一种可适应不同区间膜材料的真空吸附接膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装制袋设备相关技术领域，具体为一种可适应不同区间膜材料的真空吸附接膜装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装，其次为产品外围包装设备，在包装机中需要使用接膜装置对膜材进行对接，目前包装机行业使用的接膜方式是靠接膜缝两侧的可以开合的压轴来压住需要对接膜卷的膜材，此种方式存在以下弊端：膜材发生卷边时不方便膜材对接；压轴开合需要额外空间。
3.现有的真空吸附接膜装置在使用时存在一定的弊端，采用压轴对膜材进行接膜时膜材发生卷边时不方便膜材对接，其次压轴距离接缝较远使得使用效果效果差，同时使用中压轴开合需要额外空间，影响了设备的空间利用率，且通过使用压轴压膜对膜材进行对接，因压轴为硬质材质膜材不易调节，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可适应不同区间膜材料的真空吸附接膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同区间膜材料的真空吸附接膜装置，包括接膜板本体、覆盖组件以及吸附区间调节组件，所述接膜板本体上开设有接膜刀槽，所述覆盖组件安装在接膜板本体下表面，所述吸附区间调节组件嵌设在覆盖组件内，且吸附区间调节组件输出端延伸出接膜板本体。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述接膜板本体整体呈矩形结构，所述接膜板本体四角处均经过导圆角处理，且接膜板本体上表面经过光滑处理。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述接膜刀槽开设在接膜板本体中部，且接膜刀槽贯穿接膜板本体设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述接膜刀槽两侧在接膜板本体上并排开设有多组吸附孔，且吸附孔贯穿分布在接膜板本体上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述覆盖组件包括密封垫、压盖以及多组内六角螺钉，所述密封垫贴合安装在接膜板本体下表面，所述压盖贴合安装在密封垫下表面，多组内六角螺钉均匀分布在压盖四周边缘处，所述内六角螺钉穿过压盖、密封垫与接膜板本体锁合固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封垫与内六角螺钉对应设置，且密封垫上贯穿开设有与内六角螺钉对应的通孔。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封垫、压盖中部均贯穿开设有与接膜刀槽对应的通道。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附区间调节组件包括多组预留孔、多组柱塞限位开关以及多组复位弹簧，多组预留孔并排对称开设在压盖、密封垫上，所述复位弹簧嵌设在柱塞限位开关内，所述柱塞限位开关对应嵌设在预留孔内，且柱塞限位开关与外界控制单元建立联系。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述预留孔与接膜板本体上的吸附孔对应互通，所述压盖上的中间位置设置两个错位的孔与外部真空发生装置连接。
14.本实用新型提供了一种可适应不同区间膜材料的真空吸附接膜装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设有吸附区间调节组件，预留孔并排开设在压盖上并位于接膜刀槽两侧，且预留孔与接膜板本体上的吸附孔互通，实现了气路的互通，柱塞限位开关嵌设在预留孔内，通过柱塞限位开关可控制当前气路的开合，通过真空发生装置产生负压经过柱塞限位开关对应的预留孔连通入接膜板本体的气路中，由柱塞限位开关控制相应的气路实现不同宽度卷膜的真空吸附接膜，方便工作人员根据实际的卷膜宽度自由调控，增大了设备的整体适应范围。
16.(2)本实用新型通过设有覆盖组件，压盖安装在接膜板本体下表面，并通过密封垫对压盖与接膜板本体之间进行密封，保持了接膜板本体内气路的密封性，确保了良好的吸附效果，随后通过内六角螺钉将压盖与接膜板本体锁合，保持了良好紧固性的同时方便工作人员后续拆卸维修，同时通过压盖以及密封垫可对吸附区间调节组件进行隐藏。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的覆盖组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的柱塞限位开关结构示意图；
