造纸尾渣纤维回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸的技术领域，特别是涉及一种造纸尾渣纤维回收装置。


背景技术：

2.造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
3.在造纸过程中会产生尾渣纤维，尾渣纤维则可以进行回收利用，通常对尾渣纤维进行回收利用的方法，将水倒入至粉碎桶内，然后将造纸尾渣纤维倒入至粉碎桶内，之后打开粉碎桶中的粉碎装置，使其对尾渣纤维进行粉碎，从而使尾渣纤维与水混合形成纸浆，但是此方法不便把控水和造纸尾渣纤维的量，从而不能使其量达成一致，若尾渣纤维倒入较多时，形成的纸浆则较浓稠，若尾渣纤维倒入至较少时，形成的纸浆则较稀，其影响纸浆的质量，从而影响纸浆后续的回收利用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过使转轴和水泵的转速一致，从而把控导入至粉碎桶内的水和尾渣纤维的量一致，保证了纸浆生成的质量，从而便于对其进行后期回收利用的造纸尾渣纤维回收装置。
5.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，包括粉碎桶、动力轴和导料装置，动力轴转动安装在粉碎桶内底端，动力轴上设置有多组粉碎刀，粉碎桶上设置有导料装置，导料装置包括底板、两组第一立板、驱动器、两组转轴、两组输送辊、输送带、发电机、水泵、水管、电线、两组第二立板和减速箱，底板右端与粉碎桶左端下部连接，两组第一立板安装在底板顶端，驱动器安装在前侧第一立板前端上部，两组第二立板安装在粉碎桶顶端左侧，两组转轴转动安装在两组第一立板和两组第二立板上，左侧转轴前端与驱动器输出端连接，两组输送辊分别安装在两组转轴上，两组输送辊通过输送带同步转动，发电机安装在前侧第二立板前端，发电机输入端与右侧转轴前端连接，减速箱安装在发电机左端，发电机输出端与减速箱输入端连接，减速箱通过电线与水泵连接，水泵安装在底板顶端，水泵输出端与水管输入端连接，水管输出端位于粉碎桶内部。
6.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，输送带外侧设置有多组挡板。
7.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括流量检测仪和报警器，流量检测仪安装在水泵输出端，报警器安装在流量检测仪上。
8.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括合页和桶盖，桶盖通过合页转动安装在粉碎桶顶端。
9.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括把手，把手安装在桶盖底端。
10.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括排料管和排料阀，排料阀输入端与粉碎桶连通，排料管安装在排料阀上。
11.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括过滤箱和过滤芯，过滤箱安装在排料管上，过滤箱与排料阀连通，过滤芯安装在过滤箱上。
12.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，所述粉碎桶和底板底端均固定在地面上。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将尾渣纤维导入至输送带上，然后打开驱动器，左侧转轴则通过左侧输送辊带动输送带传动，输送带则对尾渣纤维进行输送，同时输送带通过右侧输送辊带动右侧转轴转动，发电机则根据右侧转轴的转速使减速箱将其转换成同等转速的电流并通过电线驱动水泵运行，水泵则与右侧转轴的转速一致，水则通过水泵由水管导入至粉碎桶内部，输送带上的尾渣纤维则导入至粉碎桶内部，其两者导入至粉碎桶内的量一致，然后打开动力轴，多组粉碎刀则对粉碎桶内的尾渣纤维进行粉碎，从而使尾渣纤维与水混合形成纸浆，通过设置此设备，可以通过使转轴和水泵的转速一致，从而把控导入至粉碎桶内的水和尾渣纤维的量一致，保证了纸浆生成的质量，从而便于对其进行后期回收利用。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴侧图；
15.图2是图1的前视结构示意图；
16.图3是图1的右视结构示意图；
