一种多功能全自动粘盒装置的制作方法

1.本实用新型属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种多功能全自动粘盒装置。


背景技术：

2.包装在保护内部商品的同时，也是一种对商品的宣传，优秀的包装可在满足使用需求的同时为产品带来一种无形的广告效益。
3.但现有自动粘盒装置大多只能加工截面为菱形的包装盒，截面为三角形和梯形等复杂形状的包装盒只能人工粘盒，成本高产量低，严重限制了现有商品包装选择的多样性，急需解决。
4.现公开一种全自动粘盒装置，能够自动化加工多种截面形状的柱状包装盒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多功能全自动粘盒装置，能够实现自动化粘接三棱柱等截面非菱形的纸盒，且结构简单、易于生产和后续实际实用过程中的改装和调整。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种多功能全自动粘盒装置，包括机架，所述机架一侧上方固定设置有送料板，所述送料板表面一侧固定设置有储料槽所述送料板内部固定设置有第一传送带，所述机架内部底部两侧均固定设置有折纸装置，所述机架内部底部固定设置有第二传送带，所述机架内部中间设置有折纸模，所述折纸模内部底部固定设置有送料辊组，所述折纸模顶部远离所述送料板顶部一侧正中活动设置有第一压辊，所述机架顶部固定设置有涂胶装置，所述涂胶装置下表面一侧活动设置有活动压辊；
8.所述第一传送带表面高于所述送料板表面，所述第二传送带表面高于所述送料板表面且所述第二传送带表面低于所述送料辊组下缘表面，所述折纸模下表面高于所述送料辊组下缘表面，所述折纸模下表面与所述送料板表面相互平行，所述送料辊组位于所述第二传送带的正上方，所述活动压辊位于所述第一压辊正上方，所述第二传送带的总长度大于所述送料辊组的总长度。
9.所述机架还包括底座，所述底座表面中部两边均固定设置有第一立柱，所述底座远离所述送料板的一侧两边均固定设置有第二立柱，所述底座内部固定设置有一组第一横轨，所述两个第一立柱中间固定设置有模架，所述两个第二横轨顶部和所述两个第二立柱顶部均固定设置有第二横轨。
10.所述送料板固定设置于所述底座表面，所述送料板上表面光滑，所述第二传送带固定设置于所述底座表面，所述折纸模通过所述模架固定设置于所述第一立柱一侧，所述折纸模截面为三角形，且外表面光滑，所述第一压辊截面与所述折纸模顶部截面相同。
11.所述第一传送带表面有用于增大送料摩擦力的纹路，所述第一传送带一侧固定设置有用于驱动所述第一传送带运行的第一电机，所述第一电机为伺服电机，所述第二传送带表面同样有用于增大送料摩擦力的纹路，所述第二传送带一侧固定设置有用于驱动所述
第二传送带运行的第二电机，所述第二电机为伺服电机，所述第二传送带与所述送料辊组上表面的运动方向相同，所述送料辊组内设置有等距排列的金属圆柱辊子。
12.所述折纸装置还包括折纸装置底座，所述折纸装置底座固定设置于第一横轨表面，所述折纸装置底座上表面固定设置有折纸电机，所述折纸电机输出端固定设置有小齿轮，所述折纸装置底座上方活动设置有折纸板，所述折纸板靠近与所述折纸装置底座连接处固定设置有不完全齿轮，且所述不完全齿轮与所述小齿轮啮合连接，所述折纸板展开后表面与所述送料板上表面齐平，所述折纸板合拢后表面与所述折纸模一侧表面贴合。
13.所述涂胶装置还包括涂胶支架，所述涂胶支架通过两所述第二横轨固定设置于两所述第二横轨之间，所述涂胶支架上表面一侧活动设置有涂胶泵，所述涂胶支架内固定设置有第一气压缸，所述第一气压缸输出端固定设置有涂胶板，所述涂胶板顶部两边均固定设置有用于导向的第一导柱，所述涂胶泵一侧固定设置有涂胶管，所述涂胶管远离所述涂胶泵一端固定设置于所述涂胶板一侧。
14.所述活动压辊还包括第二气压缸，所述第二气压缸固定设置于所述涂胶支架上表面一侧并贯穿所述涂胶支架，所述第二气压缸输出端固定设置有压辊架，所述压辊架上表面固定设置有用于导向的第二导柱，所述压辊架内部活动设置有第二压辊，所述第二压辊表面可与所述第一压辊表面贴合。
