一种用于餐盒快速换模的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒生产领域，具体是一种用于餐盒快速换模的成型机。


背景技术：

2.为了提倡环保减少塑料餐盒对环境的污染，现在食品餐盒大多为纸质餐盒，在纸质餐盒生产中，大多用到冲压模具对餐盒冲压成型，现有的餐盒成型机由于模具的造价成本高昂，导致一台餐盒成型机的生产产品样式单一，导致多批次不同品类的餐盒的定制时，生产效率低且生产周期长。在生产不同品类的餐盒时，需要进行拆卸、更换和调试模具，而后再进行开机生产。现有的餐盒成型机的模具拆卸过程十分繁琐，而且需要至少两人以上拆卸和安装三天。传统成型机设备的冲压模具以及其安装板因为结构强度的需要，设计的十分厚重而且结构之间的结构复杂而且联系紧密，导致在需要更换成型机的模具时，费时费力。所以说需要一种用于餐盒快速换模的成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于餐盒快速换模的成型机，它主要用于对纸质餐盒加工时进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种用于餐盒快速换模的成型机包括架体、设置在架体上的外罩、设置在外罩上的快拆成型模块、控制模块；所述快拆成型模块包括设置在外罩上的壳体、设置在壳体内的上料装置、设置在壳体下方的成型模块；所述上料装置包括上料驱动组件、设置在上料驱动组件活塞杆的连接板、设置在连接板上的多个吸附组件，所述上料驱动组件带动吸附组件吸取纸板；所述成型模块包括成型外壳、设置在成型外壳顶部的成型驱动组件、与成型驱动组件活塞杆连接的成型模具、设置在成型模具下方的下模、设置在下模底部的成型腔；所述外罩上可拆卸连接设有多个快拆成型模块，且快拆成型模块倾斜设置在外罩上，所述控制模块控制快拆成型模块动作。
6.所述快拆成型模块还包括设置在壳体顶部的置料装置，所述置料装置包括置料板、设置在置料板上的多个挡纸杆、设置在置料板上的挡料板；所述置料板设有落料口，所述落料口上缘和下缘均设有挡料件。所述挡料件为锥形螺栓。
7.所述快拆成型模块还包括设置在壳体顶部的导料组件，所述壳体导料组件包括定位板和支撑板。
8.所述快拆成型模块下方设有收盒装置，所述收盒装置包括收盒驱动组件、与收盒驱动组件连接的推板、设置在快拆成型模块上的第三光电开关；所述架体上设有收盒板，所述收盒板内设有摞盒板。
9.所述上料装置还包括设置在成型外壳上的第一光电开关、设置在壳体上固定板；
所述固定板上设有上料驱动组件和吸纸导向件；所述上料装置的多个吸附组件为吸盘连杆、与吸盘连杆连通的吸盘。
10.所述成型模块还包括脱盒装置、设置在成型外壳内部的脱盒挡板；所述脱盒装置包括安装板、设置在安装板上的第三直线轴承、设置在第三直线轴承内部的滑动杆、套接在滑动杆上的弹簧、设置在滑动杆顶端的退料板、设置在滑动杆末端的锁紧螺母；所述安装板上连接设有多个固定柱。
11.所述成型模块的下模设有加热管、限位销、设置在成型外壳内部的第二光电开关。所述快拆成型模块倾斜设置在外罩上，所述快拆成型模块的外罩设有安装孔。
12.所述外罩内部设有线路固定板。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.用于对纸质餐盒加工时进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。装置整体采用薄钣金代替传统模具的钢板，减重的同时还能满足加工时的结构强度，从而减轻装置的重量，减轻拆卸时的负载。
附图说明
15.附图1是本实用新型装置整体视图。
16.附图2是本实用新型中装置内部视图。
17.附图3是本实用新型中快拆成型模块视图。
18.附图4是本实用新型中快拆成型模块视图。
19.附图5是本实用新型中快拆成型模块内部视图。
20.附图6是本实用新型中成型模块视图。
21.附图7是本实用新型中收盒装置视图。
22.附图8是本实用新型中导料组件视图。
23.附图中所示标号：
