一种全自动糊盒机纸盒勾底机构的制作方法

1.本技术涉及糊盒机的技术领域，尤其是涉及一种全自动糊盒机纸盒勾底机构。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，包装是产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，因此，糊盒机应运而生。
3.但是，在糊盒机的使用过程中，待加工的纸盒较多，因此，在进料过程中，纸盒是要进过多组折角勾底才能使用包装；而传统的勾底机构大都与糊盒机主体设备为一体成型的，故勾底机构的位置不方便调节，使得单一的勾底机构并不适用于多种型号的纸盒使用，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了能够适用于不同型号的纸盒，本技术提供一种全自动糊盒机纸盒勾底机构。
5.本技术提供的一种全自动糊盒机纸盒勾底机构，采用如下的技术方案：一种全自动糊盒机纸盒勾底机构，包括机架和若干滑动架，机架上安装有呈水平设置的传送带和两根沿传送带输送纸盒的方向延伸的限位杆，两个限位杆分设于传送带的两侧，限位杆的侧壁上周向设有若干限位槽，限位槽沿限位杆的轴向依次排布有多个；滑动架上安装有两组分设于传送带两侧的勾底组件和两个分别套设在对应限位杆上的套筒，套筒沿自身径向滑动穿设有若干沿绕自身轴线呈周向设置的限位柱，限位柱滑动插接在限位槽内。
6.可选的，所述套筒上套设有推动环，推动环朝向限位柱的一端设有用于压紧所有限位柱远离于套筒轴线的一端的推动面，推动面朝套筒的轴线倾斜。
7.可选的，所述推动环的内壁螺纹配合于套筒的外壁。
8.可选的，所述限位柱通过第一弹簧连接于套筒，当第一弹簧处于自然状态时，限位柱将脱离于限位槽。
9.可选的，所述限位杆的端部通过连接组件连接于机架，连接组件包括用于共同夹持限位杆端部的固定半环和转动半环，固定半环安装在机架上，转动半环的一端转动连接于固定半环；固定半环的内壁上安装有插接块，限位杆的端部设有供插接块插接的插接槽。
10.可选的，所述固定半环的一端设有容纳槽，容纳槽内滑动嵌设有卡接块，卡接块通过第二弹簧连接于容纳槽槽壁；转动半环的一端设有供卡接块滑动卡接的卡接槽，固定半环的外壁上设有连通于容纳槽的连接槽。
11.可选的，所述连接槽内滑动嵌设有滑板，滑板的一端连接于卡接块，滑板的另一端伸出到连接槽外，滑板在连接槽内的方向相同与卡接块在容纳槽内的滑动方向相同。
12.可选的，所述卡接块用于卡接到卡接槽内的一端上设有供转动半环转动下压的导向面，导向面呈倾斜设置，转动半环可通过导向面将卡接块压入到容纳槽内。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.套筒可在限位杆上滑动，实现了相邻两组勾底组件间距的调节，使得本技术能够适用于不同型号的纸盒；
15.2.当工人将推动环向限位柱旋转靠近时，推动环的推动面将压紧于所有限位柱远离于的套筒轴线的一端，使得所有限位柱均向套筒轴线靠近并插接在对应的限位槽内，从而实现了对套筒的快速锁紧固定，保证了滑动架和勾底组件在使用过程中的稳定性；
16.3.固定半环和转动半环能够共同夹持于限位杆的端部，方便了限位杆在机架上的拆装，以便工人根据实际需要来增减滑动架和勾底组件的数量；
17.4.当转动半环向固定半环转动靠近时，转动半环的端部将压紧于导向面并通过导向面将卡接块压入到容纳槽内，当转动半环将限位杆端部压紧在固定半环的内侧时，第二弹簧将促使卡接块的一端滑动卡接在卡接槽内，使得转动半环被卡接固定在固定半环上，提高了限位杆的稳定性；
18.5.工人通过拉动滑板伸出到连接槽外的一端，即可促使卡接块沉入到容纳槽内并脱离于卡接槽，从而进一步方便了固定半环和转动半环的拆分。
附图说明
19.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中表示限位杆和套筒的剖视结构示意图；
21.图3是本技术实施例中表示限位杆和连接组件的剖视结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、滑动架；3、传送带；4、勾底组件；5、限位杆；51、限位槽；52、插接槽；6、套筒；61、限位柱；62、推动环；621、推动面；63、第一弹簧；7、连接组件；71、固定半环；711、容纳槽；712、连接槽；72、转动半环；721、卡接槽；73、插接块；74、卡接块；741、导向面；75、第二弹簧；76、滑板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种全自动糊盒机纸盒勾底机构。如图1所示，一种全自动糊盒机纸盒勾底机构，包括机架1和若干滑动架2，机架1上安装有呈水平设置的传送带3，传送带3用于水平输送纸盒；滑动架2安装在机架1上，且滑动架2上安装有两组分设于传送带3两侧的勾底组件4，勾底组件4用于对传送带3上的纸盒进行折角勾底。
