一种白酒包装盒用压印机的制作方法

1.本技术涉及包装盒加工技术领域，具体公开了一种白酒包装盒用压印机。


背景技术：

2.压印机的工作原理是利用钢板雕刻成的模板，通过压印机对模板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；压印机人工放料，压印机上设置有定位模具；纸板放置在模具上，压印机工作压印时，由于压印机运动工程中的抖动，模具上的纸板易产生移动，纸板压印的位置不准确。
3.发明人有鉴于此，提供了一种白酒包装盒用压印机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种白酒包装盒用压印机，以解决模具上的纸板易产生移动，纸板压印的位置不准确的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种白酒包装盒用压印机，包括模板、模具、底座、壳体、以及曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构包括压印台、条形板、飞轮以及滑块；底座右部前后两侧内壁上开设有导向轨，滑块设置在导向轨内，滑块与导向轨滑动连接；压印台底部铰接在滑块上，压印台中部固定连接有支撑轴，摸具固定连接在压印台左侧平面上，摸具上设置有簧片；壳体左端设置有平板，模板固定连接在平板上；壳体固定连接在底座左部，壳体顶部转动连接有传动轴，飞轮固定连接在传动轴两端，飞轮径向外侧设置有突出轴，条形板左端铰接在突出轴上，条形板右端铰接在支撑轴上。
6.采用以上技术方案，其优点在于：压印机工作时，工作人员将纸板放置在模具上，簧片具有一定弹性；纸板进入摸具，纸板挤压簧片，簧片产生一定形变抵住纸板；当压印台运动时，纸板不会产生位移，纸板压印的位置准确的问题；
7.传动轴转动，飞轮开始旋转，飞轮带动压印台在滑块上摆动；当压印台贴近平板时，压印台与滑块位置固定，滑块在导向轨内向左运动一段距离；压印台贴紧平板，模板压住纸板，模板在纸板上压印成一定形状。
8.进一步，摸具包括底板、定位板；底板固定连接在定位板底端，定位板上设置有导轨，导轨顶端开设有矩形孔；簧片固定在矩形孔内，簧片顶端设置在导轨内。
9.采用以上技术方案，其优点在于：底板固定连接在定位板底端，底板封堵住定位板底端，避免纸板从定位板底端滑出；矩形孔提供簧片的固定安装空间。
10.进一步，还包括挡板，挡板固定连接在滑块左端，挡板底端可抵住底座；压印台顶底两端向外突出，压印台底端突出处可抵住挡板。
11.采用以上技术方案，其优点在于：当压印台与平板展开时，工作人员在模具上放入纸板；当压印台开始摆动时，飞轮、条形板、压印台以及滑块构成曲柄摇杆机构；压印台向左摆动一端距离，压印台底端突出处抵住挡板，压印台与滑块位置固定；压印台与滑块作为整体与飞轮、条形板、底座构成曲柄滑块机构；飞轮继续转动时，压印台与滑块作为整体顺着
导向轨滑动，模板贴紧纸板，压印出一定形状。
12.进一步，还包括齿轮a、齿轮b以及旋转轴；壳体从前后两侧上之下依次开设有轴孔，传动轴、旋转轴轴从上至下依次转动连接在轴孔内；齿轮a固定连接在传动轴中部，齿轮b固定连接在旋转轴中部，齿轮a与齿轮b啮合。
13.采用以上技术方案，其优点在于：旋转轴转动时，齿轮b与齿轮a啮合，齿轮b带动齿轮a转动；齿轮a固定连接在传动轴中部，齿轮a转动时，传动轴即转动。
14.进一步，还包括电机、机架、小带轮、大带轮以及皮带；大带轮固定连接在旋转轴后端，机架设置在底座后侧，电机固定连接在机架上，小带轮固定连接在电机轴上；皮带设置在小带轮、大带轮上。
15.采用以上技术方案，其优点在于：电机转动时，小带轮通过皮带带动大带轮转动；大带轮直径比小带轮大，大带轮可放大扭矩；大带轮固定连接在旋转轴后端，大带轮转动时，旋转轴即开始转动。
16.进一步，还包括控制器、保护壳；控制器设置在壳体顶端，控制器与电机电连接；保护壳固定连接在壳体前后两侧，保护壳包裹住飞轮。
17.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员通过控制器控制压印机的工作状态；飞轮处为转动部位，保护壳包裹住飞轮，保护飞轮免受外界损伤，同时人员接触转动部位造成伤害。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种白酒包装盒用压印机的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种白酒包装盒用压印机的部分结构示意图；
21.图3示出了图1中模具的结构示意图；
