纱罐结构及倍捻机的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺设备技术领域，特别是涉及一种纱罐结构及倍捻机。


背景技术：

2.因生产需要，在倍捻机上纺出1.4倍、1.6倍的强捻单纱时，传统的工艺方法为：先将细纱进行络筒，然后将络筒后的纱线进行高速并线，再将并线后的纱线进行倍捻。该传统方法需要经过络筒、并线和倍捻工序，工艺流程较长、生产成本较高。
3.通过对工艺和设备进行研究发现，若将倍捻机中纱罐结构内与倍捻纱罐芯配套的并线管更换为内径更大的络筒平行管，则可以使络筒后的纱线不经过并线机进行并线，而直接进行单纱继续加捻，可以得到1.4倍、1.6倍的强捻单纱。而且改进后的工艺方法可以减少一步并线工序，工艺流程更短，能够大幅度降低纺纱生产成本。
4.然而，原有的纱罐结构在将并线管更换为内径更大的络筒平行管后，纱罐芯无法对络筒平行管进行很好地固定，在纱罐结构运行过程中络筒平行管的稳定性差，会出现偏心的情况。络筒平行管容易在纱罐内出现歪斜而碰到纱罐的内壁，造成在退绕过程中产生的纱线断头数量增多、捻度不匀、弱捻纱等一系列问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对纱罐结构使用过程中络筒平行管容易出现偏心，导致纱线断头较多、纱线捻度不匀、存在弱捻纱的问题，提供一种能够较好地避免络筒平行管偏心、减少纱线断头、提高倍捻纱线质量的纱罐结构及倍捻机。
6.本实用新型提出的技术方案如下：
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种纱罐结构，包括：
8.纺纱罐；
9.锭子，设于所述纺纱罐的底部，所述锭子上设有连接管，所述连接管伸入所述纺纱罐内；
10.纱罐芯，置于所述纺纱罐内，所述纱罐芯与所述连接管连接；
11.络筒平行管，置于所述纺纱罐内，所述络筒平行管套设于所述纱罐芯和所述连接管的外侧；及
12.垫片，固定安装于所述纱罐芯和所述连接管之间，所述垫片的外边缘与所述络筒平行管的内侧壁紧密贴合。
13.在其中一些实施例中，垫片为弹性垫片，所述垫片在自然状态下的外径大于所述络筒平行管的内径。
14.在其中一些实施例中，垫片为橡胶垫片。
15.在其中一些实施例中，垫片呈圆环状。
16.在其中一些实施例中，垫片与所述络筒平行管的内侧壁贴合位置位于所述络筒平行管的中部。
17.在其中一些实施例中，垫片的中部设有通孔，所述纱罐芯穿过所述通孔与所述连接管连接，并将所述垫片压紧固定于所述连接管上。
18.在其中一些实施例中，纱罐芯包括纱罐芯本体和连接部，所述连接部设于所述纱罐芯本体的一端；所述连接部的直径小于所述纱罐芯本体的直径，以在所述连接部与所述纱罐芯本体的连接处形成压紧平台；所述连接部穿过所述通孔与所述连接管连接，并通过所述压紧平台将所述垫片压紧固定于所述连接管上。
19.在其中一些实施例中，通孔的内径小于所述连接管的外径，所述连接部的直径小于所述通孔的内径，且小于所述连接管的内径。
20.在其中一些实施例中，络筒平行管的内径为58mm～62mm，所述垫片的外径为60mm～64mm。
21.根据本实用新型的另一方面，提供了一种倍捻机，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体上设有本实用新型上述的纱罐结构。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.上述的纱罐结构，在纱罐芯和连接管之间固定安装垫片，并使该垫片的外边缘与络筒平行管的内侧壁紧密贴合。通过该垫片与络筒平行管的内侧壁紧密贴合，可以对络筒平行管起到固定作用，提高纱罐结构运行过程中络筒平行管的稳定性，从而有效地避免在运行过程中络筒平行管在纺纱罐内出现歪斜而碰到纺纱罐的内壁，造成纱线断头数量增多、捻度不匀和弱捻纱的情况。该纱罐结构能够较好地避免络筒平行管偏心、减少纱线断头、提高倍捻纱线质量。
