一种用于包装盒的折盒设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体涉及一种用于包装盒的折盒设备。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如:纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等。一般而言，使用折盒设备对包装盒进行折叠加工。
3.但是，现有的大多数用于包装盒的折盒设备操作流畅度较低，需要过多的人工投入，制造成本高，并且加工效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种用于包装盒的折盒设备，旨在节省人力投入，提高生产效率。
5.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
6.一种用于包装盒的折盒设备，包括：
7.机架，所述机架上设有加工工位；所述加工工位用于安装待加工包装盒；
8.第一折边装置，所述第一折边装置上设有至少一个折边推动板，所述折边推动板可运动至所述加工工位，以使所述待加工包装盒的第一折边折叠；
9.第二折边装置，所述第二折边装置包括折边驱动组件、第一折边板和第二折边板，所述折边驱动组件连接在所述机架上且分别与所述第一折边板和所述第二折边板活动连接，所述第一折边板和所述第二折边板运动至所述加工工位，以使所述待加工包装盒的第二折边和第三折边折叠；
10.翻边折叠装置，所述上设有摆动驱动组件和翻边推动杆，所述摆动驱动组件与所述翻边推动杆活动连接，所述翻边推动杆在所述加工工位上作摆动运动，以使所述待加工包装盒翻折折叠。
11.优选的，所述用于包装盒的折盒设备还包括上料装置，所述上料装置包括第一支架、卸料组件和上料吸附组件，所述第一支架连接在所述机架上；所述卸料组件和上料吸附组件分别连接在所述第一支架上，所述上料吸附组件用于吸附所述待加工包装盒；所述卸料组件用于将处于所述上料吸附组件上的待加工包装盒卸料至所述加工工位上。
12.优选的，所述卸料组件包括卸料气缸和卸料连接板，所述卸料气缸连接在所述第一支架上且与所述卸料连接板活动连接；
13.和/或，所述上料吸附组件包括上料吸附板和上料气缸，所述上料气缸连接在所述第一支架上且与所述上料吸附板活动连接。
14.优选的，所述第一折边装置还包括第一支撑架和横移驱动部件，所述第一支撑架连接在机架上；所述横移驱动部件连接在所述第一支撑架上且与所述折边推动板活动连接，以使所述折边推动板运动至所述加工工位。
15.优选的，所述折边推动板的底部设有第一导向斜槽，所述第一导向斜槽用于使所述待加工包装盒的第一折边沿着所述第一导向斜槽折叠。
16.优选的，所述摆动驱动组件包括第二支撑架、翻边横移驱动件和活动关节，所述第二支撑架连接在所述机架上；所述翻边横移驱动件与所述活动关节的第一端活动连接；所述活动关节的第二端与所述翻边推动杆连接；所述翻边横移驱动件可驱动所述活动关节运动，所述活动关节牵引所述翻边推动杆进行翻转运动。
17.优选的，所述折边驱动组件包括第一安装板、折边横移驱动件和第三支撑板；所述第一安装板连接在所述机架上；所述折边横移驱动件连接在所述第一安装板上且与所述第三支撑板驱动连接；所述第一折边板和所述第二折边板分别连接在所述第三支撑板上。
18.优选的，所述第一折边板选用两个且分别位于所述第二折边板的左右两侧；并且所述第一折边板上设有第二导向斜槽，所述第二导向斜槽用于使所述待加工包装盒的第二折边沿着所述第二导向斜槽折叠。
19.优选的，所述用于包装盒的折盒设备还包括横向送料装置和排料装置，所述横向送料装置用于将加工完成的所述待加工包装盒输送至所述排料装置。
20.优选的，所述横向送料装置包括第三支撑架、横移驱动组件、吸附送料组件和高度调节组件，所述第三支撑架连接在所述机架上；所述横移驱动组件连接在所述第三支撑架上且与所述高度调节组件驱动连接，以使所述高度调节组件作横向移动运动；所述高度调节组件与所述吸附送料组件驱动连接，以使所述吸附送料组件作竖直方向移动运动；所述吸附送料组件用于吸附加工完成的所述待加工包装盒；
21.和/或，所述排料装置包括第四支撑架、第四支撑板、固定毛刷、摆动毛刷、摆动连接轴和摆动气缸；所述第四支撑架连接在所述机架上；所述第四支撑板的底部与所述第四支撑架连接；所述固定毛刷连接在所述第四支撑板上；所述摆动气缸连接在所述第四支撑架的侧端且与所述摆动连接轴传动连接；所述摆动连接轴与所述摆动毛刷的第一端活动连接，所述摆动毛刷的第二端穿过所述第四支撑板。
22.有益效果：本实用新型的技术方案通过采用折边推动板和第一折边板以及第二折边板分别安装一点顺序将待加工包装盒的第一、二、三折边进行推动折叠加工，然后再通过翻边推动杆将第一、二、三折边折叠完成的半成品待加工包装盒进行翻边推动处理，从而形成完整的包装盒；进而可以保障加工的流畅性，合理地利用设备的空间，并且可以节省人力投入，降低生产成本以及提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的结构示意图。
