再生复合型纤维的喷丝板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合纤维的高效成型的装置，具体是一种再生复合型纤维的喷丝板结构。


背景技术：

2.高分子合成纤维，是一类的采用高分子聚合物制成的纤维制品，其用途广泛，物理特性显著，可以单独或与其他纤维混合纺织后形成多种不同功能的织品，高分子合成纤维在用于纺织目的时，是将其制成持续不断的长丝，并形成卷筒之后，方便之后的纺织使用，其成型主要通过将材料熔融之后在挤出设备中喷出丝状的材料，之后将丝状的材料固化之后形成了所需的纤维，成型的效率高，由于合成纤维的特性，可以将纤维回收后进行二次的利用，这样的纤维材料被称为再生纤维，再生纤维可以有效减少同类制品的废弃物，提高资源利用率，减少浪费和对环境造成的影响，再生纤维由于其纯度相对较低，并且含有一定量的杂质，在加工时，其表面性能不及原生纤维，并且容易断裂不易成为长纤维，所以需要将再生纤维与原生纤维进行复合，提高纤维质量，复合的方式有皮芯结构、并列结构等，其中皮芯结构可以有效提高纤维的表面特性，制成的织物表面光顺性更好，现有的成型再生纤维的复合效率较低，不能有效消耗回收的再生纤维，产量较低，需要进行结构改进，提高效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种再生复合型纤维的喷丝板结构。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：喷丝板整体成型为板状结构，其一侧表面成型为喷丝面，另一端与挤出头固定连接，挤出头中的熔融原料通过喷丝板上的喷丝孔挤出后成型为纤维，喷丝板上成型且规则排列有多个喷丝孔，其中单个喷丝孔成型有芯材挤出通道、皮材挤出通道以及分隔间壁，芯材挤出通道成型在喷丝孔整体结构的中心，皮材挤出通道环绕成型在芯材挤出通道的外圈，芯材挤出通道和皮材挤出通道之间通过分隔间壁进行隔离设置，喷丝孔的出口末端与分隔间壁之间形成空缺距离，芯材和皮材在该空缺距离合并并一同挤出到喷丝孔外。
5.本设计是一种再生纤维的复合生产所使用的结构，具有成型效率高、挤出流畅、材料复合效果好的优点，可以有效提高纤维喷丝成型的效率，通道的结构内部平顺阻力小，成型的效率高，可以长时间稳定运行，对材料的兼容性好，适应再生纤维加工的特性，结构耐磨性好，不易堵塞，结构成型的过程中将不同的材料分别通入，皮层对芯材的包裹性好，有助于提高纤维的品质。
6.本结构中喷丝孔采用不同层的分离成型结构，将不同的材料进行通入不同的通道，并在挤压后一同喷出，成型的质量好，成型效率高，芯材可以采用再生纤维，皮层可以采用原生纤维，有效提高纤维的表面质量，平滑性有效提高，质量稳定可靠，喷丝孔的末端将
芯材和皮层合并之后进行喷出，提高不同材料的融合效果，提高品质。
7.进一步的，所述芯材挤出通道包括有一段流道、一次挤压通道、二段流道、二次挤压通道以及喷出通道并依此顺序相互贯通成型且内径逐级减小，其中一段流道、二段流道喷出通道为平直的通道结构，一次挤压通道、二次挤压通道为锥形的通道结构并孔径逐渐减小。芯材挤出通道为内径逐渐减小的通道结构，对材料逐渐增大压力提高喷丝的效率，并且结构平整加工效率高。
8.进一步的，所述皮材挤出通道包括平行流道一、收窄通道一、平行流道二、收窄通道二以及平行流道三，平行流道一在一段流道的外侧平行设置，收窄通道一设置在一次挤压通道的外侧并且通道的间距逐渐减小，平行流道二与二段流道平行设置，收窄通道二与二次挤压通道间隔设置并通道间距逐渐减小，平行流道三与喷出通道平行设置，并在末端相互连通。皮材挤出通道与芯材挤出通道并行成型，一同挤出不同的材料，复合的结构强度好，可以稳定的固定在一起，提高结构质量。