24.此外，采用该具有该纱罐结构的倍捻机，在生产1.4倍、1.6倍的强捻单纱时，相比于传统的生产工艺可以减少一步并线工序，可以缩短工艺流程，大幅度降低生产成本。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例的纱罐结构的结构示意简图；
26.图2为本实用新型一实施例的纱罐结构的拆解示意图(其中纺纱罐未示出)。
27.附图标记说明：
28.10、纱罐结构；11、纺纱罐；12、锭子；13、纱罐芯；14、络筒平行管；15、垫片；121、连接管；131、纱罐芯本体；132、连接部；151、通孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1和图2，本实用新型一实施方式提供了一种纱罐结构10，该纱罐结构10包括纺纱罐11、锭子12、纱罐芯13、络筒平行管14和垫片15。
34.其中，锭子12设置在纺纱罐11的底部，在锭子12上设置有连接管121，该连接管121伸入纺纱罐11的内腔中；纱罐芯13置于纺纱罐11的内腔中，该纱罐芯13与锭子12的连接管121相连接；络筒平行管14设置在纺纱罐11内，并且该络筒平行管14套设于纱罐芯13和连接管121的外侧；络筒平行管14与纱罐芯13及连接管121相间隔设置；垫片15固定安装于纱罐芯13和连接管121之间，该垫片15的外边缘与络筒平行管14的内侧壁紧密贴合。
35.传统倍捻机中原有的纱罐结构10在将并线管更换为内径更大的络筒平行管14后，纱罐芯13无法对络筒平行管14进行很好地固定，在纱罐结构10运行的过程中络筒平行管14的稳定性差，会出现偏心的情况。因此，在运行过程中络筒平行管14容易在纺纱罐11内出现歪斜而碰到纺纱罐11的内壁，造成在退绕过程中产生的纱线断头数量增多、捻度不匀、弱捻纱等一系列问题。
36.为了解决上述问题，本实用新型上述的纱罐结构10，在纱罐芯13和连接管121之间固定安装垫片15，并使该垫片15的外边缘与络筒平行管14的内侧壁紧密贴合。通过该垫片15与络筒平行管14的内侧壁紧密贴合，可以对络筒平行管14起到固定作用，提高纱罐结构10运行过程中络筒平行管14的稳定性，从而有效地避免在运行过程中络筒平行管14在纺纱罐11内出现歪斜而碰到纺纱罐11的内壁，造成纱线断头数量增多、捻度不匀和弱捻纱的情况。
37.在其中一些实施例中，垫片15为弹性垫片，该垫片15在自然状态下的外径略大于络筒平行管14的内径。如此，在将络筒平行管14套设在纱罐芯13和连接管121的外侧之后，络筒平行管14会使垫片15发生一定程度的向内压缩，通过弹性的垫片15的反作用力作用于络筒平行管14的内壁上，可以使垫片15与络筒平行管14之间形成紧密贴合，从而提高纱罐结构10运行过程中络筒平行管14的稳定性。
38.可以理解，该垫片15可以为采用现有的弹性材料制作的垫片15，只需要能够对络筒平行管14形成弹性的紧密贴合并稳定络筒平行管14即可。在其中一个具体示例中，该垫片15为橡胶材质的垫片15。
39.该垫片15的外边缘的形状可以为圆形、花瓣形等多种形状。在其中一个优选实施例中，垫片15整体呈圆环状，垫片15的外边缘的形状为圆形。如此设置，采用圆环状的垫片15，垫片15的外边缘为圆形，相比于花瓣形外边缘的垫片15，可以使垫片15外边缘的各处均能够很好地与络筒平行管14的内侧壁紧密贴合，更加有利于提高络筒平行管14的稳定性。
40.请参阅图1，在其中一些实施例中，络筒平行管14套设于纱罐芯13和连接管121的外侧时，垫片15与络筒平行管14的内侧壁贴合位置处于络筒平行管14的中部。如此设置，通过将垫片15与络筒平行管14的内侧壁中部紧密贴合，相对比将垫片15与络筒平行管14的内侧壁上、下部紧密贴合的方式，可以更好地起到对络筒平行管14的稳定作用。
41.需要说明的是，上述的“中部”，并非指络筒平行管14的绝对中点位置，而只是相对于络筒平行管14的上端和下端而言，更加靠近络筒平行管14中间的位置。