25.图2是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的结构示意图。
26.图3是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的第一折边装置的结构示意图。
27.图4是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的翻边折叠装置的结构示意图。
28.图5是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的第二折边装置的结构示意图。
29.图6是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的横向送料装置的结构示意图。
30.图7是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的排料装置的结构示意图。
31.图8是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的上料装置的结构示意图。
32.图9是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的包装盒的拆分状态的结构示意图。
33.图10是本实用新型所述的一种用于包装盒的折盒设备一实施例的包装盒的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.36.具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种用于包装盒的折盒设备。
41.如图1-2所示，在本实用新型一实施例中，该用于包装盒的折盒设备；包括：
42.机架100，所述机架100上设有加工工位；所述加工工位用于安装待加工包装盒；
43.第一折边装置300，所述第一折边装置300上设有至少一个折边推动板，所述折边推动板可运动至所述加工工位，以使所述待加工包装盒的第一折边折叠；
44.第二折边装置500，所述第二折边装置500包括折边驱动组件、第一折边板505和第二折边板506，所述折边驱动组件连接在所述机架100上且分别与所述第一折边板505和所述第二折边板506活动连接，所述第一折边板505和所述第二折边板506运动至所述加工工位，以使所述待加工包装盒的第二折边和第三折边折叠；
45.翻边折叠装置400，所述翻边折叠装置400连接在所述机架100上；所述上设有摆动驱动组件和翻边推动杆405，所述摆动驱动组件与所述翻边推动杆405活动连接，所述翻边推动杆405在所述加工工位上作摆动运动，以使所述待加工包装盒翻折折叠。
46.本实用新型的技术方案通过采用通过折边推动板和第一折边板以及第二折边板分别安装一点顺序将待加工包装盒的第一、二、三折边进行推动折叠加工，然后再通过翻边推动杆将第一、二、三折边折叠完成的半成品待加工包装盒进行翻边推动处理，从而形成完整的包装盒；进而可以保障加工的流畅性，合理地利用设备的空间，并且可以节省人力投入，降低生产成本以及提高生产效率。
47.其中，如图9和10所示，待加工包装盒的第一折边为待加工包装盒的b部分折边；待加工包装盒的第二折边为待加工包装盒的a部分折边；待加工包装盒的第三折边为待加工包装盒的c部分折边；翻边推动杆405用于将c部分折边中外侧部分、靠近所述a部分折边的外侧部分进行翻转折叠。
48.其中，在一些实施方式中，如图1和2所示，第一折边装置300选用两组且分别位于所述加工工位的左右两侧方；第二折边装置500选用两个并且位于所述加工工位的上方；翻边折叠装置400选用四个且呈环绕设置，并且翻边折叠装置400位于所述加工工位的下方；进一步地充分利用设备上的空间，提高空间利用率，降低制造成本。
49.具体地，在一些实施方式中，如图1和2以及8所示，用于包装盒的折盒设备还包括上料装置200，所述上料装置200包括第一支架201、卸料组件和上料吸附组件，所述第一支架201连接在所述机架100上；所述卸料组件和上料吸附组件分别连接在所述第一支架201上，所述上料吸附组件用于吸附所述待加工包装盒；所述卸料组件用于将处于所述上料吸附组件上的待加工包装盒卸料至所述加工工位上。通过上料吸附组件将待加工包装盒吸附移动至加工工位的上方时，再通过卸料组件进行排料，提高上料的稳定性。
50.其中，如图8所示，卸料组件包括卸料气缸202和卸料连接板203，所述卸料气缸202连接在所述第一支架201上且与所述卸料连接板203活动连接；保障卸料操作的简易性，提高操作效率。
51.其中，如图8所示，上料吸附组件包括上料吸附板204和上料气缸205，所述上料气缸205连接在所述第一支架201上且与所述上料吸附板204活动连接；保障上料操作的简易性，提高操作效率。