24.1、架体；2、外罩；3、壳体；4、上料驱动组件；5、连接板；6、餐盒纸板；7、成型外壳；8、成型驱动组件；9、成型模具；10、下模；11、成型腔；12、置料板；13、挡纸杆；14、挡料板；15、落料口；16、定位板；17、支撑板；18、收盒驱动组件；19、推板；20、第三光电开关；21、收盒板；22、摞盒板；23、第一光电开关；24、固定板；25、第一直线轴承；26、吸纸导杆；27、吸盘连杆；28、吸盘；29、脱盒挡板；30、安装板；31、第三直线轴承；32、滑动杆；33、弹簧；34、退料板；35、锁紧螺母；36、固定柱；37、加热管；38、限位销；39、第二光电开关；40、安装孔；41、线路固定板；42、锥形螺栓；43、成型导杆；44、成型板；45、第二直线轴承。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.本实用新型所述是一种用于餐盒快速换模的成型机，主要用于对纸质餐盒加工时
进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。
27.对于传统纸质餐盒生产加工模具而言，单个的成型模具9拆卸后需要拆装调试和更替一系列的零部件来进行换模，此种方法费事费力而且每生产一批餐盒，都需要更换一套模具进行安装调试，导致生产时耗费大量时间来进行装配，所以说需要将将每套模具形成的模块化，做到无需调试而且能够快速拆装，通过以下结构实现上述问题：
28.如说明书附图图1所示，包括架体1、设置在架体1上的外罩2、设置在外罩2上的快拆成型模块、控制模块；
29.所述外罩2上可拆卸连接设有多个快拆成型模块，且快拆成型模块倾斜设置在外罩2上，图中所示的两个快拆成型模块结构相同，只是生产的餐盒大小不同所以快拆成型模块的大小不同。外罩2上设有四个安装孔40与下文所述的壳体3和成型外壳7通过螺栓进行安装固定；所述外罩2内部设有线路固定板41，用于固定电路的航空插头以及气路的气管，拆卸时仅需要拆卸安装孔40的螺栓以及线路固定板41上的航空插头以及气路的气管，即可将快拆成型模块拆卸。以下为快拆成型模块的具体结构：
30.所述快拆成型模块包括壳体3、设置在壳体3内的上料装置、设置在壳体3下方的成型模块、设置在壳体3顶部的置料装置；
31.置料装置：
32.如说明书附图图1和图3所示，置料装置用于放置未成型的餐盒纸板6，所述置料装置包括置料板12、设置在置料板12上的多个挡纸杆13、设置在置料板12上的挡料板14；所述置料板12设有落料口15，落料口15的形状与未成型的餐盒纸板6适配，所述落料口15上缘和下缘均设有挡料件，所述挡料件为锥形螺栓42。
33.将未成型的餐盒纸板6放置于落料口15的上方，通过挡纸杆13对餐盒纸板6两侧进行限位，锥形螺栓42对餐盒纸板6的上缘和下缘进行限位；因为快拆成型模块是倾斜放置于外罩2表面，所以置料板12对摞高的餐盒纸板6进行限位。通过锥形螺栓42对餐盒纸板6限位效果更好，因为锥形螺栓42是呈上小下大的锥形，能够避免餐盒纸板6褶皱或者出现弧度等偏差时的影响，避免采用普通螺栓的限位时出现限位不充足的限位效果，出现落料异常的情况。
34.上料装置：
35.如说明书附图图3和图4所示，所述上料装置包括上料驱动组件4、设置在上料驱动组件4活塞杆的连接板5、设置在连接板5上的多个吸附组件，所述上料驱动组件4带动吸附组件吸取纸板；所述上料装置还包括设置在成型外壳7上的第一光电开关23，第一光电开关23与控制模块连接，所述第一光电开关23检测置料装置的落料口15上方是否存有餐盒纸板6，若餐盒纸板6数量不足，发出提醒人工及时进行上料，若餐盒纸板6足够，控制上料驱动装置驱动。
36.如说明书附图图4所示，所述上料驱动装置为上料气缸，所述上料气缸通过固定板24安装固定在壳体3上，所述固定板24上设有吸纸导向件，所述吸纸导向件为设置在固定板24上的第一直线轴承25、与第一直线轴承25滑动配合的吸纸导杆26，上料气缸活塞杆伸长时，吸纸导杆26在第一直线轴承25内滑动，提高上料气缸的稳定性。所述上料装置的多个吸