15.所述涂胶泵内设置有蠕动泵和胶水储存筒，所述涂胶板一侧开设有用于给纸板让位的槽，所述涂胶板底部的形状可与所述折纸模顶部贴合，所述涂胶板下表面远离所述涂胶管一侧设置有用于涂胶的小孔，所述第一电机、所述第二电机和两个所述折纸电机均可独立运行。
16.综上所述，本实用新型取得的技术效果为：
17.(1)通过设置折纸模、折纸板和涂胶板实现了三角形纸盒的折叠和粘接定形，并通过设置一组压辊对粘接处进行强化，防止纸盒在粘接后出现粘接失效的情况。
18.(2)通过设置储料槽和其下方的第一传送带，实现自动送料，节省人力投入，同时提高整体加工效率。
19.(3)装置主体为框架结构，可使用标准型材进行搭建，易于生产，同时便于后期改装与调整。
20.(4)由于除菱形外的任意多边形皆可转化为三角形的数学特性，对该装置稍加改装便可加工各种截面非菱形的纸盒，实用范围广。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例所提供的主视立体图；
22.图2是本实用新型的实施例所提供的后视立体图；
23.图3是本实用新型的实施例所提供的主视剖视图；
24.图4是本实用新型的实施例所提供的第二压辊细节图；
25.图5是本实用新型的实施例所提供的涂胶装置细节图；
26.图6是本实用新型的实施例所提供的折纸装置立体图；
27.图7是本实用新型的实施例所提供的多边形变三角形示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机架；101、底座；102、第一立柱；103、第二立柱；104、第一横轨；105、第二横轨；106、模架；2、送料板；21、储料槽；3、第一传送带；31、第一电机；4、第二传送带；41、第二电机；5、送料辊组；6、折纸模；61、第一压辊；7、折纸装置；701、折纸装置底座；702、折纸板；703、不完全齿轮；704、折纸电机；705、小齿轮；8、涂胶装置；801、涂胶支架；802、涂胶泵；803、涂胶板；804、涂胶管；805、第一气压缸；806、第一导柱； 9、活动压辊；901、压辊架；902、第二压辊；903、第二气压缸；904、第二导柱。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种多功能全自动粘盒装置或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
31.如图1-7所示，一种多功能全自动粘盒装置，包括机架1，机架1一侧上方固定设置有送料板2，送料板2表面一侧固定设置有储料槽21送料板2内部固定设置有第一传送带3，机架1内部底部两侧均固定设置有折纸装置7，机架1内部底部固定设置有第二传送带4，机架1内部中间设置有折纸模6，折纸模6内部底部固定设置有送料辊组5，折纸模6顶部远离送料板2顶部一侧正中活动设置有第一压辊61，机架1顶部固定设置有涂胶装置8，涂胶装置8下表面一侧活动设置有活动压辊9；
32.进一步的，第一传送带3表面高于送料板2表面，第二传送带4表面高于送料板2表面且第二传送带4表面低于送料辊组5下缘表面，折纸模6下表面高于送料辊组5下缘表面，折纸模6下表面与送料板2表面相互平行，送料辊组5位于第二传送带4的正上方，活动压辊9位于第一压辊61正上方，第二传送带4的总长度大于送料辊组5的总长度。
33.参照附图1-5，机架1还包括底座101，底座101表面中部两边均固定设置有第一立柱102，底座101远离送料板2的一侧两边均固定设置有第二立柱103，底座101内部固定设置有一组第一横轨104，两个第一立柱102中间固定设置有模架106，两个第二横轨105顶部和两个第二立柱103顶部均固定设置有第二横轨105；