52.具体地，在一些实施方式中，如图3所示，第一折边装置300还包括第一支撑架301和横移驱动部件，所述第一支撑架301连接在机架100上；所述横移驱动部件连接在所述第一支撑架301上且与所述折边推动板活动连接，以使所述折边推动板运动至所述加工工位。其中，折边推动板的底部设有第一导向斜槽，所述第一导向斜槽用于使所述待加工包装盒的第一折边沿着所述第一导向斜槽折叠；提高折叠的流畅性和稳定性，避免待加工包装盒的第一折边发生过多磨损。
53.其中，横移驱动部件包括第一横移驱动件304和第二横移驱动件305；所述折边推动板包括第三折边板303和第四折边板307；所述第一横移驱动件304与所述第三折边板303驱动连接；所述第二横移驱动件305与所述第四折边板307驱动连接。其中，第一横移驱动件304和第二横移驱动件305均选用第一横移驱动气缸。
54.具体地，在一些实施方式中，如图4所示，摆动驱动组件包括第二支撑架402、翻边横移驱动件402和活动关节，所述第二支撑架402连接在所述机架100上；所述翻边横移驱动件402与所述活动关节的第一端活动连接；所述活动关节的第二端与所述翻边推动杆405连接；所述翻边横移驱动件402可驱动所述活动关节运动，所述活动关节牵引所述翻边推动杆
405进行翻转运动。
55.其中，活动关节包括第一活动杆403和第二活动杆404，所述第一活动杆403的第一端与所述翻边横移驱动件402连接，所述第一活动杆403的第二端与所述第二活动杆404的第一端牵引连接；所述第二活动杆404的第二端与所述翻边推动杆405连接。
56.具体地，在一些实施方式中，如图5所示，折边驱动组件包括第一安装板501、折边横移驱动件502和第三支撑板504；所述第一安装板501连接在所述机架100上；所述折边横移驱动件502连接在所述第一安装板501上且与所述第三支撑板504驱动连接；所述第一折边板505和所述第二折边板506分别连接在所述第三支撑板504上。其中，折边横移驱动件502选用折边伸缩气缸；提高折边效率。
57.其中，第一折边板505选用两个且分别位于所述第二折边板506的左右两侧；并且所述第一折边板505上设有第二导向斜槽，所述第二导向斜槽用于使所述待加工包装盒的第二折边沿着所述第二导向斜槽折叠；提高折叠的流畅性和稳定性，避免待加工包装盒的第二折边发生过多磨损。
58.具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，用于包装盒的折盒设备还包括横向送料装置600和排料装置700，所述横向送料装置600用于将加工完成的所述待加工包装盒输送至所述排料装置700。
59.具体地，在一些实施方式中，如图6所示，横向送料装置600包括第三支撑架610、横移驱动组件620、吸附送料组件64和高度调节组件630，所述第三支撑架610连接在所述机架100上；所述横移驱动组件620连接在所述第三支撑架610上且与所述高度调节组件630驱动连接，以使所述高度调节组件630作横向移动运动；所述高度调节组件630与所述吸附送料组件64驱动连接，以使所述吸附送料组件64作竖直方向移动运动；所述吸附送料组件64用于吸附加工完成的所述待加工包装盒。
60.其中，横移驱动组件620包括送料滑动块621、送料滑轨622和送料驱动电机623，所述送料驱动电机623连接在所述第三支撑架610上且与所述送料滑轨622驱动连接；所述送料滑动块621活动连接在所述送料滑轨622上；并且所述送料滑动块621用于与高度调节组件630连接。
61.其中，高度调节组件630包括第三安装板631、高度调节气缸632和第四安装板633；所述第三安装板631连接在所述送料滑动块621上；所述高度调节气缸632连接在所述第三安装板631上且与所述第四安装板633活动连接；所述第四安装板633用于安装吸附送料组件64。
62.其中，吸附送料组件64包括第五安装板641、吸附部件643和第六安装板642；所述第五安装板641的第一端与所述第四安装板633连接；所述第五安装板641的第二端与所述第六安装板642连接；所述吸附部件643连接在所述第六安装板642上；其中，吸附部件643选用电动吸盘。
63.具体地，在一些实施方式中，如图2和7所示，排料装置700包括第四支撑架701、第四支撑板702、固定毛刷703、摆动毛刷704、摆动连接轴705和摆动气缸706；所述第四支撑架701连接在所述机架100上；所述第四支撑板702的底部与所述第四支撑架701连接；所述固定毛刷703连接在所述第四支撑板702上；所述摆动气缸706连接在所述第四支撑架701的侧端且与所述摆动连接轴705传动连接；所述摆动连接轴705与所述摆动毛刷704的第一端活
动连接，所述摆动毛刷704的第二端穿过所述第四支撑板702。通过固定毛刷的定点刮料以及摆动毛刷的摆动式刮料可以使得加工完成的所述待加工包装盒稳定地掉落至第四支撑板702。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。