附组件为吸盘连杆27、与吸盘连杆27连通的吸盘28，吸盘连杆27一端与气路相接，另一端与吸盘28连通，使得上料气缸活塞杆伸长时，带动连接板5上的多个吸盘28与上述置料装置落料口15上方的餐盒纸板6接触，上料气缸活塞杆收缩带动吸盘28上的餐盒纸板6进入落料口15下方，由于快拆成型模块是倾斜放置于外罩2表面，餐盒餐盒纸板6进入落料口15下方后，通过其自重将餐盒纸板6送入成型模块，为了保证输送过程的稳定性以及精度，所以设置以下结构：
37.如说明书附图图8所示，所述快拆成型模块还包括设置在壳体3顶部的导料组件，所述导料组件包括定位板16和支撑板17。上料气缸活塞杆收缩带动吸盘28上的餐盒纸板6进入落料口15下方后，支撑板17将吸盘28上的餐盒纸板6挡入置料板12与壳体3之间的滑道内，通过两侧的定位板16进行限位，使得餐盒纸板6滑入成型模块的加工点位处加工成型，以下为成型模块的具体结构：
38.成型模块：
39.如说明书附图图5所示。所述成型模块包括成型外壳7、设置在成型外壳7顶部的成型驱动组件8、与成型驱动组件8活塞杆连接的成型模具9、设置在成型模具9下方的下模10、设置在下模10底部的成型腔11；
40.如说明书附图图4所示，成型外壳7与壳体3、置料板12均固定连接，成型外壳7上有两个安装孔40，壳体3上有两个安装孔40，上述安装孔40与外罩2的安装孔40连通，需要进行拆卸时拆卸此处固定螺栓，从而实现将快拆成型模块快速拆卸。
41.成型外壳7顶部的成型驱动组件8为成型气缸，成型气缸的活塞杆连接设有成型板44，所述成型板44连接设有导向组件，导向组件为第二直线轴承45、与第二直线轴承45滑动配合的成型导杆43，对成型气缸驱动时起到稳定的作用。成型外壳7内部设有第二光电开关39。如说明书附图图5所示，成型模块的下模10设有的限位销38，限位销38对滑入成型模块的加工点位的餐盒纸板6进行限位，餐盒纸板6的两侧被限位销38阻挡进行限位在下模10，完成后所述第二光电开关39用于检测餐盒纸板6是否滑入成型模块的下模10，进而控制成型气缸驱动。所述成型模块的下模10设有加热管37，加热管37对下模10进行加热，成型气缸带动成型模具9冲压餐盒纸板6时，纸板表面的塑封纸被加热融化后，将展开的纸板粘合在一起，餐盒纸板6成型后餐盒。餐盒受到冲压成型后，需要从下模10内脱出，所以说进一步设置脱盒装置：
42.所述成型模块还包括脱盒装置、设置在成型外壳7内部的脱盒挡板29；脱盒挡板29设置在成型外壳7内，当餐盒受到冲压成型后，会随成型模具9的挤压会附着在成型模具9表面，脱盒挡板29将附着在成型模具9表面的餐盒挡落。
43.如说明书附图图6所示，所述脱盒装置包括安装板30、设置在安装板30上的第三直线轴承31、设置在第三直线轴承31内部的滑动杆32、套接在滑动杆32上的弹簧33、设置在滑动杆32顶端的退料板34、设置在滑动杆32末端的锁紧螺母35，锁紧螺母35对滑动杆32进行限位，防止滑动杆32脱出；所述安装板30上连接设有多个固定柱36，固定柱36将安装板30与下模10固定连接。
44.当成型气缸带动成型模具9冲压餐盒纸板6时，退料板34向下位移带动滑动杆32在第三直线轴承31内滑动同时弹簧33被压缩，当成型气缸带动成型模具9收缩时，弹簧33弹力带动退料板34复位，同时退料板34上的餐盒被向上顶出，从而落入下方的收盒装置内，以下
为收盒装置的具体结构：
45.收盒装置：
46.如说明书附图图7所示，所述快拆成型模块下方设有收盒装置，所述收盒装置包括收盒驱动组件18、与收盒驱动组件18连接的推板19、设置在快拆成型模块上的第三光电开关20；所述架体1上设有收盒板21，所述收盒板21内设有摞盒板22。收盒板21对成型外壳7中掉落进行遮挡，防止掉落至架体1外部。
47.所述收盒装置驱动组件设置在外罩2内部，所述收盒驱动组件18为收盒气缸，所述第三光电开光检测是否有餐盒从成型外壳7中掉落，控制收盒气缸驱动带动推板19将餐盒沿摞盒板22方向推进。
48.控制系统：
49.所述控制系统为plc控制系统，所述控制模块控制全部的光电开关的信号输出，进而快拆成型模块的动作。控制系统可进行选择多工位以及工况的选择，通过第三光电开关20，统计加工数量。
50.综上所述，本装置能够用于对纸质餐盒加工时进行快速更换不同产品的模具，减少更换模具时所耗费的时间，从而缩短工期提高产品生产效率。将传统的加工模具模块化，便于快速拆卸装减少调整时间同时还能够进行双工位选择加工。