一种三维卷曲中空涤纶短纤维生产用拉伸设备的制作方法

1.本实用新型属于涤纶短纤维加工技术领域，尤其涉及一种三维卷曲中空涤纶短纤维生产用拉伸设备。


背景技术：

2.涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维，产品主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。
3.现有的拉伸设备在对涤纶短纤进行拉伸是，涤纶短纤会穿过拉伸设备的两个滚筒，两个滚筒用于防止涤纶短纤上有褶皱和杂物，但是现有的拉伸设备在使用之间都需要人工进行调节两个滚筒之间的距离来适应不同大小的涤纶短纤，这样不仅麻烦，同时会耽误时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种三维卷曲中空涤纶短纤维生产用拉伸设备，旨在解决拉伸设备使用前，需要人工调节两个滚筒间距来适应不同大小的涤纶短纤，这样不仅麻烦，同时会耽误时间的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种三维卷曲中空涤纶短纤维生产用拉伸设备，包括箱体，所述箱体内部两侧设置有第一引导筒和第二引导筒，所述箱体内部设置有第一主动筒和第二主动筒，且涤纶短纤维从所述第一主动筒和第二主动筒之间穿过，所述箱体两侧分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机通过传动组件同时带动所述第一主动筒和所述第二主动筒进行转动，所述第二电机通过升降组件调节所述第一主动筒和所述第二主动筒之间间距。
6.优选的，所述箱体内部两侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有所述第一引导筒，所述第二支撑杆上转动连接有第二引导筒。
7.优选的，所述传动组件包括第一转动杆，所述第一转动杆固定安装在所述第一电机输出端，所述第一转动杆一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述第二锥齿轮固定安装在第二转动杆上，所述第二转动杆为伸缩套杆，且所述第二转动杆转动连接在所述箱体内部，所述第二转动杆两端均固定安装有第三锥齿轮。
9.优选的，两个所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮相啮合，两个第四锥齿轮分别固定安装在第一转动轴和第二转动轴一端。
10.优选的，所述第一转动轴另一端与所述第一主动筒一端固定连接在一起，所述第二转动轴另一端与所述第二主动筒一端固定连接在一起。
11.优选的，所述第二主动筒另一端转动连接有第二支撑轴，且所述第二支撑轴一端与所述箱体内壁固定连接在一起。
12.优选的，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装在所述第二电机输出端，所述螺纹杆另一端螺接有第一支撑轴，且所述第一支撑轴一端与所述第一主动筒转动连接在一起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种三维卷曲中空涤纶短纤维生产用拉伸设备，第二电机通过升降组件带动第一主动筒进行升降从而来调节第一主动筒和第二主动筒之间的间距，这样无需每次加工之前通过人工进行调节第一主动筒和第二主动筒之间间距，这样节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为图1中a-a向剖视结构示意图；
16.图3为图2中b处放大结构示意图；
17.图中：1、箱体；2、第一支撑杆；3、第一引导筒；4、第二支撑杆；5、第二引导筒；6、第一主动筒；7、第二主动筒；8、第一电机；9、第一转动杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转动杆；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、第一转动轴；16、第二转动轴；17、第一支撑轴；18、第二支撑轴；19、第二电机；20、螺纹杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三维卷曲中空涤纶短纤维生产用拉伸设备，包括箱体1，箱体1内部两侧设置有第一引导筒3和第二引导筒5，箱体1内部设置有第一主动筒6和第二主动筒7，且涤纶短纤维从第一主动筒6和第二主动筒7之间穿过，箱体1两侧分别设置有第一电机8和第二电机19，第一电机8通过传动组件同时带动第一主动筒6和第二主动筒7进行转动，第二电机19通过升降组件调节第一主动筒6和第二主动筒7之间间距。