9.进一步的，所述相邻的喷丝孔的皮材挤出通道进口端为连通结构，对应的通道结构的边缘为圆角平滑过渡的结构。由于相邻的喷丝孔的皮材结构相邻，将一部分的进口端进行相连，扩大皮材的流动性，具有更好的填充效果。
10.进一步的，所述分隔间壁为厚度均匀的刚性材质，分隔间隔的表面平滑且转角处为圆角过渡结构。分隔间壁用于分隔芯材挤出通道和皮材挤出通道，受到的摩擦较多，圆角结构提高平顺的流动效果，减少阻力。
11.进一步的，所述喷丝板与挤出头连接的一侧成型有卡环，卡环嵌入固定在挤出头中，在喷丝板的侧边设置固定螺钉孔配合螺钉进行固定连接。卡环用于喷丝盘的定位，提高安装的精度。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种再生纤维的复合生产所使用的结构，具有成型效率高、挤出流畅、材料复合效果好的优点，可以有效提高纤维喷丝成型的效率，通道的结构内部平顺阻力小，成型的效率高，可以长时间稳定运行，对材料的兼容性好，适应再生纤维加工的特性，结构耐磨性好，不易堵塞，结构成型的过程中将不同的材料分别通入，皮层对芯材的包裹性好，有助于提高纤维的品质。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、喷丝孔，2、芯材挤出通道，3、皮材挤出通道，4、分隔间壁，5、空缺距离，6、一段流道，7、一次挤压通道，8、二段流道，9、二次挤压通道，10、喷出通道，11、平行流道一，12、收窄通道一，13、平行流道二，14、收窄通道二，15、平行流道三，16、卡环，17、固定螺钉孔。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.一种再生复合型纤维的喷丝板结构，喷丝板整体成型为板状结构，其一侧表面成型为喷丝面，另一端与挤出头固定连接，挤出头中的熔融原料通过喷丝板上的喷丝孔1挤出
后成型为纤维，喷丝板上成型且规则排列有多个喷丝孔1，其中单个喷丝孔1成型有芯材挤出通道2、皮材挤出通道3以及分隔间壁4，芯材挤出通道2成型在喷丝孔1整体结构的中心，皮材挤出通道3环绕成型在芯材挤出通道2的外圈，芯材挤出通道2和皮材挤出通道3之间通过分隔间壁4进行隔离设置，喷丝孔1的出口末端与分隔间壁4之间形成空缺距离5，芯材和皮材在该空缺距离5合并并一同挤出到喷丝孔1外。
17.所述芯材挤出通道2包括有一段流道6、一次挤压通道7、二段流道8、二次挤压通道9以及喷出通道10并依此顺序相互贯通成型且内径逐级减小，其中一段流道6、二段流道8喷出通道10为平直的通道结构，一次挤压通道7、二次挤压通道9为锥形的通道结构并孔径逐渐减小。
18.所述皮材挤出通道3包括平行流道一11、收窄通道一12、平行流道二13、收窄通道二14以及平行流道三15，平行流道一11在一段流道6的外侧平行设置，收窄通道一12设置在一次挤压通道7的外侧并且通道的间距逐渐减小，平行流道二13与二段流道8平行设置，收窄通道二14与二次挤压通道9间隔设置并通道间距逐渐减小，平行流道三15与喷出通道10平行设置，并在末端相互连通。
19.所述相邻的喷丝孔1的皮材挤出通道3进口端为连通结构，对应的通道结构的边缘为圆角平滑过渡的结构。
20.所述分隔间壁4为厚度均匀的刚性材质，分隔间隔的表面平滑且转角处为圆角过渡结构。
21.所述喷丝板与挤出头连接的一侧成型有卡环16，卡环16嵌入固定在挤出头中，在喷丝板的侧边设置固定螺钉孔17配合螺钉进行固定连接。
22.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。