一种力矩可调型自动压泡机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动压泡机，尤其涉及一种力矩可调型自动压泡机。


背景技术：

2.压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。现阶段包装行业竞争激烈，在产品压泡保压工序旧设备无法有效的控制压泡力度，导致该工序品质问题严重，品质良率低，报废率高，影响整体生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种力矩可调型自动压泡机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种力矩可调型自动压泡机，包括机架角杯、电控门、机架、支撑平板、侧模压泡装置、压泡底模、侧门、上模支撑架、上模压泡装置，四个所述机架角杯分别安装于机架底面四角，所述机架前侧安装有电控门，所述机架角杯顶面固定有支撑平板，所述支撑平板顶面安装有四个轴向对称的侧模压泡装置，所述侧模压泡装置中心位置的支撑平板上，安装有压泡底模，所述机架角杯侧面安装有侧门，所述机架顶部后侧固定有上模支撑架，所述上模支撑架上安装有上模压泡装置，所述上模压泡装置与压泡底模上下对应。
6.在上述技术方案基础上，所述侧模压泡装置包括丝杆连接板、伺服电机a、丝杆防护罩、丝杆、侧压泡模具，所述丝杆连接板与支撑平板固定，所述丝杆连接板内侧面安装有伺服电机a，且外侧面安装有丝杆防护罩，所述丝杆连接板上部安装有受伺服电机a驱动的丝杆，所述丝杆末端带动侧压泡模具水平移动。
7.在上述技术方案基础上，所述上模压泡装置包括自润筒套、导向柱、伺服电机b、联轴器、连接件、上压泡模具，所述自润筒套固定于上模支撑架上，所述导向柱沿自润筒套上下滑动，所述导向柱顶端固定有伺服电机b，所述伺服电机b底部通过联轴器安装有螺杆，所述导向柱与螺杆底端通过连接件安装有上压泡模具。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的四边定位，上模下压，在六边同时给产品压力，从而达到产品压泡保压的效果可以精准的控制压泡力度，提升了此工序的品质，间距的减少了客户生产成本。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型侧模压泡装置和上模压泡装置结构示意图。
11.图中：1、机架角杯，2、电控门，3、机架，4、支撑平板，5、侧模压泡装置，6、压泡底模，7、侧门，8、上模支撑架，9、上模压泡装置，5-1、丝杆连接板，5-2、伺服电机a，5-3、丝杆防护罩，5-4、丝杆，5-5、侧压泡模具，9-1、自润筒套，9-2、导向柱，9-3、伺服电机b，9-4、联轴器，9-5、连接件，9-6、上压泡模具。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
13.如图1-2所示，一种力矩可调型自动压泡机，包括机架角杯1、电控门2、机架3、支撑平板4、侧模压泡装置5、压泡底模6、侧门7、上模支撑架8、上模压泡装置9，四个所述机架角杯1分别安装于机架3底面四角，所述机架3前侧安装有电控门2，所述机架角杯1顶面固定有支撑平板4，所述支撑平板4顶面安装有四个轴向对称的侧模压泡装置5，所述侧模压泡装置5中心位置的支撑平板4上，安装有压泡底模6，所述机架角杯1侧面安装有侧门7，所述机架3顶部后侧固定有上模支撑架8，所述上模支撑架8上安装有上模压泡装置9，所述上模压泡装置9与压泡底模6上下对应。