17.附图中标记：1、粉碎桶；2、动力轴；3、粉碎刀；4、底板；5、第一立板；6、驱动器；7、转轴；8、输送辊；9、输送带；10、发电机；11、水泵；12、水管；13、电线；14、第二立板；15、挡板；16、流量检测仪；17、报警器；18、合页；19、桶盖；20、把手；21、排料管；22、排料阀；23、过滤箱；24、过滤芯；25、减速箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，包括粉碎桶1、动力轴2和导料装置，动力轴2转动安装在粉碎桶1内底端，动力轴2上设置有多组粉碎刀3，粉碎桶1上设置有导料装置，导料装置包括底板4、两组第一立板5、驱动器6、两组转轴7、两组输送辊8、输送带9、发电机10、水泵11、水管12、电线13、两组第二立板14和减速箱25，底板4右端与粉碎桶1左端下部连接，两组第一立板5安装在底板4顶端，驱动器6安装在前侧第一立板5前端上部，两组第二立板14安装在粉碎桶1顶端左侧，两组转轴7转动安装在两组第一立板5和两组第二立板14上，左侧转轴7前端与驱动器6输出端连接，两组输送辊8分别安装在两组转轴7上，两组输送辊8通过输送带9同步转动，发电机10安装在前侧第二立板14前端，发电机10输入端与右侧转轴7前端连接，减速箱25安装在发电机10左端，发电机10输出端与减速箱25输入端连接，减速箱25通过电线13与水泵11连接，水泵11安装在底板4顶端，水泵11输出端与水管12输入端连接，水管12输出端位于粉碎桶1内部；将尾渣纤维导入至输送带9上，然后打开驱动器6，左侧转轴7则通过左侧输送辊8带动输送带9传动，输送带9则对尾渣纤维进行输送，同时输送带9通过右侧输送辊8带动右侧转轴7转动，发电机10则根据右侧转轴7的转速使减速箱25将其转换成同等转速的电流并通过电线13驱动水泵11运行，水泵11则与右侧
转轴7的转速一致，水则通过水泵11由水管12导入至粉碎桶1内部，输送带9上的尾渣纤维则导入至粉碎桶1内部，其两者导入至粉碎桶1内的量一致，然后打开动力轴2，多组粉碎刀3则对粉碎桶1内的尾渣纤维进行粉碎，从而使尾渣纤维与水混合形成纸浆，通过设置此设备，可以通过使转轴7和水泵11的转速一致，从而把控导入至粉碎桶1内的水和尾渣纤维的量一致，保证了纸浆生成的质量，从而便于对其进行后期回收利用。
20.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，输送带9外侧设置有多组挡板15；通过设置挡板15，可以提高对尾渣纤维的输送效果。
21.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括流量检测仪16和报警器17，流量检测仪16安装在水泵11输出端，报警器17安装在流量检测仪16上；通过设置流量检测仪16和报警器17，流量检测仪16对水泵11的流量进行检测，当检测到水泵11的流量与右侧转轴7转速不匹配时，报警器17则进行报警。
22.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括合页18和桶盖19，桶盖19通过合页18转动安装在粉碎桶1顶端；通过设置合页18和桶盖19，可以防止尾渣纤维和水在粉碎混合时溅出。
23.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括把手20，把手20安装在桶盖19底端；通过设置把手20，便于操控桶盖19。
24.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括排料管21和排料阀22，排料阀22输入端与粉碎桶1连通，排料管21安装在排料阀22上；通过设置排料管21和排料阀22，便于将水和尾渣纤维形成的纸浆排出。
25.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，还包括过滤箱23和过滤芯24，过滤箱23安装在排料管21上，过滤箱23与排料阀22连通，过滤芯24安装在过滤箱23上；通过设置过滤箱23和过滤芯24，可以对纸浆中的废渣进行过滤。
26.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，所述粉碎桶1和底板4底端均固定在地面上；可以提高粉碎桶1和底板4的稳定性。
27.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，其在工作时，首先将尾渣纤维导入至输送带9上，然后打开驱动器6，左侧转轴7则通过左侧输送辊8带动输送带9传动，输送带9则对尾渣纤维进行输送，同时输送带9通过右侧输送辊8带动右侧转轴7转动，发电机10则根据右侧转轴7的转速使减速箱25将其转换成同等转速的电流并通过电线13驱动水泵11运行，水泵11则与右侧转轴7的转速一致，水则通过水泵11由水管12导入至粉碎桶1内部，输送带9上的尾渣纤维则导入至粉碎桶1内部，其两者导入至粉碎桶1内的量一致，然后打开动力轴2，多组粉碎刀3则对粉碎桶1内的尾渣纤维进行粉碎，从而使尾渣纤维与水混合形成纸浆即可。
28.本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的造纸尾渣纤维回收装置的动力轴2、驱动器6、发电机10、水泵11、流量检测仪16、报警器17和减速箱25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。