25.机架1上安装有两根沿传送带3输送纸盒的方向延伸的限位杆5，两根限位杆5分设于传送带3的两侧；滑动架2上安装有两个分别套设在对应限位杆5上的套筒6，套筒6可在限位杆5上滑动，实现了相邻两组勾底组件4间距的调节，使得本技术能够适用于不同型号的纸盒。
26.如图1和图2所示，限位杆5的侧壁上周向设有若干限位槽51，限位槽51沿限位杆5的轴向依次排布有多个；套筒6沿自身径向滑动穿设有若干沿绕自身轴线呈周向设置的限位柱61，限位柱61的数量优选为两个；限位柱61能够滑动插接在限位槽51内，使得套筒6被锁紧固定在限位杆5上，保证了滑动架2和勾底组件4在使用过程中的稳定性。
27.套筒6上套设有推动环62，推动环62的内壁螺纹配合于套筒6的外壁，推动环62朝向限位柱61的一端设有朝套筒6的轴线倾斜的推动面621。当工人将推动环62向限位柱61旋
转靠近时，推动环62的推动面621将压紧于所有限位柱61远离于套筒6轴线的一端，使得所有限位柱61均向套筒6轴线靠近并插接在对应的限位槽51内，从而实现了对套筒6的快速锁紧固定。
28.值得说明的是，限位柱61上缠绕有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别连接于限位柱61和套筒6。当推动环62将限位柱61压紧在限位槽51内时，第一弹簧63将处于压缩状态；当推动环62旋转脱离于限位柱61后，第一弹簧63将逐渐回复至自然状态，使得限位柱61滑动脱离于限位槽51，以便限位柱61滑动插接到其他限位槽51内，方便了滑动架2和勾底组件4位置的调节。
29.如图1和图3所示，限位杆5的端部通过连接组件7连接于机架1，连接组件7包括固定半环71和转动半环72，固定半环71安装在机架1上，转动半环72的一端转动连接于固定半环71，固定半环71和转动半环72能够共同夹持于限位杆5的端部，方便了限位杆5在机架1上的拆装，以便工人根据实际需要来增减滑动架2和勾底组件4的数量。
30.固定半环71的内壁上安装有插接块73，限位杆5的端部设有供插接块73插接的插接槽52，插接块73与插接槽52的插接配合，使得限位杆5不易在固定半环71和转动半环72的内侧旋转，以便限位柱61能够准确插入到对应的限位槽51内。
31.固定半环71的一端设有容纳槽711，容纳槽711内滑动嵌设有卡接块74，卡接块74的一端可沉入到容纳槽711内并通过第二弹簧75连接于容纳槽711槽壁，卡接块74的另一端可伸出到容纳槽711外并设有呈倾斜设置的导向面741；转动半环72的一端设有供卡接块74滑动卡接的卡接槽721。
32.当转动半环72向固定半环71转动靠近时，转动半环72的端部将压紧于导向面741并通过导向面741将卡接块74压入到容纳槽711内，此时第二弹簧75将处于压缩状态；当转动半环72将限位杆5端部压紧在固定半环71的内侧时，卡接槽721将对应于容纳槽711，此时第二弹簧75将逐渐回复至自然状态并促使卡接块74的一端滑动卡接在卡接槽721内，使得转动半环72被卡接固定在固定半环71上，提高了限位杆5的稳定性。
33.固定半环71的外壁上设有连通于容纳槽711的连接槽712，工人的手指可伸入到连接槽712内从而拨动卡接块74滑动脱离于卡接槽721，以便固定半环71和转动半环72的拆分，方便了限位杆5的拆装。
34.值得说明的是，连接槽712内滑动嵌设有滑板76，滑板76的一端连接于卡接块74，滑板76的另一端伸出到连接槽712外，滑板76在连接槽712内的方向相同与卡接块74在容纳槽711内的滑动方向相同。工人通过拉动滑板76伸出到连接槽712外的一端，即可促使卡接块74沉入到容纳槽711内并脱离于卡接槽721，从而进一步方便了固定半环71和转动半环72的拆分。
35.本技术实施例一种全自动糊盒机纸盒勾底机构的实施原理为：工人通过将套筒6在限位杆5上滑动，即可实现相邻两组勾底组件4间距的调节，使得本技术能够适用于不同型号的纸盒；当滑动架2的位置调节完成后，工人将把推动环62向限位柱61旋转靠近，推动环62的推动面621将压紧于所有限位柱61远离于的套筒6轴线的一端，使得所有限位柱61均向套筒6轴线靠近并插接在对应的限位槽51内，从而实现了对套筒6的快速锁紧固定，保证了滑动架2和勾底组件4在使用过程中的稳定性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。