14.所述侧模压泡装置5包括丝杆连接板5-1、伺服电机a5-2、丝杆防护罩5-3、丝杆5-4、侧压泡模具5-5，所述丝杆连接板5-1与支撑平板4固定，所述丝杆连接板5-1内侧面安装有伺服电机a5-2，且外侧面安装有丝杆防护罩5-3，所述丝杆连接板5-1上部安装有受伺服电机a5-2驱动的丝杆5-4，所述丝杆5-4末端带动侧压泡模具5-5水平移动。
15.所述上模压泡装置9包括自润筒套9-1、导向柱9-2、伺服电机b9-3、联轴器9-4、连接件9-5、上压泡模具9-6，所述自润筒套9-1固定于上模支撑架8上，所述导向柱9-2沿自润筒套9-1上下滑动，所述导向柱9-2顶端固定有伺服电机b9-3，所述伺服电机b9-3底部通过联轴器9-4安装有螺杆，所述导向柱9-2与螺杆底端通过连接件9-5安装有上压泡模具9-6。
16.本实用新型的工作原理：手动或机械手将产品送入压泡模具，四边定位，上模下压，在六边同时给产品压力，从而达到产品压泡保压的效果，压泡完成底模上升，产品由手动或机械手取出。
17.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种力矩可调型自动压泡机，包括机架角杯（1）、电控门（2）、机架（3）、支撑平板（4）、侧模压泡装置（5）、压泡底模（6）、侧门（7）、上模支撑架（8）、上模压泡装置（9），其特征在于：四个所述机架角杯（1）分别安装于机架（3）底面四角，所述机架（3）前侧安装有电控门（2），所述机架角杯（1）顶面固定有支撑平板（4），所述支撑平板（4）顶面安装有四个轴向对称的侧模压泡装置（5），所述侧模压泡装置（5）中心位置的支撑平板（4）上，安装有压泡底模（6），所述机架角杯（1）侧面安装有侧门（7），所述机架（3）顶部后侧固定有上模支撑架（8），所述上模支撑架（8）上安装有上模压泡装置（9），所述上模压泡装置（9）与压泡底模（6）上下对应。2.根据权利要求1所述的一种力矩可调型自动压泡机，其特征在于：所述侧模压泡装置（5）包括丝杆连接板（5-1）、伺服电机a（5-2）、丝杆防护罩（5-3）、丝杆（5-4）、侧压泡模具（5-5），所述丝杆连接板（5-1）与支撑平板（4）固定，所述丝杆连接板（5-1）内侧面安装有伺服电机a（5-2），且外侧面安装有丝杆防护罩（5-3），所述丝杆连接板（5-1）上部安装有受伺服电机a（5-2）驱动的丝杆（5-4），所述丝杆（5-4）末端带动侧压泡模具（5-5）水平移动。3.根据权利要求2所述的一种力矩可调型自动压泡机，其特征在于：所述上模压泡装置（9）包括自润筒套（9-1）、导向柱（9-2）、伺服电机b（9-3）、联轴器（9-4）、连接件（9-5）、上压泡模具（9-6），所述自润筒套（9-1）固定于上模支撑架（8）上，所述导向柱（9-2）沿自润筒套（9-1）上下滑动，所述导向柱（9-2）顶端固定有伺服电机b（9-3），所述伺服电机b（9-3）底部通过联轴器（9-4）安装有螺杆，所述导向柱（9-2）与螺杆底端通过连接件（9-5）安装有上压泡模具（9-6）。

技术总结
本实用新型公开了一种力矩可调型自动压泡机，包括机架角杯、电控门、机架、支撑平板、侧模压泡装置、压泡底模、侧门、上模支撑架、上模压泡装置，四个所述机架角杯分别安装于机架底面四角，所述机架前侧安装有电控门，所述机架角杯顶面固定有支撑平板，所述支撑平板顶面安装有四个轴向对称的侧模压泡装置，所述侧模压泡装置中心位置的支撑平板上，安装有压泡底模，所述机架角杯侧面安装有侧门，所述机架顶部后侧固定有上模支撑架，所述上模支撑架上安装有上模压泡装置。本实用新型在六边同时给产品压力，从而达到产品压泡保压的效果可以精准的控制压泡力度，提升了此工序的品质，间距的减少了客户生产成本。。。


技术研发人员：匡正军
受保护的技术使用者：深圳市康纳沃自动化科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/15