一种改良型的辊体闷头的制作方法

1.本实用新型涉及辊体闷头技术领域，具体为一种改良型的辊体闷头。


背景技术：

2.辊体是造纸机上常用的部件，就目前市场对于高速纸机的需求，辊体的动平衡显的尤为重要。辊体根据使用的用途不同，结构也不同；为了增加辊体的寿命，需要将辊体与两端闷头、闷头与轴的过盈配合，在闷头出增加平衡杆，满足动平衡要求。
3.现有技术中，铸造工艺复杂。传统设计在闷头的中间设有对称的扇形凹槽，通过增加平衡杆来调节平衡，在加工上及其复杂，很多死角容易不易清理，而且闷头与辊体接触面少，强度不够；平衡性不好，在闷头上加上平衡杆，增加的辊体的重量，在使用过程中会降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改良型的辊体闷头，具备减轻闷头的重量，增加刚度的优点，解决了现有辊体闷头在加工上及其复杂，很多死角容易不易清理，而且闷头与辊体接触面少，强度不够；平衡性不好，在闷头上加上平衡杆，增加的辊体的重量，在使用过程中会降低设备的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型的辊体闷头，包括闷头组件，所述闷头组件包括辊体、盖板、转动轴和闷头，所述辊体的一侧设有所述盖板，所述辊体的内部固定连接有所述转动轴，所述辊体的内部设有所述闷头。
8.优选的，所述闷头的外表面设有两个对称的透气孔。
9.通过采用上述方案，设置透气孔可以减少气体无法溢出导致的不良。
10.优选的，所述闷头的两端设有圆锥形凹槽。
11.通过采用上述方案，圆锥形凹槽与扇形凹槽对比，既减轻的闷头本体的重量，又简化了铸造工艺，提高闷头本体的平衡性，大大的减少了成本。
12.优选的，所述闷头的一侧未开设扇形凹槽。
13.通过采用上述方案，增加了闷头与辊体的接触面积，增加了辊体的强度，提高的辊体的使用寿命。
14.优选的，所述转动轴的外表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、夹板、连接块和固定旋钮，所述转动轴的底部设有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有所述夹板，所述夹板的两侧设有所述连接块，所述连接块的内部安装有所述固定旋钮。
15.通过采用上述方案，可以对转动轴进行支撑，增加转动轴的使用寿命。
16.优选的，所述支撑组件共设有两个，两个所述支撑组件分别分布在所述转动轴的两侧。
17.通过采用上述方案，可以对两侧进行支撑，防止一边重一边轻，造成机器损坏的现象。
18.优选的，所述夹板的内部安装有旋转轴承。
19.通过采用上述方案，可以对转动轴进行保护，使转动轴转动的时候可以在旋转轴承内转动，不会影响加班的夹持。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改良型的辊体闷头，具备以下有益效果：
22.该改良型的辊体闷头，通过辊体的装配结构上的改进，使铸造工艺简单，节省了一定的钢材，降低了生产成本，而闷头与辊体接触面积增加，可以使辊体的强度增加，相对于旧的工艺，平衡性更好，加工更方便，采用新的设计结构，从工艺的角度大大的提高的成本，加工更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中改进闷头组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型中原有闷头组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型中支撑组件的结构示意图。
27.图中：1、闷头组件；11、辊体；12、盖板；13、转动轴；14、闷头；2、支撑组件；21、支撑杆；22、夹板；23、连接块；24、固定旋钮；3、旋转轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.一种改良型的辊体闷头，包括闷头组件1，闷头组件1包括辊体11、盖板12、转动轴13和闷头14，辊体11的一侧设有盖板12，辊体11的内部固定连接有转动轴13，辊体11的内部设有闷头14；闷头14的外表面设有两个对称的透气孔；闷头14的两端设有圆锥形凹槽；闷头14的一侧未开设扇形凹槽。
