一种用于礼盒加工的原料自动供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及礼盒加工技术领域，具体为一种用于礼盒加工的原料自动供给装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，纸质礼盒在加工时，需要送料装置不停地送入纸板原料用于加工，传统的自动原料供给装置容易卡纸，堵塞装置，且纸质礼盒的尺寸不尽相同，在供料过程中易跑偏，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于礼盒加工的原料自动供给装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型提供一种用于礼盒加工的原料自动供给装置，包括辅助板，还包括调节组件和传料组件，所述调节组件由支撑柱、传送带、固定架、定位螺栓、双向螺杆、第一滑块、第二连接杆和第二限位杆组成，所述辅助板底部安装有支撑柱且支撑柱设置有四组，所述辅助板顶部两侧对称安装有固定架，所述定位螺栓贯穿固定架并安装在辅助板侧壁，所述固定架顶部开设有限位槽，所述限位槽内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称安装有第一滑块，所述第一滑块底部安装有第二连接杆，所述第二连接杆底部安装有第二限位杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传料组件由传料箱、第一传料架、第二传料架、横轴、第一连接杆、第二滑块、动力箱、固定座、电动伸缩杆、推板和电机组成，所述辅助板端部安装有传料箱，所述传料箱顶部对称安装有第一传料架和第二传料架，所述第一传料架和第二传料架组成结构一致，所述第一传料架和第二传料架内均安装有横轴，所述横轴上安装有第二滑块，所述第二滑块侧壁安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部安装有固定座，所述固定座底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有推板，所述第二传料架端部安装有动力箱，所述动力箱内部安装有电机，所述电机的动力输出端与横轴的动力输入端相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架顶部开设有滑槽，所述第一滑块顶部安装有第一限位杆，所述滑槽内水平滑动连接有第一限位杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块内部开设有第一螺纹槽，所述双向螺杆外壁刻有螺纹且螺纹与第一螺纹槽适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块内部开设有第二螺纹槽，所述横轴外壁刻有螺纹且螺纹与第二螺纹槽适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱内部安装有减震垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆和电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。
11.本实用新型的有益效果是：两组第二限位杆在背离运动或相向移动时，对待加工的礼盒原料进行夹紧，防止在供料过程中待加工的礼盒原料跑偏，电动伸缩杆推动推板，使推板靠近传料箱顶部表面，便于对礼盒加工的原料进行推动。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型主视图；
14.图2是本实用新型图1中a处扩展示意图；
15.图3是本实用新型中的传料组件示意图。
16.图中：1、支撑柱；2、辅助板；3、传送带；4、固定架；5、定位螺栓；6、传料箱；7、第一传料架；8、第二传料架；9、横轴；10、第一连接杆；11、第二滑块；12、第二螺纹槽；13、动力箱；14、固定座；15、电动伸缩杆；16、推板；17、限位槽；18、双向螺杆；19、滑槽；20、第一滑块；21、第一限位杆；22、第一螺纹槽；23、第二连接杆；24、第二限位杆；25、电机；26、减震垫；27、调节组件；28、传料组件。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于礼盒加工的原料自动供给装置，包括辅助板2，还包括调节组件27和传料组件28，调节组件27由支撑柱1、传送带3、固定架4、定位螺栓5、双向螺杆18、第一滑块20、第二连接杆23和第二限位杆24组成，辅助板2底部安装有支撑柱1且支撑柱1设置有四组，辅助板2顶部两侧对称安装有固定架4，定位螺栓5贯穿固定架4并安装在辅助板2侧壁，固定架4顶部开设有限位槽17，限位槽17内部安装有双向螺杆18，双向螺杆18上对称安装有第一滑块20，第一滑块20底部安装有第二连接杆23，第二连接杆23底部安装有第二限位杆24；两组第二限位杆24在背离运动或相向移动时，对待加工的礼盒原料进行夹紧，防止在供料过程中待加工的礼盒原料跑偏。