21.图5为本实用新型的吸附区间调节组件结构示意图；
22.图6为本实用新型的图5中a处放大示意图。
23.图中：1、接膜板本体；2、覆盖组件；3、吸附区间调节组件；4、接膜刀槽；5、吸附孔；6、密封垫；7、压盖；8、内六角螺钉；9、预留孔；10、柱塞限位开关；11、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种可适应不同区间膜材料的真空吸附接膜装置，包括接膜板本体1、覆盖组件2以及吸附区间调节组件3，所述接膜板本体1上开设有接膜刀槽4，所述覆盖组件2安装在接膜板本体1下表面，所述吸附区间调节组件3嵌设在覆盖组件2内，且吸附区间调节组件3输出端延伸出接膜板本体1。
26.本实施例中，具体的，所述接膜板本体1整体呈矩形结构，所述接膜板本体1四角处均经过导圆角处理，且接膜板本体1上表面经过光滑处理，保证了后续接膜中的稳定，避免由于接膜板本体1表面粗糙导致膜材褶皱的状况。
27.本实施例中，具体的，所述接膜刀槽4开设在接膜板本体1中部，且接膜刀槽4贯穿接膜板本体1设置。
28.本实施例中，具体的，所述接膜刀槽4两侧在接膜板本体1上并排开设有多组吸附孔5，且吸附孔5贯穿分布在接膜板本体1上，同时接膜板本体1上设置的吸附孔5间距较小，使作用点靠近膜材边缘可以解决膜材发生卷边后影响接膜效果的问题。
29.本实施例中，具体的，所述覆盖组件2包括密封垫6、压盖7以及多组内六角螺钉8，所述密封垫6贴合安装在接膜板本体1下表面，所述压盖7贴合安装在密封垫6下表面，多组内六角螺钉8均匀分布在压盖7四周边缘处，所述内六角螺钉8穿过压盖7、密封垫6与接膜板本体1锁合固定，压盖7安装在接膜板本体1下表面，并通过密封垫6对压盖7与接膜板本体1之间进行密封，保持了接膜板本体1内气路的密封性，确保了良好的吸附效果，随后通过内六角螺钉8将压盖7与接膜板本体1锁合，保持了良好紧固性的同时方便工作人员后续拆卸维修，同时通过压盖7以及密封垫6可对吸附区间调节组件3进行隐藏。
30.本实施例中，具体的，所述密封垫6与内六角螺钉8对应设置，且密封垫6上贯穿开设有与内六角螺钉8对应的通孔，加强了整体安装过程中的稳定。
31.本实施例中，具体的，所述密封垫6、压盖7中部均贯穿开设有与接膜刀槽4对应的通道。
32.本实施例中，具体的，所述吸附区间调节组件3包括多组预留孔9、多组柱塞限位开关10以及多组复位弹簧11，多组预留孔9并排对称开设在压盖7、密封垫6上，所述复位弹簧11嵌设在柱塞限位开关10内，所述柱塞限位开关10对应嵌设在预留孔9内，且柱塞限位开关10与外界控制单元建立联系，预留孔9并排开设在压盖7上并位于接膜刀槽4两侧，且预留孔9与接膜板本体1上的吸附孔5互通，实现了气路的互通，柱塞限位开关10嵌设在预留孔9内，通过柱塞限位开关10可控制当前气路的开合，通过真空发生装置产生负压经过柱塞限位开关10对应的预留孔9连通入接膜板本体1的气路中，由柱塞限位开关10控制相应的气路实现不同宽度卷膜的真空吸附接膜，方便工作人员根据实际的卷膜宽度自由调控，增大了设备的整体适应范围。
33.本实施例中，具体的，所述预留孔9与接膜板本体1上的吸附孔5对应互通，压盖7上的中间位置设置两个错位的孔与外部真空发生装置连接，保证了接膜的稳定。
34.工作原理，在使用时，首先将吸附区间调节组件3嵌设在覆盖组件2以及接膜板本体1上，之后将覆盖组件2与接膜板本体1连接，完成了整体接膜装置的组装工作，后续将该接膜装置与真空发生装置互通，保证了后续吸附接膜工作的稳定进行，后续具体操作如下，通过设有覆盖组件2，压盖7安装在接膜板本体1下表面，并通过密封垫6对压盖7与接膜板本体1之间进行密封，保持了接膜板本体1内气路的密封性，确保了良好的吸附效果，随后通过内六角螺钉8将压盖7与接膜板本体1锁合，保持了良好紧固性的同时方便工作人员后续拆卸维修，同时通过压盖7以及密封垫6可对吸附区间调节组件3进行隐藏，通过设有吸附区间调节组件3，预留孔9并排开设在压盖7上并位于接膜刀槽4两侧，且预留孔9与接膜板本体1上的吸附孔5互通，实现了气路的互通，柱塞限位开关10嵌设在预留孔9内，通过柱塞限位开关10可控制当前气路的开合，通过真空发生装置产生负压经过柱塞限位开关10对应的预留孔9连通入接膜板本体1的气路中，由柱塞限位开关10控制相应的气路实现不同宽度卷膜的真空吸附接膜，方便工作人员根据实际的卷膜宽度自由调控，增大了设备的整体适应范围，
同时接膜板本体1上设置的吸附孔5间距较小，使作用点靠近膜材边缘可以解决膜材发生卷边后影响接膜效果的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。