一种细纱自动落纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种细纱自动落纱装置。


背景技术：

2.细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，随着现在科技的发展，细纱落纱通过自动落纱细纱机实现。自动落纱细纱机通过驱动轮进行自动驱动，然后通过机械手结构的抓取机构将细纱实现落纱工作，从而能够节省人力资源。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的自动落纱细纱机在使用时存在一定的缺陷，自动落纱细纱机落纱之后细纱收取在收料箱中，当收取较多的细纱过后，收料箱重量较重，工作人员不易及时发现，从而容易出现溢满的现象。
5.我们为此，提出了一种细纱自动落纱装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细纱自动落纱装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种细纱自动落纱装置，包括装置本体，所述装置本体一端设置有背板，所述背板表面下方设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端设置有移动槽，所述装置本体内部放置有收集箱，所述收集箱表面安装有滑轮，所述装置本体内部底端设置有承载板，所述承载板顶部表面设置有感应器，所述装置本体表面安装有警报器。
8.优选的，所述收集箱内部底端安装有第二转轴，所述第二转轴一端活动连接有第二卸料板，所述第二卸料板一端设置有第一转轴，所述第一转轴一端设置有第一卸料板，所述第一卸料板顶端设置有拉手。
9.优选的，所述收集箱表面通过合页安装有清理门，所述收集箱表面安装有提手。
10.优选的，所述挤压弹簧设置有多个，且多个挤压弹簧等距离安装在支撑板和移动槽之间。
11.优选的，所述滑轮设置有多个，且多个滑轮等距离安装在收集箱表面两侧。
12.优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述装置本体顶部一端设置有推把，所述推把表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置背板、支撑板、挤压弹簧、移动槽、滑轮、收集箱、感应器和警报器的配合使用，便于对收集箱及时处理，当收集箱收集的物料慢慢增多时，收集箱重量会越来越重，之后会通过滑轮挤压移动槽带动挤压弹簧压缩，当收集箱底端与感应器触碰时，说明收集箱已经收集满，之后感应器把信号传递给控制面板，然后控制面板启动警报
器响起，之后提醒工作人员对收集箱进行清理即可，此方式操作简单，便于及时的对收集箱进行清理，其次通过设置第二转轴、第二卸料板、第一转轴、第一卸料板和清理门的配合使用，便于对收集箱内部的细纱进行清理，使得在清理时，工作人员打开清理门，之后手握拉手，然后拉手带动第一卸料板，在第一转轴的旋转下，使第一卸料板和第二卸料板对收集箱内部的细纱进行排出，此方式操作简单，便于对收集箱的清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种细纱自动落纱装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种细纱自动落纱装置侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种细纱自动落纱装置收集箱示意图。
20.图例说明：
21.1、装置本体；2、推把；3、控制面板；4、收集箱；5、背板；6、感应器；7、承载板；8、警报器；9、万向轮；10、提手；11、清理门；12、移动槽；13、挤压弹簧；14、支撑板；15、滑轮；16、拉手；17、第一卸料板；18、第一转轴；19、第二卸料板；20、第二转轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种细纱自动落纱装置，包括装置本体1，所述装置本体1一端设置有背板5，所述背板5表面下方设置有支撑板14，所述支撑板14顶部竖直安装有挤压弹簧13，所述挤压弹簧13顶端设置有移动槽12，所述装置本体1内部放置有收集箱4，所述收集箱4表面安装有滑轮15，所述装置本体1内部底端设置有承载板7，所述承载板7顶部表面设置有感应器6，所述装置本体1表面安装有警报器8。
24.本实施方案中：通过设置背板5、支撑板14、挤压弹簧13、移动槽12、滑轮15、收集箱4、感应器6和警报器8的配合使用，便于对收集箱4及时处理，当收集箱4收集的物料慢慢增多时，收集箱4重量会越来越重，之后会通过滑轮15挤压移动槽12带动挤压弹簧13压缩，当收集箱4底端与感应器6触碰时，说明收集箱4已经收集满，之后感应器6把信号传递给控制面板3，然后控制面板3启动警报器8响起，之后提醒工作人员对收集箱4进行清理即可，此方式操作简单，便于及时的对收集箱4进行清理。
25.具体的，所述收集箱4内部底端安装有第二转轴20，所述第二转轴20一端活动连接有第二卸料板19，所述第二卸料板19一端设置有第一转轴18，所述第一转轴18一端设置有第一卸料板17，所述第一卸料板17顶端设置有拉手16，所述收集箱4表面通过合页安装有清理门11，所述收集箱4表面安装有提手10。
26.本实施方案中：通过设置第二转轴20、第二卸料板19、第一转轴18、第一卸料板17和清理门11的配合使用，便于对收集箱4内部的细纱进行清理，使得在清理时，工作人员打
开清理门11，之后手握拉手16，然后拉手16带动第一卸料板17，在第一转轴18的旋转下，使第一卸料板17和第二卸料板19对收集箱4内部的细纱进行排出，此方式操作简单，便于对收集箱4的清理。
27.具体的，所述挤压弹簧13设置有多个，且多个挤压弹簧13等距离安装在支撑板14和移动槽12之间。
28.本实施方案中：通过设置多个挤压弹簧13，便于提高收集箱4的稳定性。
29.具体的，所述滑轮15设置有多个，且多个滑轮15等距离安装在收集箱4表面两侧。
30.本实施方案中：通过设置多个滑轮15，便于提高对收集箱4在装置本体1内部的稳定性。
31.具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮9，且万向轮9设置有多个，并且多个万向轮9等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
32.本实施方案中：通过设置万向轮9，便于对装置本体1的移动，方便对其进行操作。
33.具体的，所述装置本体1顶部一端设置有推把2，所述推把2表面安装有控制面板3。
34.本实施方案中：通过设置控制面板3，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板3、感应器6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：通过设置背板5、支撑板14、挤压弹簧13、移动槽12、滑轮15、收集箱4、感应器6和警报器8的配合使用，便于对收集箱4及时处理，当收集箱4收集的物料慢慢增多时，收集箱4重量会越来越重，之后会通过滑轮15挤压移动槽12带动挤压弹簧13压缩，当收集箱4底端与感应器6触碰时，说明收集箱4已经收集满，之后感应器6把信号传递给控制面板3，然后控制面板3启动警报器8响起，之后提醒工作人员对收集箱4进行清理即可，此方式操作简单，便于及时的对收集箱4进行清理，其次通过设置第二转轴20、第二卸料板19、第一转轴18、第一卸料板17和清理门11的配合使用，便于对收集箱4内部的细纱进行清理，使得在清理时，工作人员打开清理门11，之后手握拉手16，然后拉手16带动第一卸料板17，在第一转轴18的旋转下，使第一卸料板17和第二卸料板19对收集箱4内部的细纱进行排出，此方式操作简单，便于对收集箱4的清理。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。