31.参阅图1-3，在使用时，首先需要把辊体11安装在转动轴13上，然后在辊体11的内部安装上闷头14，再锁紧盖板12，而闷头14的外表面开设有透气孔，透气孔可以减少气体无法溢出导致的不良，在闷头轴向方向往本体采用留有轴孔，闷头14本体的两端设有圆锥形凹槽，与扇形凹槽对比，既减轻的闷头14本体的重量，又简化了铸造工艺，提高闷头14本体的平衡性，大大的减少了成本。在加工方面，减少了加工工序，提高的生产效率，降低了人工成本。在闷头14本体纵向方向上未开扇形凹槽，增加了闷头14与辊体11的接触面积，增加了辊体11的强度，提高的辊体11的使用寿命。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上增加了支撑的功能。
34.转动轴13的外表面安装有支撑组件2，支撑组件2包括支撑杆21、夹板22、连接块23和固定旋钮24，转动轴13的底部设有支撑杆21，支撑杆21的顶部固定连接有夹板22，夹板22的两侧设有连接块23，连接块23的内部安装有固定旋钮24；支撑组件2共设有两个，两个支撑组件2分别分布在转动轴13的两侧；夹板22的内部安装有旋转轴承3。
35.参阅图1-4，同时，因辊体11的重量较重，在使用的时候会降低设备的使用寿命，在辊体11的两侧增加两个支撑组件2对辊体11进行支撑减少辊体11运行时的重量，而当需要对辊体11进行拆卸的时候，可以通过转动固定旋钮24，使两侧的固定旋钮24松动，然后取出上面的夹板22，使夹板22内部的辊体11便于取出，当需要安装的时候，先把辊体11放入到夹板22的内凹槽内，然后通过转动固定旋钮24，使夹板22两侧的连接块23进行固定夹紧，而内部的旋转轴承3使套设在辊体11上的，可以防止辊体11运动的时候对夹板22造成磨损。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种改良型的辊体闷头，包括闷头组件(1)，其特征在于：所述闷头组件(1)包括辊体(11)、盖板(12)、转动轴(13)和闷头(14)，所述辊体(11)的一侧设有所述盖板(12)，所述辊体(11)的内部固定连接有所述转动轴(13)，所述辊体(11)的内部设有所述闷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种改良型的辊体闷头，其特征在于：所述闷头(14)的外表面设有两个对称的透气孔。3.根据权利要求1所述的一种改良型的辊体闷头，其特征在于：所述闷头(14)的两端设有圆锥形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种改良型的辊体闷头，其特征在于：所述闷头(14)的一侧未开设扇形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种改良型的辊体闷头，其特征在于：所述转动轴(13)的外表面安装有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑杆(21)、夹板(22)、连接块(23)和固定旋钮(24)，所述转动轴(13)的底部设有所述支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶部固定连接有所述夹板(22)，所述夹板(22)的两侧设有所述连接块(23)，所述连接块(23)的内部安装有所述固定旋钮(24)。6.根据权利要求5所述的一种改良型的辊体闷头，其特征在于：所述支撑组件(2)共设有两个，两个所述支撑组件(2)分别分布在所述转动轴(13)的两侧。7.根据权利要求5所述的一种改良型的辊体闷头，其特征在于：所述夹板(22)的内部安装有旋转轴承(3)。

技术总结
本实用新型涉及辊体闷头技术领域，且公开了一种改良型的辊体闷头，包括闷头组件，所述闷头组件包括辊体、盖板、转动轴和闷头，所述辊体的一侧设有所述盖板，所述辊体的内部固定连接有所述转动轴，所述辊体的内部设有所述闷头；所述闷头的外表面设有两个对称的透气孔；所述闷头的两端设有圆锥形凹槽；所述闷头的一侧未开设扇形凹槽；该改良型的辊体闷头，通过辊体的装配结构上的改进，使铸造工艺简单，节省了一定的钢材，降低了生产成本，而闷头与辊体接触面积增加，可以使辊体的强度增加，相对于旧的工艺，平衡性更好，加工更方便，采用新的设计结构，从工艺的角度大大的提高的成本，加工更加方便。工更加方便。工更加方便。


技术研发人员：颜丽丽 余庚申
受保护的技术使用者：江苏华东造纸机械东台有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/6/13