一种清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.造纸机有多个烘缸，烘缸下方的刮刀夹内安装有刮刀，静止的刮刀与高速旋转的烘缸表面接触可以保持烘缸表面清洁，从而保证造纸烘干工艺和质量的顺利进行。刮刀为片状，厚2mm宽75mm长约10米，有韧性，不锈钢刮刀夹的槽宽7mm高17mm长约10米，刮刀磨损后需要从刮刀夹抽出刮刀片，然而安装刮刀时，由于长期使用，刮刀夹的夹持槽内以及刮刀夹的表面堆积大量的纸粉、纸毛，会导致安装刮刀片困难，此时需要3～4个人使用橡胶水管冲水作业8～10小时才能完成一个刮刀夹内的纸粉、纸毛清理工作，费时费力，工作效率极低，而且中间段不能彻底清洗干净。同时，当刮刀夹的夹持槽内以及刮刀夹的表面堆积大量的纸粉、纸毛，而得不得及时的清理时，会导致10米长的刮刀夹变形，致使刮刀与烘缸缸面局部贴合不良，局部贴合太紧或太松，会导致缸面不光滑，纸幅会有透光、破洞等问题，刮刀会磨损不均，就需要更换刮刀夹，更换一个刮刀夹需要4个人工作6-8小时，因此需要在使用过程中及时清理掉相应位置的纸粉、纸毛。
3.因此，本技术提出一种清洗装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题中，本实用新型提供一种清洗装置。
5.本实用新型采用的技术方案是这样的：
6.一种清洗装置，用于造纸机烘缸的刮刀夹的清洁，所述刮刀夹具有夹持槽；
7.所述清洗装置包括硬管和设在所述硬管一端的喷嘴；
8.所述硬管上设有至少一个导向装置，每个所述导向装置包括固定部和导向部，沿着所述刮刀夹的分布方向，所述导向部在各个所述夹持槽中滑动；
9.所述固定部固定设在所述硬管的外壁上。
10.优选地，所述导向装置与所述硬管可拆卸连接，沿着所述硬管的周向方向，所述固定部与所述硬管的相对位置可调。
11.优选地，所述固定部为套设在所述硬管的套管，所述套管上具有供锁紧螺栓通过的螺孔，所述螺孔为沉头螺孔。
12.优选地，还包括用于设在所述套管两端的卡箍，所述卡箍用于固定所述套管在所述硬管的轴向位置。
13.优选地，所述固定部通过连接部与所述导向部连接。
14.优选地，所述硬管包括多个相互连接的硬管段，各个所述硬管段通过快换接头连接，每个所述硬管段上设有至少一个导向装置。
15.优选地，所述喷嘴的喷射方向与所述硬管的轴线非共线。
16.优选地，所述清洗装置还包括泵送清洗液的输送泵，所述硬管与输送泵之间通过
软管连接。
17.优选地，所述喷嘴与所述硬管可拆卸连接，所述喷嘴通过快接头与所述硬管连接，至少一个所述导向装置设在所述硬管靠近所述喷嘴的一端。
18.优选地，所述喷嘴的端部具有竖向倾斜段，所述竖向倾斜段与所述刮刀夹之间的夹角为锐角，所述竖向倾斜段用于对准所述刮刀夹喷射清洗液。
19.综上，本技术中带喷嘴的硬管能够沿着刮刀夹长度方向稳定延伸进入，通过导向部利用现有的刮刀夹夹持槽进行导向，有效实现对整个长度范围内的夹持槽和刮刀夹表面进行喷洗清理，清洗效果好，作业强度低、效率高，实现有效清洗，进而也保证刮刀夹的使用寿命，同时，硬管推到尽头后再把硬管缓缓退出，相当于清洗了两遍，清洗效果进一步提高。
附图说明
20.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
21.图1是本技术使用示意图；
22.图2是本技术结构与刮刀夹配合示意图；
23.图3是图2中a处放大图；
24.图4是图2中b处放大图；
25.图5是本技术结构示意图；
26.图6是图5中c处放大图。
27.图中标记：1为刮刀夹，2为夹持槽，3为硬管，4为喷嘴，5为固定部，6为导向部，7为卡箍，8为连接部，9为硬管段，10为快换接头，11为软管，12为竖向倾斜段，13为烘缸。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
