一种纸制品自动冲压生产线的制作方法

1.本实用新型属于纸制品冲压技术方向，具体涉及一种纸制品自动冲压生产线。


背景技术：

2.纸制品加工指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动，纸制品包装属于纸质品的一种，纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，纸制品原料造加工时，需要使用冲压生产线对纸制品冲压加工，现有的冲压生产线在进行冲压工作过程中，通过送料吸盘吸附的方式将纸制品输送到工作台上进行冲压工作，纸制品容易发生角度偏移的情况，冲压后的纸制品需要手动取下，大大降低了冲压生产线的工作效率，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种纸制品自动冲压生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品自动冲压生产线，包括底板，所述底板的顶部设置有支架，所述支架的底部安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆安装有冲压模具，所述底板的顶部设置有双向气缸和两个支腿，所述双向气缸位于两个所述支腿相对的一侧，所述双向气缸的活塞杆固定连接有推板，两个所述支腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内部铰接有压板，所述推板的一侧贴合于所述压板的一侧，所述底板的顶部设置有放置箱，所述放置箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部均匀安装有驱动辊，所述放置箱的一侧开设有通槽。
5.本实用新型进一步说明，所述通槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部固定连接有限位块。
6.本实用新型进一步说明，所述压板和所述工作台的底部之间设置有拉簧。
7.本实用新型进一步说明，所述压板的顶部安装有转辊。
8.本实用新型进一步说明，所述冲压模具顶部对称开设有两个斜孔，两个所述斜孔的内部分别插设有t形杆。
9.本实用新型进一步说明，所述t形杆的一端和所述工作台的顶部之间设置有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有固定座和压板，双向气缸的活塞杆收缩并带动两个推板相互靠近挤压两个压板的底部，压板的顶部反向移动并摆动到与固定板水平的位置，驱动辊带动与其接触的纸制品移动到工作台的顶部冲压，双向气缸的活塞杆伸长，压板摆动到竖直状态将工作台顶部的纸制品固定，双向气缸的活塞杆再次收缩带动压板摆动，驱动辊将放置箱内的纸制品移出加工并将加工完成的纸制品推下，大大提高了冲压生产线的工作效率；
12.(2)通过设置有螺柱和限位块，旋转螺纹连接在螺纹孔内的螺柱，从而调节螺柱伸
出螺纹孔的长度，螺柱带动限位块移动调节通槽的高度，使得冲压生产线可以对不同厚度的纸制品进行加工，避免纸制品较薄导致驱动辊一次带动多个纸制品从通槽的内部移出的情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定座和压板连接结构示意图；
16.图3是本实用新型的冲压模具和t形杆连接结构示意图；
17.图4是本实用新型中通槽内部结构示意图；
18.图中：1、底板；2、支架；3、液压油缸；4、冲压模具；5、支腿；6、工作台；7、双向气缸；8、推板；9、固定座；10、压板；11、拉簧；12、转辊；13、放置箱；14、固定板；15、驱动辊；16、通槽；17、螺纹孔；18、螺柱；19、限位块；20、斜孔；21、t形杆；22、弹簧。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种纸制品自动冲压生产线，包括底板1，底板1的顶部设置有支架2，支架2的底部安装有液压油缸3，液压油缸3的活塞杆安装有冲压模具4，底板1的顶部设置有双向气缸7和两个支腿5，双向气缸7位于两个支腿5相对的一侧，双向气缸7的活塞杆固定连接有推板8，两个支腿5的顶部固定连接有工作台6，工作台6的两侧均固定连接有固定座9，固定座9的内部铰接有压板10，推板8的一侧贴合于压板10的一侧，底板1的顶部设置有放置箱13，放置箱13的内部固定连接有固定板14，固定板14的顶部均匀安装有驱动辊15，放置箱13的一侧开设有通槽16，需要加工的纸制品层叠放置在放置箱13的内部，层叠在放置箱13最下方的纸制品与驱动辊15接触，需要冲压时，双向气缸7和液压油缸3与外接市电电性连接，双向气缸7的活塞杆收缩并带动两个推板8相互靠近，两个推板8分别对两个压板10的底部进行挤压推动，两个压板10的底部均安装有配重块，由于压板10铰接在固定座9的内部，所以当两个压板10的底部向靠近工作台6的方向移动时，压板10的顶部反向移动，压板10的顶部摆动到与固定板14水平的位置，驱动辊15与外接驱动连接，外接驱动带动多个驱动辊15转动，驱动辊15带动与其接触的纸制品移动，纸制品的一侧通过通槽16移动到工作台6的顶部，此时双向气缸7的活塞杆伸长，压板10受配重块和重力的影响摆动到竖直状态，两个压板10相配合将工作台6顶部的纸制品调整固定，液压油缸3的活塞杆带动冲压模具4下移对纸制品进行冲压加工，冲压完成后，双向气缸7的活塞杆再次收缩带动推板8对压板10进行挤压，驱动辊15带动放置箱13内的纸制品通过通槽16移动到工作台6上，纸制品移动时将工作台6上已经加工完成的纸制品推下，液压油缸3的活塞杆带动冲压模具4下移对工作台6上的纸制品进行冲压加工，大大提高了冲压生产线的工作效
率。
21.通槽16的顶部开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺柱18，螺柱18的底部固定连接有限位块19，旋转螺纹连接在螺纹孔17内的螺柱18，从而调节螺柱18伸出螺纹孔17的长度，螺柱18带动限位块19移动调节通槽16的高度，使得冲压生产线可以对不同厚度的纸制品进行加工，避免纸制品较薄导致驱动辊15带动多个纸制品从通槽16的内部移出的情况；
22.压板10和工作台6的底部之间设置有拉簧11，当两个压板10的底部受到推板8的挤压时，两个压板10均发生摆动并挤压拉簧11，拉簧11受力收缩，当推板8远离压板10时，拉簧11的弹力推动两个压板10恢复到竖直状态；
23.压板10的顶部安装有转辊12，纸制品在移动时，压板10的顶部摆动到与固定板14水平的位置，纸制品在转辊12的外侧壁滑动，从而提高纸制品的传动效率；
24.冲压模具4顶部对称开设有两个斜孔20，两个斜孔20的内部分别插设有t形杆21，冲压模具4向下移动时，t形杆21的底部首先与工作台6上的纸制品接触，t形杆21对纸制品起到定位作用，冲压模具4继续下移，t形杆21在斜孔20的内部滑动，t形杆21对纸制品定位时不影响冲压模具4的冲压工作；
25.t形杆21的一端和工作台6的顶部之间设置有弹簧22，t形杆21在斜孔20的内部滑动时，t形杆21对弹簧22进行拉扯，弹簧22的弹力给t形杆21施加一个反作用力，冲压模具4下移的距离越长，t形杆21挤压纸制品的压力越大，从而提高t形杆21对纸制品的定位效果。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。