模切清废粘钉箱一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为模切清废粘钉箱一体机。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
3.在现有纸箱制造过程中，其中必不可少的部分即为模切部分，但是现有模切部分在模切时难以对纸箱的外边缘处进行裁切，因此需要额外添加外边缘裁切机构，同时还需要人工对裁切后的废料进行收集，操作繁琐且效率低，此外，现有纸箱加工过程自动化程度较低，需要人工辅助打包，不利于连续不断地进行高效率加工。
4.因此，我们提出了模切清废粘钉箱一体机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了模切清废粘钉箱一体机，解决了现有纸箱加工装置需要额外人工辅助加工，同时难以进行自动化粘钉进而导致生产效率不佳的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：模切清废粘钉箱一体机，包括前缘送纸部，所述前缘送纸部的外侧从右至左依次设置有下印刷部、模切部、清废压线部、粘箱折叠部、钉箱部和点数堆叠部，且前缘送纸部、下印刷部、模切部、清废压线部、粘箱折叠部、钉箱部和点数堆叠部之间贯穿装配有输送带。
9.优选的，所述下印刷部中装配印刷模板和自动加墨组件。
10.优选的，所述模切部中装配有可拆卸的刀模。
11.优选的，所述清废压线部的底部装配有排废皮带组，且清废压线部中还装配有位于纸箱外侧清废毛刷板座。
12.优选的，所述粘箱折叠部中装配有上胶机及折叠组件。
13.优选的，所述钉箱部中装配有钉箱机，所述钉箱机由钉头、托臂、驱动电机、传动离合、机身及开关部分组成，且钉箱部中还装配有可控制钉箱订数的控制台板。
14.优选的，所述点数堆叠部上固定安装有可调节纸箱堆叠数量的总控台，所述点数堆叠部的外侧设置有打包机，且打包机的内侧也设置有输送带。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了模切清废粘钉箱一体机。具备以下有益效果：
17.1、该模切清废粘钉箱一体机，通过前缘送纸部外侧各组件的设置，能够全自动完成印刷、模切、清废及折叠操作，进而能够完成对于纸箱的加工操作，自动化程度较高，适于连续不断对纸箱进行高效加工，解决了现有纸箱加工装置需要额外人工辅助加工，同时难以进行自动化粘钉进而导致生产效率不佳的问题。
18.2、该模切清废粘钉箱一体机，通过点数堆叠部外侧打包机的设置，能够利用其对点数堆叠部所输出相应数量的产品进行自动化打包，从而节省了额外打包所花费的人工量，解决了现有人工打包操作繁琐、效率低且浪费人工的问题。
19.3、该模切清废粘钉箱一体机，通过清废压线部中各组件的设置，能够对模切部所输出纸箱周围的废料及藕断丝连的毛边下脚料进行清理，并使其掉落至清废压线部内侧的排废皮带组上，并由其对其废料进行统一收集和暂存，以便于后续对废料进行统一处理，操作简单且效率高，避免现有人工清废操作繁琐且花费时间较长进而导致效率不佳的情况出现。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型钉箱部的结构示意图；
22.图3为本实用新型的点数堆叠部结构示意图；
23.图4为本实用新型粘箱折叠部的结构示意图。
24.图中：1、前缘送纸部；2、下印刷部；3、模切部；4、清废压线部；5、粘箱折叠部；6、钉箱部；7、点数堆叠部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：模切清废粘钉箱一体机，包括前缘送纸部1，前缘送纸部1的外侧从右至左依次设置有下印刷部2、模切部3、清废压线部4、粘箱折叠部5、钉箱部6和点数堆叠部7，且前缘送纸部1、下印刷部2、模切部3、清废压线部4、粘箱折叠部5、钉箱部6和点数堆叠部7之间贯穿装配有输送带；
27.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该模切清废粘钉箱一体机，通过前缘送纸部1外侧各组件的设置，能够全自动完成印刷、模切、清废及折叠操作，进而能够完成对于纸箱的加工操作，自动化程度较高，适于连续不断对纸箱进行高效加工，解决了现有纸箱加工装置需要额外人工辅助加工，同时难以进行自动化粘钉进而导致生产效率不佳的问题。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，下印刷部2中装配印刷模板和自动加墨组件；
29.其中，下印刷部2中组件能够对所输入的纸箱进行高效印刷。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，模切部3中装配有可拆卸的刀模；
31.其中，模切部3能够根据需求更换不同规格的刀模，以便于配合开槽机构对纸箱进行相应的开槽和模切。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，清废压线部4的底部装配有排废皮带组，且清废压线部4中还装配有位于纸箱外侧清废毛刷板座；
33.其中，该模切清废粘钉箱一体机，通过清废压线部4中各组件的设置，能够对模切部3所输出纸箱周围的废料及藕断丝连的毛边下脚料进行清理，并使其掉落至清废压线部4内侧的排废皮带组上，并由其对其废料进行统一收集和暂存，以便于后续对废料进行统一处理，操作简单且效率高，避免现有人工清废操作繁琐且花费时间较长进而导致效率不佳的情况出现。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，粘箱折叠部5中装配有上胶机及折叠组件；
35.其中，粘箱折叠部5中各组件能够相互配合对纸箱进行上胶和折叠。
36.在本实施例中，需要补充说明的是，钉箱部6中装配有钉箱机，钉箱机由钉头、托臂、驱动电机、传动离合、机身及开关部分组成，且钉箱部6中还装配有可控制钉箱订数的控制台板；
37.其中，控制台板的设置便于调节钉箱订数量及其尺寸，以便于对纸箱进行高效装订。
38.在本实施例中，需要补充说明的是，点数堆叠部7上固定安装有可调节纸箱堆叠数量的总控台，点数堆叠部7的外侧设置有打包机，且打包机的内侧也设置有输送带；
39.其中，该模切清废粘钉箱一体机，通过点数堆叠部7外侧打包机的设置，能够利用其对点数堆叠部7所输出相应数量的产品进行自动化打包，从而节省了额外打包所花费的人工量，解决了现有人工打包操作繁琐、效率低且浪费人工的问题。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，将原料放置在输送带上，由前缘送纸部1输送至下印刷部2中，由下印刷部2对其进行下印刷操作，下印刷部2所输出印刷后的纸箱被输送至模切部3中配合刀模和开槽机构进行模切开槽，然后输送带能够将其输送至清废压线部4中进行废料清理，清理下的废料会自动掉落至排废通道中，并由其对废料进行相应收集和暂存，以便于后续对其进行处理，而清废后的纸箱会被输送至粘箱折叠部5中进行上胶和折叠，上胶和折叠后的纸箱会被输送至钉箱部6中，然后调节其中的控制台板控制钉箱订数的尺寸，订完后的纸箱被输送至点数堆叠部7中进行相应点数纠偏，然后被输送至打包机中进行打包，从而达到对纸箱进行全自动加工和打包的效果，解决了现有加工和打包自动化程度较低，难以进行全自动机械化高效加工的问题。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。