30.如图1至6所示，一种清洗装置，用于造纸机烘缸13的刮刀夹1的清洁，所述刮刀夹1具有夹持槽2，夹持槽2用于夹装刮刀；
31.所述清洗装置包括硬管3和设在所述硬管3一端的喷嘴4，进一步地，所述喷嘴4与所述硬管3可拆卸连接，所述喷嘴4通过快接头与所述硬管3连接，至少一个所述导向装置设在所述硬管3靠近所述喷嘴4的一端，如此设置，在使用一段时间后，可根据实际情况方便地更换喷嘴4；
32.所述硬管3上设有至少一个导向装置，每个所述导向装置包括固定部5和导向部6，沿着所述刮刀夹1的分布方向，所述导向部6在各个所述夹持槽2中滑动，导向部6与夹持槽2的配合，对导向装置的移动过程进行导向，也即对硬管3的伸入和退出过程进行导向；
33.所述固定部5固定设在所述硬管3的外壁上。
34.在使用时，将导向部6从侧面装入夹持槽2中，即可沿刮刀夹1长度方向推进，在推进过程中，喷头对对应位置刮刀夹1的夹持槽2及刮刀夹1表面进行喷射清理，硬管3推到尽头后再把硬管3缓缓退出，相当于清洗了两遍，清洗效果进一步提高。
35.同时，所述清洗装置还包括泵送清洗液的输送泵(图中未示出)，所述硬管3与输送泵之间通过软管11连接，输送泵用于为清洗装置输送清洗液，通过设置软管11，使得硬管3的操作性更好，能够更方便地调节硬管3的位置。
36.进一步地，所述喷嘴4的喷射方向与所述硬管3的轴线非共线，保证喷嘴4喷射的清洗液能够有效作用于刮刀夹1的夹持槽2及其表面，保证清洗效果。具体地，所述喷嘴4的端部具有竖向倾斜段12，所述竖向倾斜段12与所述刮刀夹1之间的夹角为锐角，所述竖向倾斜段12用于对准所述刮刀夹1喷射清洗液，如此设置，结构更加合理，竖向倾斜段12喷出的清洗液从上往下斜着作用于刮刀夹1的夹持槽2及其表面，保证了清洗效果。
37.在本技术的一个实施例中，如图3、4、6所示，所述导向装置与所述硬管3可拆卸连接，沿着所述硬管3的周向方向，所述固定部5与所述硬管3的相对位置可调，如此设置，实际使用过程中需要调整喷嘴4与刮刀夹1之间的对应角度，导向装置在硬管3上的周向固定位置可调，即可有效实现喷嘴4与刮刀夹1之间的对应角度。
38.具体地，所述固定部5为套设在所述硬管3的套管，所述套管上具有供锁紧螺栓通过的螺孔，所述螺孔为沉头螺孔，如此设置，导向装置与硬管3之间的连接固定更加方便，同时，导向装置在硬管3的周向位置调节固定也更加方便快捷。
39.进一步地，还包括用于设在所述套管两端的卡箍7，所述卡箍7用于固定所述套管在所述硬管3的轴向位置，如此设置，通过专门设置的卡箍7来实现套管在硬管3上的轴向定位，避免使用套管上的锁紧螺栓来承担轴向固定的锁紧力，锁紧螺栓只承担周向锁紧的锁紧力，因此，锁紧螺栓顶紧套管的力不需要那么大，不至于长期使用损坏硬管3表面。
40.进一步地，所述固定部5通过连接部8与所述导向部6连接，连接部8呈板状，厚度尺寸不大，刮刀夹1的空间尺寸小，如此设置，保证导向部6顺利安装进夹持槽2中，刮刀夹1不会接触、干涉套管，保证安装和使用过程的顺利。
41.在本技术的一个实施例中，如图3至6所示，所述硬管3包括多个相互连接的硬管段9，各个所述硬管段9通过快换接头10连接，每个所述硬管段9上设有至少一个导向装置，如此设置，由于整个刮刀夹1长约10米，硬管3设置为一体式不方便收纳，通过设置为多个通过快换接头10连接的硬管段9，在使用完成后，可拆卸各硬管段9，方便收纳，占用空间小。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
44.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。