19.如图1和图3所示，传料组件28由传料箱6、第一传料架7、第二传料架8、横轴9、第一连接杆10、第二滑块11、动力箱13、固定座14、电动伸缩杆15、推板16和电机25组成，辅助板2端部安装有传料箱6，传料箱6顶部对称安装有第一传料架7和第二传料架8，第一传料架7和第二传料架8组成结构一致，第一传料架7和第二传料架8内均安装有横轴9，横轴9上安装有第二滑块11，第二滑块11侧壁安装有第一连接杆10，第一连接杆10底部安装有固定座14，固定座14底部安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15底部安装有推板16，第二传料架8端部安装有动力箱13，动力箱13内部安装有电机25，电机25的动力输出端与横轴9的动力输入端相连；电动伸缩杆15推动推板16，使推板16靠近传料箱6顶部表面，便于对礼盒加工的原料进行推动。
20.如图1和图2所示，固定架4顶部开设有滑槽19，第一滑块20顶部安装有第一限位杆21，滑槽19内水平滑动连接有第一限位杆21；第一限位杆21在滑槽19内进行水平移动，滑槽19通过第一限位杆21对第一滑块20进行限位。
21.如图1和图2所示，第一滑块20内部开设有第一螺纹槽22，双向螺杆18外壁刻有螺纹且螺纹与第一螺纹槽22适配；双向螺杆18在转动时驱动第一滑块20，两组第一滑块20通过第一螺纹槽22在双向螺杆18上进行背离运动或相向移动，第一滑块20在移动时驱动第一限位杆21。
22.如图1和图3所示，第二滑块11内部开设有第二螺纹槽12，横轴9外壁刻有螺纹且螺纹与第二螺纹槽12适配；横轴9在转动时，通过第二螺纹槽12驱动第二滑动块，第二滑动块在移动时驱动第一连接杆10。
23.如图3所示，动力箱13内部安装有减震垫26；在动力箱13内部安装有减震垫26，减震垫26回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的缓冲性能，对电机25进行减震。
24.如图1和图3所示，电动伸缩杆15和电机25的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电机25和电动伸缩杆15的外部电源，通过外部控制器控制电机25和电动伸缩杆15进行工作。
25.具体为：在使用时，将待加工的礼盒原料放置在传送带3上，依据礼盒原料的尺寸调节第二限位杆24，转动双向螺杆18，双向螺杆18在限位槽17内进行转动，双向螺杆18在转动时驱动第一滑块20，两组第一滑块20通过第一螺纹槽22在双向螺杆18上进行背离运动或相向移动，第一滑块20在移动时驱动第一限位杆21，第一限位杆21在滑槽19内进行水平移动，滑槽19通过第一限位杆21对第一滑块20进行限位，第一滑块20在移动时通过第二连接杆23驱动第二限位杆24，两组第二限位杆24在背离运动或相向移动时，对待加工的礼盒原料进行夹紧，防止在供料过程中待加工的礼盒原料跑偏；在待加工的礼盒原料通过传送带3移动至传料箱6顶部后，连接电机25和电动伸缩杆15的外部电源，通过外部控制器控制电机25和电动伸缩杆15进行工作，在动力箱13内部安装有减震垫26，减震垫26回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的缓冲性能，对电机25进行减震，电机25为转向电机25，电机25在运行时驱动横轴9(传料架a和传料架b内均设置有转动槽)，横轴9在转动时，通过第二螺纹槽12驱动第二滑动块，第二滑动块在移动时驱动第一连接杆10，第一连接杆10在横轴9上水平滑动，第一连接杆10在移动时，电动伸缩杆15进行工作，驱动推板16，推板16推动待加工的礼盒原料，待加工的礼盒原料在传料箱6上移动，使礼盒加工的原料自动供给，电机25在逆向转动时，第二滑块11通过第二螺纹槽12在横轴9上逆向移动，电动伸缩杆15拉动推板16，推板16向上移动，在第一连接杆10靠近动力箱13时，电动伸缩杆15推动推板16，使推板16靠近传料箱6顶部表面，便于对礼盒加工的原料进行推动。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。