一种碳纤维边角料开松机的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，具体为一种碳纤维边角料开松机。


背景技术：

2.碳纤维产品在生产制作的过程中，由于裁剪会产生大量的边角料，由于碳纤维材料在生产过程中会压入树脂提高碳纤维的强度，导致常规的开松机对碳纤维边角料的开松效果较差。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有碳纤维边角料开松机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种碳纤维边角料开松机，通过加热组件的加热，便于将碳纤维边角料中压入的树脂软化，降低碳纤维的边角料的强度，方便开松组件开松，提高开松效率，通过上开松辊和下开松辊对碳纤维边角料进行开松和传送，经过开松后的物料从承接板滑落至流化床反应器中，分解更加方便。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种碳纤维边角料开松机，其包括：
8.壳体，所述壳体的进料口设置有投料斗，所述壳体的后端设置有侧板，所述侧板的侧壁设置有加热组件，所述加热组件延伸至传送带的上履带和下履带之间；
9.传送带，所述传送带设置于壳体的内部且位于投料斗的下方；
10.开松组件，所述开松组件包括上开松辊和位于上开松辊下方的下开松辊，所述上开松辊和下开松辊的之间设置有位于传送带出料端下方的滑料板；
11.流化床反应器，所述流化床反应器的进料口设置于开松组件排料口的下方。
12.作为本实用新型所述的一种碳纤维边角料开松机的一种优选方案，其中，所述壳体的侧壁设置有防护罩，所述防护罩位于上开松辊的上方。
13.作为本实用新型所述的一种碳纤维边角料开松机的一种优选方案，其中，所述壳体的内部设置有扩散斗，所述扩散斗的出料口设置于传送带的顶部，所述壳体的内部设置有挡板，所述挡板设置于传送带出料口的上方。
14.作为本实用新型所述的一种碳纤维边角料开松机的一种优选方案，其中，所述开松组件的排料口下方设置有承接板，所述承接板呈倾斜角度摆放，且底部位于流化床反应器进料口的上方。
15.作为本实用新型所述的一种碳纤维边角料开松机的一种优选方案，其中，所述流
化床反应器的底部设置有排料管，所述排料管的内部设置有电磁阀。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过加热组件的加热，便于将碳纤维边角料中压入的树脂软化，降低碳纤维的边角料的强度，方便开松组件开松，提高开松效率，过上开松辊和下开松辊对碳纤维边角料进行开松和传送，进过开松后的物料从承接板滑落至流化床反应器中，分解更加方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种碳纤维边角料开松机结构示意图；
19.图2为本实用新型一种碳纤维边角料开松机爆炸示意图。
20.100、壳体；100a、侧板；110、投料斗；120、扩散斗；130、挡板；140、防护罩；200、传送带；210、加热组件；220、滑料板；300、开松组件；310、上开松辊；320、下开松辊；330、承接板；400、流化床反应器；410、排料管。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种碳纤维边角料开松机，通过加热组件的加热，便于将碳纤维边角料中压入的树脂软化，降低碳纤维的边角料的强度，方便开松组件开松，提高开松效率，通过上开松辊和下开松辊对碳纤维边角料进行开松和传送，经过开松后的物料从承接板滑落至流化床反应器中，分解更加方便。
25.图1-图2示出的是本实用新型一种碳纤维边角料开松机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种碳纤维边角料开松机，其主体部分包括壳体100、传送带200、开松组件300和流化床反应器400。
26.所述壳体100的进料口设置有投料斗110，所述壳体100的后端设置有侧板100a，所述侧板100a的侧壁设置有加热组件210，所述加热组件210延伸至传送带200的上履带和下履带之间，所述壳体100的侧壁设置有防护罩140，所述防护罩140位于上开松辊310的上方，所述壳体100的内部设置有扩散斗120，所述扩散斗120的出料口设置于传送带200的顶部，所述壳体100的内部设置有挡板130，所述挡板130设置于传送带200出料口的上方，通过投料斗110进行投料，进过扩散斗120扩散分布在传送带200上进行传送，便于加热更加均匀，
通过加热组件210的加热，便于将碳纤维边角料中压入的树脂软化，降低碳纤维的边角料的强度，方便开松组件300开松，提高开松效率，通过挡板130的阻挡，使得下料更加均匀，便于开松组件300进行稳定的开松工作；
27.所述传送带200设置于壳体100的内部且位于投料斗110的下方，通过传送带200起到传送物料的作用；
28.所述开松组件300包括上开松辊310和位于上开松辊310下方的下开松辊320，所述上开松辊310和下开松辊320的之间设置有位于传送带200出料端下方的滑料板220，所述开松组件300的排料口下方设置有承接板330，所述承接板330呈倾斜角度摆放，且底部位于流化床反应器400进料口的上方，通过上开松辊310和下开松辊320对碳纤维边角料进行开松和传送，经过开松后的物料从承接板330滑落至流化床反应器400中，分解更加方便；
29.所述流化床反应器400的进料口设置于开松组件300排料口的下方，所述流化床反应器400的底部设置有排料管410，所述排料管410的内部设置有电磁阀，通过流化床反应器400中通入氧气或空气，反应温度控制在450—550℃使树脂分解，得到的回收碳纤维在气旋作用下流动并与金属分离，树脂分解产生的气体被重新作为燃料补充流化床运转过程中耗费的能量，流化床反应器400同时也可以处理含污染物较多的废弃碳纤维。
30.结合图1-图2，本实施方式的一种碳纤维边角料开松机，具体使用过程如下，通过投料斗110进行投料，进过扩散斗120扩散分布在传送带200上进行传送，便于加热更加均匀，通过挡板130的阻挡，使得下料更加均匀，便于开松组件300进行稳定的开松工作，通过传送带200起到传送物料的作用，通过加热组件210的加热，便于将碳纤维边角料中压入的树脂软化，降低碳纤维的边角料的强度，方便开松组件300开松，提高开松效率，过上开松辊310和下开松辊320对碳纤维边角料进行开松和传送，经过开松后的物料从承接板330滑落至流化床反应器400中，分解更加方便，通过流化床反应器400中通入氧气或空气，反应温度控制在450—550℃使树脂分解，得到的回收碳纤维在气旋作用下流动并与金属分离，树脂分解产生的气体被重新作为燃料补充流化床运转过程中耗费的能量。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。