34.进一步的，送料板2固定设置于底座101表面，送料板2上表面光滑，第二传送带4固定设置于底座101表面，折纸模6通过模架106固定设置于第一立柱102一侧，折纸模6截面为三角形，且外表面光滑，第一压辊61截面与折纸模6顶部截面相同；
35.更进一步的，第一传送带3表面有用于增大送料摩擦力的纹路，第一传送带3一侧固定设置有用于驱动第一传送带3运行的第一电机31，第一电机31为伺服电机，第二传送带4 表面同样有用于增大送料摩擦力的纹路，第二传送带4一侧固定设置有用于驱动第二传送带 4运行的第二电机41，第二电机41为伺服电机，第二传送带4与送料辊组5上表面的运动方向相同，送料辊组5内设置有等距排列的金属圆柱辊子。
36.参照附图4与附图6，折纸装置7还包括折纸装置底座701，折纸装置底座701固定设置于第一横轨104表面，折纸装置底座701上表面固定设置有折纸电机704，折纸电机704输出端固定设置有小齿轮705，折纸装置底座701上方活动设置有折纸板702，折纸板702靠近与折纸装置底座701连接处固定设置有不完全齿轮703，且不完全齿轮703与小齿轮705啮合连接，折纸板702展开后表面与送料板2上表面齐平，折纸板702合拢后表面与折纸模6 一侧表面贴合；
37.进一步的，涂胶泵802内设置有蠕动泵和胶水储存筒，涂胶板803一侧开设有用于给纸板让位的槽，涂胶板803底部的形状可与折纸模6顶部贴合，涂胶板803下表面远离涂胶管 804一侧设置有用于涂胶的小孔，第一电机31、第二电机41和两个折纸电机704均可独立运行。
38.参照附图4-5，涂胶装置8还包括涂胶支架801，涂胶支架801通过两第二横轨105固定设置于两第二横轨105之间，涂胶支架801上表面一侧活动设置有涂胶泵802，涂胶支架801 内固定设置有第一气压缸805，第一气压缸805输出端固定设置有涂胶板803，涂胶板803顶部两边均固定设置有用于导向的第一导柱806，涂胶泵802一侧固定设置有涂胶管804，涂胶管804远离涂胶泵802一端固定设置于涂胶板803一侧。
39.进一步的，活动压辊9还包括第二气压缸903，第二气压缸903固定设置于涂胶支架801 上表面一侧并贯穿涂胶支架801，第二气压缸903输出端固定设置有压辊架901，压辊架901 上表面固定设置有用于导向的第二导柱904，压辊架901内部活动设置有第二压辊902，第二压辊902表面可与第一压辊61表面贴合。
40.参照附图7，除菱形外的任意多边形皆可转化为三角形进行粘盒，通过更换折纸模6、涂胶板803，并适当调整折纸装置7，即可适应多种异形盒的粘盒加工。
41.本实用新型的工作原理为：本设计可以进行三棱柱形状纸盒的粘接，因除菱形外的任意多边形皆可转化为三角形，所以通过更换折纸模6、涂胶板803并对折纸装置7进行适当调整，便可加工各种截面非菱形的纸盒。
42.将预先裁好的纸板整齐堆放于储料槽21内，且纸板粘贴翼位于涂胶板803非开槽侧，第一电机31转动驱动第一传送带3运动，使单张纸板向前运动，纸板开始进入第二传送带4和送料辊组5之间。而后第二电机41转动驱动第二传送带4运动，带动纸板继续前进，到达折纸模6正下方后第二电机41停止转动，接着粘贴翼一侧的折纸电机704转动带动相应的折纸板702旋转，将粘贴翼一侧纸板折起并与折纸模6该侧的表面完全接触，随后第一气压缸805 加压使涂胶板803向下运动，将粘贴翼弯折并使粘贴翼与折纸模6顶部完全接触，再然后另一侧的折纸电机704转动带动相应的折纸板702旋转，将非粘贴翼一侧纸板折起并与涂胶板 803相接触，再然后第一气压缸805卸压并略微抬起，第二气压缸903加压使第二压辊902 下降，直至与第一压辊61接触并保持一定压力，最后第二电机41再次旋转使纸板继续前进，同时第一气压缸805向粘贴翼表面涂胶，随着纸板整体前进，已涂胶的粘贴翼与另一侧纸板接触并初步沾合，随后进入第二压辊902与第一压辊61之间被挤压，使纸板粘接更加紧密。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。