一种开松机的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，特别是涉及一种开松机的安全防护装置。


背景技术：

2.把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，现有的开松机在使用过程中一般经由工人将纤维原料放在开松机上，然后进行开松操作，这样做开松机有可能伤害到工人，需要安全防护装置对工人进行保护。
3.现有的安全防护装置在使用时，虽然起到了保护工人的目的，但是导致工人送料的速率明显降低，以至于降低了开松机的工作效率，设计实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种开松机的安全防护装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种开松机的安全防护装置，包括安全防护壳，所述安全防护壳的内部通过两个安装机构安装有进料机构，所述安装机构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动设置有第一安装件和四个第二安装件，所述第一安装件设置于四个所述第二安装件之间，所述安全防护壳的两侧均固定连接有调节机构，所述安全防护壳底部的两侧均固定连接有固定机构，所述进料机构包括进料件和动力件，所述进料件与所述动力件相连，所述调节机构与所述进料件相连。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述进料件包括进料槽，所述进料槽的内部转动连接有导料辊，所述进料槽顶部的一端和底部的一端分别开设有安装孔和出料孔，所述导料辊设置于所述出料孔的上方。
8.进一步，所述动力件包括设备箱，所述设备箱的底部开设有进风孔，所述进风孔的底端与所述安装孔的顶部固定连接，所述进风孔的顶端固定安装有风机，所述设备箱的顶部固定连通有软管，所述软管的顶端与所述安全防护壳的顶部固定连通。
9.进一步，所述第一安装件包括外板，所述外板的顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的底部通过多个第一弹簧固定连接有内板，所述内板的表面与所述第一限位孔滑动连接。
10.进一步，所述第二安装件包括外杆，所述外杆的顶部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部滑动连接有内杆，所述外杆的表面套设有第二弹簧。
11.进一步，所述调节机构包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端转动设置弹性件，所述弹性件包括转动座，所述转动座的
底部与所述电动液压缸的输出端固定连接，所述转动座的顶部转动连接有缓冲座，所述缓冲座的顶部通过伸缩弹簧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一端与所述进料槽的一侧固定连接。
12.进一步，所述固定机构包括竖板，所述竖板的底部固定连接有安装条。
13.进一步，所述安全防护壳内壁的底部固定连接有斜台，所述斜台设置于所述出料孔的下方，所述安全防护壳的一端开设有送料孔，所述斜台与所述送料孔对应设置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种开松机的安全防护装置，具有以下优点：
15.1、通过进料槽、导料辊和风机，将整个装置安装在开松机的输送纤维原料的位置的上方，工人将纤维原料置于进料槽的开口，风机工作时，产生吸力，将纤维原料吸入进料槽的内部，吸力也会带动导料辊转动，导料辊转动时，将纤维原料经由出料孔送出进料槽，进而纤维原料从斜台上快速滑落，从送料孔排出至开松机的进料部位，即可进行开松操作，即可使得工人不会接触到开松机，进而对工人起到保护作用，大大增加纤维原料的送料速度，设计实用性大大增加；
16.2、通过电动液压缸和缓冲座，启动电动液压缸，使其伸缩，带动缓冲座在一定角度内活动，即可对进料槽的水平角度进行调节，改变进料槽的角度可以适应不同身高的工人的工作要求。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种开松机的安全防护装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种开松机的安全防护装置的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种开松机的安全防护装置的俯视结构示意图；
22.图4为图1提供的一种开松机的安全防护装置中安装机构的立体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安全防护壳；2、安装机构；3、安装板；4、进料槽；5、导料辊；6、设备箱；7、风机；8、软管；9、外板；10、第一弹簧；11、内板；12、外杆；13、内杆；14、第一固定板；15、电动液压缸；16、第二弹簧；17、缓冲座；18、伸缩弹簧；19、竖板；20、斜台。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本
实用新型实施例的目的。
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种开松机的安全防护装置，包括安全防护壳1，安全防护壳1的内部通过两个安装机构2安装有进料机构，安装机构2包括两个安装板3，两个安装板3之间转动设置有第一安装件和四个第二安装件，第一安装件设置于四个第二安装件之间，安全防护壳1的两侧均固定连接有调节机构，安全防护壳1底部的两侧均固定连接有固定机构，进料机构包括进料件和动力件，进料件与动力件相连，调节机构与进料件相连。
27.优选的，进料件包括进料槽4，进料槽4的内部转动连接有导料辊5，进料槽4顶部的一端和底部的一端分别开设有安装孔和出料孔，导料辊5设置于出料孔的上方，工人将纤维原料置于进料槽4的开口，动力件工作时，产生吸力，将纤维原料吸入进料槽4的内部，吸力也会带动导料辊5转动，导料辊5转动时，将纤维原料经由出料孔送出进料槽4。
28.优选的，动力件包括设备箱6，设备箱6的底部开设有进风孔，进风孔的底端与安装孔的顶部固定连接，进风孔的顶端固定安装有风机7，设备箱6的顶部固定连通有软管8，软管8的顶端与安全防护壳1的顶部固定连通，风机7工作时，产生风力，将纤维原料吸入进料槽4中，流通的空气经由软管8排出至外部环境中。
29.优选的，第一安装件包括外板9，外板9的顶部开设有第一限位孔，第一限位孔的底部通过多个第一弹簧10固定连接有内板11，内板11的表面与第一限位孔滑动连接，当进料槽4调整角度时，在一定范围内，带动内板11和外板9在一定范围内转动，使得安全防护壳1处于一个较为密闭的空间，保证纤维原料的正常输送。
30.优选的，第二安装件包括外杆12，外杆12的顶部开设有第二限位孔，第二限位孔的内部滑动连接有内杆13，外杆12的表面套设有第二弹簧16，内杆13在外杆12内部滑动，使得内板11和外板9转动时更加稳定，内板11、内杆13与安装板3转动连接。
31.优选的，调节机构包括第一固定板14，第一固定板14的一侧固定安装有电动液压缸15，电动液压缸15的输出端转动设置弹性件，弹性件包括转动座，转动座的底部与电动液压缸15的输出端固定连接，转动座的顶部转动连接有缓冲座17，缓冲座17的顶部通过伸缩弹簧18固定连接有第二固定板，第二固定板的一端与进料槽4的一侧固定连接，如果需要改变进料槽4的角度适应不同身高的工人的工作要求时，启动电动液压缸15，使其伸缩，带动缓冲座17在一定角度内活动，即可对进料槽4的水平角度进行调节。
32.优选的，固定机构包括竖板19，竖板19的底部固定连接有安装条，通过安装条，将整个装置安装在开松机的输送纤维原料的位置的上方，即可使得工人不会接触到开松机，进而对工人起到保护作用。
33.优选的，安全防护壳1内壁的底部固定连接有斜台20，斜台20设置于出料孔的下方，安全防护壳1的一端开设有送料孔，斜台20与送料孔对应设置，纤维原料从斜台20上快速滑落，从送料孔排出至开松机的进料部位，即可进行开松操作。
34.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
35.本实用新型提供了一种开松机的安全防护装置，在使用时，将整个装置安装在开松机的输送纤维原料的位置的上方，工人将纤维原料置于进料槽4的开口，动力件工作时，产生吸力，将纤维原料吸入进料槽4的内部，吸力也会带动导料辊5转动，导料辊5转动时，将纤维原料经由出料孔送出进料槽4，进而纤维原料从斜台20上快速滑落，从送料孔排出至开
松机的进料部位，即可进行开松操作，即可使得工人不会接触到开松机，进而对工人起到保护作用，大大增加纤维原料的送料速度，设计实用性大大增加。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。