折的所述膜材为一片式结构，该翻折机构沿所述膜材输送方向，分别在所述膜材的一侧边和中线处向上翻着后折回，形成两折角，以此形成所述侧风琴膜材部分；在中线处的两折角形成后，将折回的膜材再次向上翻折，使其覆盖于两侧风琴膜材的上方，成为所述上片膜材，底部未进行翻折的膜材部分成为所述下片膜材。

10、进一步的，所述冲断机构至少具有两组，两组所述冲断机构对称设置于所述上片膜材两侧的所述侧风琴膜材处，分别对两侧的侧风琴膜材进行方形冲断区工序。

11、进一步的，每组所述冲断机构至少具有防冲结构，所述防冲结构至少具有防冲垫以及防冲垫插入结构，所述防冲垫通过所述防冲垫插入结构插入所述侧风琴膜材与所述下片膜材之间，以防止所述冲断装置冲断所述侧风琴膜材上的所述方形冲断区时造成对所述下片膜材的损伤。

12、进一步的，每组所述冲断机构至少具有滚断结构，所述滚断结构至少具有滚刀和滚刀驱动件，所述滚刀驱动件与所述滚刀连接，控制所述滚刀滚断作业；所述滚刀设置于所述侧风琴膜材上方，且所述滚刀滚断所述侧风琴膜材的方向与所述侧风琴输送方向垂直，形成所述方形冲断区的冲断边。

13、进一步的，每组所述冲断机构至少还具有冲孔结构，所述冲孔结构位于所述滚断结构下游，至少具有冲孔头和冲孔驱动结构，所述冲孔头通过所述冲孔驱动结构将形成所述冲断边的所述方形冲断区进行冲孔冲断，形成独立于所述侧风琴膜材的方形冲断区。

14、进一步的，所述冲孔头为一字型冲孔头，所述冲孔头的长度与所述方形冲断区两个所述冲断边之间的距离相同，且在进行冲孔作业时，所述冲孔头位于所述侧风琴膜材与所述下片膜材的侧边缘连接处、所述侧风琴膜材上方。

15、进一步的，每组所述冲断机构至少还具有夹取结构，所述夹取结构位于所述冲孔结构下游，至少具有夹取端头和夹取端头驱动结构，所述夹取端头通过所述夹取端头驱动结构驱动，夹取所述冲孔头冲断后的所述方形冲断区。

16、进一步的，所述侧风琴成型机构包括一折角机构，所述折角机构设置于所述膜材输送方向的两侧，将分离了所述方形冲断区的侧风琴膜材沿一冲断边的45°角所在的直线翻折，使得所述冲断边翻折后与所述侧风琴长度方向的边沿重合，在所述侧风琴膜材上形成一直角三角形。

17、进一步的，所述侧风琴成型机构至少包括封条输送机构和烫封机构，所述封条输送机构在分离所述方形冲断区后，将一封条沿垂直于所述膜材的输送方向送入所述侧风琴膜材上，并覆盖于所述冲断边；所述烫封机构将所述封条与所述侧风琴膜材烫压。

18、进一步的，所述侧风琴成型机构的折角机构和封条输送机构任选其一设置。

19、进一步的，所述四边封包装袋的制备设备还包括拉链输送机构，将拉链输送到所述下片膜材与所述上片膜材之间。

20、进一步的，所述拉链输送机构输送的拉链位于原所述方形冲断区对应的所述下片膜材的区域，且位于所述侧风琴成型机构形成的三角形或烫压的封条的上方。

21、进一步的，本发明提供的四边封包装袋的制备设备还具有导向机构，所述引导机构位于所述裁切机构下游，引导所述裁切机构裁切后的所述上片膜材进入另一膜材输送机构，并持续不间断的与所述下片膜材同向输送；并且在进行包装袋进行最终成型时，引导所述上片膜材再汇入所述下片膜材。

22、本发明提供一种四边封包装袋的制备方法，该方法通过前述所述的四边封包装袋的制备设备得以实现，具体包括如下步骤：

23、step1：通过所述膜材输送机构沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材；

24、step2：将所述膜材输送机构输送的膜材通过翻折机构进行翻折，形成包装袋的上片膜材、下片膜材、两片侧风琴膜材，从而成形四边封包装袋的基础结构；

25、step3：将所述翻折机构翻折形成的所述上片膜材沿其折痕使用裁切机构进行裁切，使得所述上片膜材与所述下片膜材和所述侧风琴膜材分离；

26、step4：通过导向机构引导所述裁切机构裁切后的所述上片膜材进入另一膜材输送机构，并持续不间断的与所述下片膜材同向输送；

27、step5：通过冲断机构在与所述上片膜材分离后的所述侧风琴膜材上形成方形冲断区，并将所述方形冲断区与所述侧风琴膜材实现分离；

28、step6：通过侧风琴成型机构对分离所述方形冲断区之后的侧风琴膜材进行成型作业；

29、step7：通过所述导向机构引导所述上片膜材在汇入所述下片膜材上方；

30、step8：通过烫封机构将所述上片膜材、成型的所述侧风琴膜材以及所述下片膜材烫封，形成四边封包装袋。

31、进一步的，在step2中，所述翻折机构翻折的所述膜材为一片式结构，该翻折机构沿所述膜材输送方向，分别在所述膜材的一侧边和中线处向上翻着后折回，形成两折角，以此形成所述侧风琴膜材部分；在中线处 的两折角形成后，将折回的膜材再次向上翻折，使其覆盖于两侧风琴膜材的上方，成为所述上片膜材，底部未进行翻折的膜材部分成为所述下片膜材。