42.请参阅图2，在其中一些实施例中，在垫片15的中部设置有一个通孔151，该通孔151与垫片15的外边缘同圆心设置。纱罐芯13穿过该通孔151与连接管121相连接，并且该纱罐芯13与连接管121连接时将垫片15压紧固定在连接管121的上端。这样设置，在纱罐结构10组装时，先将纱罐芯13穿过垫片15上的通孔151，在将纱罐芯13固定安装在锭子12的连接管121上，即可实现纱罐芯13的安装和垫片15的固定，操作非常方便。而且，将纱罐芯13从连接管121上拆下，即可更换垫片15，更换垫片15非常方便快捷。
43.具体来说，请参阅图2，在一些实施例中，纱罐芯13包括纱罐芯本体131和连接部132。其中，连接部132设置在纱罐芯本体131的下端，该连接部132的直径小于纱罐芯本体131的直径，从而在连接部132与纱罐芯本体131的连接处形成一个压紧平台(即纱罐芯本体131与连接部132相连接的一端的端面)；连接部132穿过通孔151与连接管121连接，并通过压紧平台将垫片15压紧固定于连接管121上。
44.如此设置，通过连接部132穿过通孔151与连接管121连接，通过压紧平台将垫片15压紧固定于连接管121的上端，可以方便地实现纱罐芯13与连接管121的连接，并实现垫片15的压紧固定，使垫片15能够稳定地固定设置在纱罐芯13和连接管121之间。
45.具体地，该连接部132可以为一个由纱罐芯本体131的底部向下延伸的管状部件或杆状部件，并且该连接部132与纱罐芯本体131同轴心设置。连接部132的具体长度可以根据需要进行设置。连接部132与连接管121之间的具体连接方式可以为现有的卡接、螺纹连接等常规的连接方式。
46.在其中一些实施例中，垫片15上的通孔151的内径小于连接管121的外径；使得垫片15能够很好地被压紧固定在连接管121上，而不至于使垫片15能够沿连接管121的轴向上下运动。连接部132的直径小于通孔151的内径，且连接部132的直径小于连接管121的内径；使得连接部132能够方便地穿过通孔151并与连接管121相连接。
47.在其中一些实施例中，络筒平行管14的内径为58mm～62mm；垫片15的外径为60mm～64mm。并且，需同时满足垫片15的外径略大于络筒平行管14的内径。具体地，在其中一个具体示例中，络筒平行管14的内径为60mm；垫片15的外径为62mm，垫片15的外径相比于络筒平行管14的内径大2mm。通过将垫片15的外径设置为比络筒平行管14的内径略大(如大2mm)，可以对络筒平行管14起到良好的稳定作用。
48.本实用新型的一些实施方式还提供了一种倍捻机，该倍捻机包括倍捻机本体。其中，在该倍捻机本体上设置有本实用新型上述的纱罐结构10。传统的倍捻机在将纱罐结构10中的并线管更换为内径更大的络筒平行管14之后，纱罐芯13无法对络筒平行管14进行很好地固定，在纱罐结构10运行的过程中络筒平行管14的稳定性差，会出现偏心的情况，络筒平行管14容易在纺纱罐11内出现歪斜而碰到纺纱罐11的内壁，造成在退绕过程中产生的纱线断头数量增多、捻度不匀、弱捻纱等一系列问题。
49.本实用新型的倍捻机，通过设置本实用新型上述的纱罐结构10，在纱罐芯13和连接管121之间固定安装垫片15，并使该垫片15的外边缘与络筒平行管14的内侧壁紧密贴合。通过该垫片15可以对络筒平行管14起到固定作用，提高纱罐结构10运行过程中络筒平行管14的稳定性，从而解决纱线断头数量较多、捻度不匀和弱捻纱的问题，提高产品质量。
50.采用本实用新型的倍捻机，可以使络筒后的纱线不经过并线机进行并线，而直接进行单纱继续加捻，得到1.4倍、1.6倍的强捻单纱。因此，采用本实用新型的倍捻机可以减少一步并线工序，工艺流程更短，能够大幅度降低纺纱生产成本。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。