一种缫丝机的丝筒安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及缫丝机技术领域，尤其涉及一种缫丝机的丝筒安装结构。


背景技术：

2.缫丝机是缫制桑蚕丝或柞蚕丝的机器。按缫丝机械化、自动化程度分，有坐缫机、立缫机、自动缫丝机。自动缫丝机按感知方法分，有定纤式自动缫丝机和定粒式自动缫丝机。按缫丝时有无缫丝汤，又有水缫缫丝机和干缣缫丝机之分。日前广泛釆用的是立缫机和定纤式自动缫丝机。
3.现有的缫丝机的丝筒包括缫丝台、两个竖板和丝筒本体，竖板设置在缫丝台上，丝筒本体被设置在两个竖板之间。
4.但是，现有的丝筒在安装时，是通过螺栓将丝筒本体两端的转轴固定在竖板之间，这就安装方式不便于对丝筒本体进行取放，因此，亟需设计一种缫丝机的丝筒安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缫丝机的丝筒安装结构。其优点在于只需将第一限位块和第二限位块分别从第一限位槽和第二限位槽中取出即可，在放置新的丝筒本体时也是只需将第一限位块和第二限位块分别插入第一限位槽和第二限位槽中，设置的折型板和轴承能够直接使驱动机构带动丝筒本体的转动，实现便于对丝筒本体取放的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种缫丝机的丝筒安装结构，包括缫丝台，所述缫丝台顶部两侧均设置有竖板，一个所述竖板一侧开设有第一限位槽，且第一限位槽滑动连接有第一限位块，所述第一限位块一侧通过转轴连接有丝筒本体，另一个所述竖板一侧开设有第二限位槽，且第二限位槽滑动连接有第二限位块，所述丝筒本体靠近第二限位槽的一侧固定连接有转轴，且转轴外壁设置有轴承，所述轴承顶部外壁固定连接有折型板，所述折型板一侧与第二限位块之间通过螺栓连接，所述转轴一端固定连接有驱动机构。
8.通过以上技术方案：当丝筒本体表面缠绕足够的丝后，只需将第一限位块和第二限位块分别从第一限位槽和第二限位槽中取出即可，在放置新的丝筒本体时也是只需将第一限位块和第二限位块分别插入第一限位槽和第二限位槽中，设置的折型板和轴承能够直接使驱动机构带动丝筒本体的转动，实现便于对丝筒本体取放的目的。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括固定板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述固定板与靠近第二限位块的竖板外壁之间通过螺栓连接，所述驱动电机固定安装在固定板上。
10.通过以上技术方案：驱动电机能够带动转轴转动，继而带动丝筒本体转动，便于对丝进行收卷。
11.本实用新型进一步设置为，所述第二齿轮与驱动电机的输出轴之间通过螺栓连接，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
12.通过以上技术方案：两个能够相互啮合的齿轮，使丝筒本体在取放时便于脱离驱动机构或进入驱动机构，便于达到丝筒本体便于取放的目的。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮与转轴一端之间通过螺栓连接。
14.通过以上技术方案：使丝筒本体能够跟随驱动电机的转动而转动，便于完成卷丝工作。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮位于第二限位块下方。
16.通过以上技术方案：在取放丝筒本体时第一齿轮通过折型板跟随第二限位块移动，便于丝筒本体取放时尽快脱离或加入驱动机构。
17.本实用新型进一步设置为，所述第一限位块和第二限位块顶部外壁均固定连接有把手。
18.通过以上技术方案：在取放丝筒本体时，只需通过把手即可快速完成对丝筒本体的取放工作。
19.本实用新型进一步设置为，所述缫丝台顶部开设有电动滑槽，两个所述竖板均与电动滑槽之间通过滑块连接。
20.通过以上技术方案：不仅能够在丝筒本体缠绕丝时控制丝筒本体左右移动使丝被均匀缠绕在丝筒本体上，还能控制第一限位槽和第二限位槽两者之间的距离，使本装置能够适应不同大小的丝筒本体，提升本装置的适用性。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、该缫丝机的丝筒安装结构，通过设置有第一限位槽、第一限位块、第二限位槽、第二限位块折型板和轴承，当丝筒本体表面缠绕足够的丝后，只需将第一限位块和第二限位块分别从第一限位槽和第二限位槽中取出即可，在放置新的丝筒本体时也是只需将第一限位块和第二限位块分别插入第一限位槽和第二限位槽中，设置的折型板和轴承能够直接使驱动机构带动丝筒本体的转动，实现便于对丝筒本体取放的目的。