32、进一步的，在step5中，形成方形冲断区的具体步骤至少包括：

33、step5a：在侧风琴膜材进入到形成方形冲断区的工位时，通过所述防冲结构中的防冲垫插入结构将防冲垫插入到所述侧风琴膜材与所述下片膜材之间，以防止冲断所述侧风琴膜材上的所述方形冲断区时造成对所述下片膜材的损伤；

34、step5b：在step5a的所述防冲垫设置完成后，启动所述滚断结构中的滚刀驱动件，驱动滚刀对所述防冲垫上方的侧风琴膜材进行作业，形成方形冲断区的冲断边；

35、step5c：在step5b形成冲断边后，输送侧风琴膜材进入冲孔工位，通过所述冲孔结构的冲孔驱动结构驱动冲孔头对具有冲断边的所述方形冲断区进行冲孔冲断，形成独立于所述侧风琴膜材的方形冲断区；

36、step5d：在step5c冲断方形冲断区后，输送侧风琴膜材进入夹取工位，通过所述夹取结构的夹取端头驱动结构驱动夹取端头夹取冲断后的方形冲断区至废料处理处进行集中回收处理。

37、进一步的，在step5b中，所述滚断结构至少具有滚刀，所述滚刀设置于所述侧风琴膜材上方，且所述滚刀滚断所述侧风琴膜材的方向与所述侧风琴输送方向垂直，形成所述方形冲断区的冲断边。

38、进一步的，在step5c中，所述冲孔头为一字型冲孔头，所述冲孔头的长度与所述方形冲断区两个所述冲断边之间的距离相同，且在进行冲孔作业时，所述冲孔头位于所述侧风琴膜材与所述下片膜材的侧边缘连接处、所述侧风琴膜材上方。

39、进一步的，step6的所述侧风琴成型步骤，至少包括将分离了所述方形冲断区的侧风琴膜材沿一所述冲断边的45°角所在的直线翻折，使得所述冲断边翻折后与所述侧风琴长度方向的边沿重合，在所述侧风琴膜材的一端形成一三角形。

40、进一步的，step6的所述侧风琴成型步骤，至少包括通过所述封条输送机构在分离所述方形冲断区后，将一封条沿垂直于所述膜材的输送方向送入所述侧风琴膜材上，并覆盖所述冲断边；然后，通过所述烫封机构将所述封条与所述侧风琴膜材烫压。

41、进一步的，step6的所述侧风琴成型步骤中，折角步骤和封条输送步骤任选其一即可。

42、进一步的，在step6侧风琴膜材成型之后，进入step7引导所述上片膜材汇入所述下片膜材之前，还具有以拉链安装步骤，通过拉链输送机构将拉链输送到所述下片膜材上。

43、进一步的，所述拉链位于原所述方形冲断区对应的所述下片膜材的区域，且位于侧风琴成型后的三角形或烫压的封条的上方。

44、本发明还提供一种四边封包装袋，该包装袋通过前述所述的四边封包装袋的制备设备及制备方法制备，至少包括所述上片膜材、下片膜材以及位于所述上片膜材和所述下片膜材之间的两侧风琴膜材，在所述上片膜材和所述下片膜材之间的所述侧风琴膜材上方还具有拉链；

45、所述侧风琴膜材至少包括两种结构，一种结构为所述侧风琴膜材位于包装袋开口的一侧具有一三角形结构，另一种为侧风琴膜材为方形结构，其上烫压有一封条结构；

46、所述拉链位于所述侧封风琴膜材的三角形结构或封条结构的上方。

47、通过实施上述本发明提供的四边封包装袋及其制备设备和方法，具有如下技术效果：

48、（1）本技术方案在形成侧风琴的过程中改变原有方案首先在包装袋原膜上形成冲压区的设定，而是将冲断区的形成过程在分离上片膜材之后进行，有效保障了冲断区的形成位置的精确性，以及避免原设计形成冲孔后的膜材在输送过程中存在翻边等问题；

49、（2）制备设备设置集中不分散，可有效减少设备安装的体积和占据面积；

50、（3）同一工位或上下游相邻工位即可完成作业，简便快捷；

51、（4）同时配合侧风琴成型装置，有效保障侧风琴的密封性；

52、（5）同一套制备设备可以制备两种形式的四边封包装袋，可有效节省制备工艺，本技术方案机械化程度高，操作方便，适用范围广。