22.图4示出了图1的俯视图；
23.图5示出了图1中a-a面结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向轨101、壳体2、压印台3、模具4、定位401、底板402、簧片403、模板5、平板6、传动轴7、旋转轴8、齿轮9、齿轮10、控制器11、挡板12、滑块13、条形板14、保护壳15、飞轮16、大带轮17、小带轮18、机架19、电机20。
27.一种白酒包装盒用压印机，实施例如图1～5如下所示，
28.本实用新型的具体实施过程：
29.如图1所示：包括模板5、模具4、底座1、壳体2、以及曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构包括压印台3、条形板14、飞轮16以及滑块13；底座1右部前后两侧内壁上开设有导向轨101，滑块13设置在导向轨101内，滑块13与导向轨101滑动连接；压印台3底部铰接在滑块13上，压印台3中部固定连接有支撑轴，摸具固定连接在压印台3左侧平面上，摸具上设置有簧片403；壳体2左端设置有平板6，模板5固定连接在平板6上；壳体2固定连接在底座1左部，壳体2顶部转动连接有传动轴7，飞轮16固定连接在传动轴7两端，飞轮16径向外侧设置有突出轴，条形板14左端铰接在突出轴上，条形板14右端铰接在支撑轴上。
30.采用以上技术方案，其优点在于：压印机工作时，工作人员将纸板放置在模具4上，簧片403具有一定弹性；纸板进入摸具，纸板挤压簧片403，簧片403产生一定形变抵住纸板；当压印台3运动时，纸板不会产生位移，纸板压印的位置准确的问题；
31.传动轴7转动，飞轮16开始旋转，飞轮16带动压印台3在滑块13上摆动；当压印台3贴近平板6时，压印台3与滑块13位置固定，滑块13在导向轨101内向左运动一段距离；压印台3贴紧平板6，模板5压住纸板，模板5在纸板上压印成一定形状。
32.如图1、图3所示：摸具包括底板402、定位401板；底板402固定连接在定位401板底端，定位401板上设置有导轨，导轨顶端开设有矩形孔；簧片403固定在矩形孔内，簧片403顶端设置在导轨内。
33.采用以上技术方案，其优点在于：底板402固定连接在定位401板底端，底板402封堵住定位401板底端，避免纸板从定位401板底端滑出；矩形孔提供簧片403的固定安装空间。
34.如图1、图2所示：还包括挡板12，挡板12固定连接在滑块13左端，挡板12底端可抵住底座1；压印台3顶底两端向外突出，压印台3底端突出处可抵住挡板12。
35.采用以上技术方案，其优点在于：当压印台3与平板6展开时，工作人员在模具4上放入纸板；当压印台3开始摆动时，飞轮16、条形板14、压印台3以及滑块13构成曲柄摇杆机构；压印台3向左摆动一端距离，压印台3底端突出处抵住挡板12，压印台3与滑块13位置固定；压印台3与滑块13作为整体与飞轮16、条形板14、底座1构成曲柄滑块13机构；飞轮16继续转动时，压印台3与滑块13作为整体顺着导向轨101滑动，模板5贴紧纸板，压印出一定形状。
36.如图1、图5所示：还包括齿轮9、齿轮10以及旋转轴8；壳体2从前后两侧上之下依次开设有轴孔，传动轴7、旋转轴8轴从上至下依次转动连接在轴孔内；齿轮9固定连接在传动轴7中部，齿轮10固定连接在旋转轴8中部，齿轮9与齿轮10啮合。
37.采用以上技术方案，其优点在于：旋转轴8转动时，齿轮10与齿轮9啮合，齿轮10带动齿轮9转动；齿轮9固定连接在传动轴7中部，齿轮9转动时，传动轴7即转动。
38.如图4、图5所示：还包括电机20、机架19、小带轮18、大带轮17以及皮带；大带轮17固定连接在旋转轴8后端，机架19设置在底座1后侧，电机20固定连接在机架19上，小带轮18固定连接在电机20轴上；皮带设置在小带轮18、大带轮17上。
39.采用以上技术方案，其优点在于：电机20转动时，小带轮18通过皮带带动大带轮17转动；大带轮17直径比小带轮18大，大带轮17可放大扭矩；大带轮17固定连接在旋转轴8后端，大带轮17转动时，旋转轴8即开始转动。
40.如图2、图4所示：还包括控制器11、保护壳15；控制器11设置在壳体2顶端，控制器11与电机20电连接；保护壳15固定连接在壳体2前后两侧，保护壳15包裹住飞轮16。
41.采用以上技术方案，其优点在于：工作人员通过控制器11控制压印机的工作状态；飞轮16处为转动部位，保护壳15包裹住飞轮16，保护飞轮16免受外界损伤，同时人员接触转动部位造成伤害。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。