23.2、该缫丝机的丝筒安装结构，通过设置有驱动机构，在安装丝筒本体时只需将第一齿轮放置在第二齿轮表面即可使两者相互啮合，继而驱动电机能够直接驱动丝筒本体，在取下丝筒本体时也只需直接脱离第一齿轮和第二齿轮的啮合即可，整个丝筒本体的安装和拆卸工作操作简便。
24.该缫丝机的丝筒安装结构，通过设置有电动滑槽，不仅能够在丝筒本体缠绕丝时控制丝筒本体左右移动使丝被均匀缠绕在丝筒本身上，还能控制第一限位槽和第二限位槽两者之间的距离，使本装置能够适应不同大小的丝筒本体，提升本装置的适用性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种缫丝机的丝筒安装结构的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种缫丝机的丝筒安装结构的剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种缫丝机的丝筒安装结构的俯视结构示意图。
28.图中：1、缫丝台；2、电动滑槽；3、竖板；4、丝筒本体；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、驱动电机；8、固定板；9、第一限位块；10、把手；11、折型板；12、第二限位块；13、第一齿轮；
14、轴承；15、第二齿轮。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.参照图1-3，一种缫丝机的丝筒安装结构，包括缫丝台1，缫丝台1顶部两侧均设置有竖板3，一个竖板3一侧开设有第一限位槽5，且第一限位槽5滑动连接有第一限位块9，第一限位块9一侧通过转轴连接有丝筒本体4，另一个竖板3一侧开设有第二限位槽6，且第二限位槽6滑动连接有第二限位块12，丝筒本体4靠近第二限位槽6的一侧通过螺栓连接有转轴，且转轴外壁设置有轴承14，轴承14顶部外壁通过螺栓连接有折型板11，折型板11一侧与第二限位块12之间通过螺栓连接，转轴一端通过螺栓连接有驱动机构。
34.具体的，驱动机构包括固定板8、驱动电机7、第一齿轮13和第二齿轮15，固定板8与靠近第二限位块12的竖板3外壁之间通过螺栓连接，驱动电机7固定安装在固定板8上；驱动电机7能够带动转轴转动，继而带动丝筒本体4转动，便于对丝进行收卷。
35.具体的，第二齿轮15与驱动电机7的输出轴之间通过螺栓连接，第一齿轮13和第二齿轮15之间相互啮合；通过两个能够相互啮合的齿轮，使丝筒本体4在取放时便于脱离驱动机构或进入驱动机构，便于达到丝筒本体4便于取放的目的。
36.具体的，第一齿轮13与转轴一端之间通过螺栓连接；使丝筒本体4能够跟随驱动电机7的转动而转动，便于完成卷丝工作。
37.具体的，第一齿轮13位于第二限位块12下方；在取放丝筒本体4时第一齿轮13通过折型板11跟随第二限位块12移动，便于丝筒本体4取放时尽快脱离或加入驱动机构。
38.具体的，第一限位块9和第二限位块12顶部外壁均通过螺栓连接有把手10；在取放丝筒本体4时，只需通过把手10即可快速完成对丝筒本体4的取放工作。
39.具体的，缫丝台1顶部开设有电动滑槽2，两个竖板3均与电动滑槽2之间通过滑块连接；不仅能够在丝筒本体4缠绕丝时控制丝筒本体4左右移动使丝被均匀缠绕在丝筒本体4上，还能控制第一限位槽5和第二限位槽6两者之间的距离，使本装置能够适应不同大小的丝筒本体4，提升本装置的适用性。
40.工作原理：当丝筒本体4表面缠绕足够的丝后，只需将第一限位块9和第二限位块12分别从第一限位槽5和第二限位槽6中取出即可，在放置新的丝筒本体4时也是只需将第
一限位块9和第二限位块12分别插入第一限位槽5和第二限位槽6中，设置的折型板11和轴承14能够直接使驱动机构带动丝筒本体4的转动，实现便于对丝筒本体4取放的目的。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。