一种制袋机用新型边封机构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体涉及一种制袋机用新型边封机构。


背景技术：

2.背心袋又称马夹袋，是常见无纺布袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名，背心袋制作简单，用途广泛，在日常生活中已成为人们不可缺少的必需品，为人们提供了极大的方便。
3.传统背心袋在制袋时，其主要由单层袋料通过边封装置将两侧边进行缝合，如附图1所示，该附图1所展示的内容即为传统背心袋的边封处结构，先将两端进行对称贴合，并将边封体留出，而后在利用专有的边封设备将双层贴合处进行边封，封边处仅作连接功能且多余处成为废边。该种背心袋边封结构以及边封方式存在大量的物料浪费情况，故改进传统背心袋的边封结构是有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制袋机用新型边封机构，摒弃传统的边封方式，设计新的边封机构，背心袋的封边为相互层叠的封边，封边处可跟随背心袋展开，合理地利用封边处，扩大背心袋容量，整体平滑，美观性好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋机用新型边封机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有两组扩开导料架、边封推料组、封边元器件；两组扩开导料架分别对称分布于机架两侧；所述边封推料组分布于一组扩开导料架的侧部，所述边封推料组包括第一边封推料板、第二边封推料板，所述第一边封推料板设置于扩开导料架的一侧边处并分布于扩开导料架与机架之间，所述第二边封推料板相对设置于扩开导料架的另一侧边处并分布于第一边封推料板与机架之间，第一边封推料板、第二边封推料板二者相邻侧边均朝向彼此延伸直至第一边封推料板、第二边封推料板存在有一个封边宽度的重复压边间隙区域，所述第一边封推料板、第二边封推料板分别联动有直线运动机构。
6.采用上述技术方案，摒弃传统的边封方式，设计新的边封机构，促使背心袋的封边与传统的封边不一样，利用第一边封推料板、第二边封推料板、重复压边间隙区域、封边元器件，背心袋的封边为相互层叠的封边，不是传统的对称折叠的封边，封边处可跟随背心袋展开，合理地利用封边处，扩大背心袋容量，而传统背心袋的封边不能跟随背心袋展开，仅作连接作用，封边处存在浪费，且背心袋展开后，传统的封边处凸出，不美观，而通过本技术方案加工出的背心袋封边处无凸出，整体平滑，美观性好。
7.上述的一种制袋机用新型边封机构可进一步设置为：所述第一边封推料板、第二边封推料板均设有进料端、出料端，所述第一边封推料板上的进料端处设有朝向远离第二边封推料板一侧倾斜设置的第一辅助进料斜边，所述第二边封推料板上的进料端设有朝向远离第一边封推料板一侧倾斜设置的第二辅助进料斜边。
8.采用上述技术方案，通过设置第一辅助进料斜边、第二辅助进料斜边，物料在运输
过程中有规律的压入两推料板内，不会发生褶皱，提升封边处的美观性。
9.上述的一种制袋机用新型边封机构可进一步设置为：所述封边元器件包括超声波封边器、边封滚轮，所述边封滚轮分布于边封推料组下方，所述超声波封边器与边封滚轮相对分布。
10.采用上述技术方案，超声波焊接形式，可实现快速精确焊接，满足背心袋在制袋过程中运输、边封的要求，且封边处焊接品质稳定，无损伤，表面成形好，无形变、划伤；进一步的，边封滚轮具备以下优势：其一，物料在封边过程中还在持续运输，运输与边封两不误，提高生产效率；其二，边封滚轮配合超声波封边器，在焊接处对层叠的封边作支撑，辅助完成焊接。
11.上述的一种制袋机用新型边封机构可进一步设置为：边封机构还包括安装于机架上并与扩开导料架联动的直线带座轴承。
12.采用上述技术方案，通过在机架与扩开导料架之间设置直线带座轴承，使得扩开导料架也可根据需要进行位置调节，从而根据实际情况针对不同规格的类型作宽度改变，加工不同规格类型的背心袋。
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的工作状态示意图；
16.图3为传统背心袋封边处结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例加工后背心袋封边处结构示意图。
18.附图标号注释：机架1，扩开导料架2，边封推料组3，封边元器件4，重复压边间隙区域5，直线带座轴承6；第一边封推料板31，第一辅助进料斜边311，第二边封推料板32，第二辅助进料斜边321；超声波封边器41、边封滚轮42。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至4所示的一种制袋机用新型边封机构，包括机架1，所述机架1上设有两组扩开导料架2、边封推料组3、封边元器件4；两组扩开导料架2分别对称分布于机架两侧；所述边封推料组3分布于一组扩开导料架2的侧部，所述边封推料组3包括第一边封推料板31、第二边封推料板32，所述第一边封推料板31设置于扩开导料架2的一侧边处并分布于扩开导料架2与机架1之间，所述第二边封推料板32相对设置于扩开导料架2的另一侧边处并分布于第一边封推料板31与机架1之间，第一边封推料板31、第二边封推料板32二者相邻侧边均朝向彼此延伸直至第一边封推料板31、第二边封推料板32存在有一个封边宽度的重复压边间隙区域5，所述第一边封推料板31、第二边封推料板32分别联动有直线运动机构。摒弃传统的边封方式，设计新的边封机构，促使背心袋的封边与传统的封边不一样，利用第一边
封推料板31、第二边封推料板32、重复压边间隙区域5、封边元器件4，背心袋的封边为相互层叠的封边，不是传统的对称折叠的封边，封边处可跟随背心袋展开，合理地利用封边处，扩大背心袋容量，而传统背心袋的封边不能跟随背心袋展开，仅作连接作用，封边处存在浪费，且背心袋展开后，传统的封边处凸出，不美观，而通过本技术方案加工出的背心袋封边处无凸出，整体平滑，美观性好。
21.所述第一边封推料板31、第二边封推料板32均设有进料端、出料端，所述第一边封推料板31上的进料端处设有朝向远离第二边封推料板32一侧倾斜设置的第一辅助进料斜边311，所述第二边封推料板32上的进料端设有朝向远离第一边封推料板31一侧倾斜设置的第二辅助进料斜边321。通过设置第一辅助进料斜边311、第二辅助进料斜边321，物料在运输过程中有规律的压入两推料板内，不会发生褶皱，提升封边处的美观性。
22.所述封边元器件4包括超声波封边器41、边封滚轮42，所述边封滚轮42分布于边封推料组3下方，所述超声波封边器41与边封滚轮42相对分布。超声波焊接形式，可实现快速精确焊接，满足背心袋在制袋过程中运输、边封的要求，且封边处焊接品质稳定，无损伤，表面成形好，无形变、划伤；进一步的，边封滚轮42具备以下优势：其一，物料在封边过程中还在持续运输，运输与边封两不误，提高生产效率；其二，边封滚轮42配合超声波封边器41，在焊接处对层叠的封边作支撑，辅助完成焊接。
23.边封机构还包括安装于机架1上并与扩开导料架2联动的直线带座轴承6。通过在机架1与扩开导料架2之间设置直线带座轴承6，使得扩开导料架2也可根据需要进行位置调节，从而根据实际情况针对不同规格的类型作宽度改变，加工不同规格类型的背心袋。
24.其中，如附图2所示的为该边封机构工作状态示意图，附图标号7为物料。