20.将涤纶短纤维从箱体1一侧开设的进料口进入到箱体1内部，并且涤纶短纤维先贴合在第一引导筒3上侧，然后通过第一主动筒6和第二主动筒7中间穿过，接着贴合在第二引导筒5上侧，然后从箱体1另一侧开设的出料口拉出，涤纶短纤维会保持绷紧状态，配合两个引导筒和两个主动筒不断进行拉伸，同时涤纶短纤维不断从进料口进入箱体1内部，然后从箱体1出料口排出，同时启动第一电机8，第一电机8通过传动组件带动第一主动筒6和第二主动筒7进行相对转动，这样才能将夹持住的涤纶短纤维进行移动，同时在加工之前可以启动第二电机19，第二电机19通过升降组件带动第一主动筒6进行升降来根据涤纶短纤维大小调节第一主动筒6和第二主动筒7之间的间距，从而适应不同大小的涤纶短纤维。
21.箱体1内部两侧分别固定安装有第一支撑杆2和第二支撑杆4，第一支撑杆2上转动连接有第一引导筒3，第二支撑杆4上转动连接有第二引导筒5。
22.将涤纶短纤维从箱体1一侧开设的进料口进入到箱体1内部，并且涤纶短纤维先贴合在第一引导筒3上侧，然后通过第一主动筒6和第二主动筒7中间穿过，接着贴合在第二引导筒5上侧，然后从箱体1另一侧开设的出料口拉出，涤纶短纤维会保持绷紧状态，配合两个引导筒和两个主动筒不断进行拉伸，涤纶短纤维会不断进行拉动，第一引导筒3和第二引导筒5通过转动起到引导的作用。
23.传动组件包括第一转动杆9，第一转动杆9固定安装在第一电机8输出端，第一转动杆9一端固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，第二锥齿轮11固定安装在第二转动杆12上，第二转动杆12为伸缩套杆，且第二转动杆12转动连接在箱体1内部，第二转动杆12两端均固定安装有第三锥齿轮13，两个第三锥齿轮13分别与第四锥齿轮14相啮合，两个第四锥齿轮14分别固定安装在第一转动轴15和第二转动轴16一端，第一转动轴15另一端与第一主动筒6一端固定连接在一起，第二转动轴16另一端与第二主动筒7一端固定连接在一起。
24.启动第一电机8，第一电机8带动第一转动杆9转动，第一转动杆9通过第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11通过第二转动杆12带动两个第三锥齿轮13转动，两个第三锥齿轮13通过两个第四锥齿轮14带动第一转动轴15和第二转动轴16进行相对转动，第一转动轴15和第二转动轴16带动第一主动筒6和第二主动筒7进行相对转动。
25.第一转动轴15和第二转动杆12上方通过壳体连接在一起，并且第一转动轴15和第二转动杆12转动连接在壳体内部，壳体用于保持第二转动杆12上方的第三锥齿轮13和第一转动轴15的第四锥齿轮14始终保持啮合状态，同时第一主动筒6通过升降组件进行升降是，通过壳体带动第二转动杆12上方也会进行伸缩运动，但是第二转动杆12下方的套杆始终保持不动。
26.第二主动筒7另一端转动连接有第二支撑轴18，且第二支撑轴18一端与箱体1内壁固定连接在一起，升降组件包括螺纹杆20，螺纹杆20一端固定安装在第二电机19输出端，螺纹杆20另一端螺接有第一支撑轴17，且第一支撑轴17一端与第一主动筒6转动连接在一起。
27.第一支撑轴17和第二支撑轴18都起到支撑第一主动筒6和第二主动筒7的作用，启动第二电机19，第二电机19带动螺纹杆20进行转动，同时第一支撑轴17与螺纹杆20连接处开设有与螺纹杆20相对应的螺纹，螺纹杆20转动带动第一支撑轴17进行升降运动，第一支撑轴17带动第一主动筒6进行升降运动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将涤纶短纤维从箱体1一侧开设的进料口进入到箱体1内部，并且涤纶短纤维先贴合在第一引导筒3上侧，然后通过第一主动筒6和第二主动筒7中间穿过，接着贴合在第二引导筒5上侧，然后从箱体1另一侧开设的出料口拉出，涤纶短纤维会保持绷紧状态，配合两个引导筒和两个主动筒不断进行拉伸，同时涤纶短纤维不断从进料口进入箱体1内部，然后从箱体1出料口排出，同时启动第一电机8，第一电机8通过传动组件带动第一主动筒6和第二主动筒7进行相对转动，这样才能将夹持住的涤纶短纤维进行移动，同时在加工之前可以启动第二电机19，第二电机19通过升降组件带动第一主动筒6进行升降来根据涤纶短纤维大小调节第一主动筒6和第二主动筒7之间的间距，从而适应不同大小的涤纶短纤维。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。