一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构的制作方法

1.本技术涉及纸箱覆膜的技术领域，尤其是涉及一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构。


背景技术：

2.覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等，可以增强纸箱等包装产品的美观性，引起人们的购买欲望，尤其是针对绿色生产包装产品，而覆膜机构一般采用覆膜机，如纸箱绿色生产过程中，会利用覆膜机对用以制作纸箱的纸板的表面进行覆膜。
3.但是，现有的许多覆膜机在对纸板进行覆膜时仍存在以下问题：用以制作和生产纸箱的纸板的表面常常会附着有灰尘，若不在覆膜之前进行相关处理，容易影响透明塑料薄膜与纸板之间的贴合程度。因此，本领域技术人员提供了一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构。
5.本技术提供的一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构采用如下的技术方案：
6.一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构，包括自动输送台、覆膜组件和除尘模块，所述自动输送台的上端安装有覆膜组件，所述覆膜组件的左侧设置有除尘模块。
7.所述除尘模块包括匚型架、双向螺杆、旋转电机、活动块、限位块、固定杆和清洁刷，所述匚型架开口朝下，所述匚型架安装在所述自动输送台的上端，所述匚型架的前后两端之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动贯穿所述匚型架并安装有旋转电机，且双向螺杆的外壁通过螺纹配合方式连接有活动块，所述活动块前后对称分布，且活动块的上端安装有限位块，所述限位块的顶端滑动设置在限位槽内，所述限位槽开设于所述匚型架的水平段的下端面，所述活动块的下端依次安装有固定杆和清洁刷。
8.通过采用上述技术方案，在将纸板放置到自动输送台上并被运输至覆膜组件的过程中，可通过旋转电机带动双向螺杆旋转，在匚型架与限位块的配合下，双向螺杆带动两个活动块做方向不同的直线往复运动，活动块带动固定杆和清洁刷做同步运动，从而可使得清洁刷对纸板需要覆膜的表面进行清洁，提高纸板的洁净度，有利于提高透明塑料薄膜与纸板之间的贴合程度。
9.优选的，所述自动输送台的前后两端内壁安装有弹簧，所述弹簧位于所述匚型架的左侧，两个所述弹簧相互靠近的一端安装有限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板可对纸板的前后两端进行限位导向，弹簧可有利于限位板自适应不同宽度的纸板。
11.优选的，所述自动输送台的上端面前后对称开设有漏灰槽，所述漏灰槽位于所述弹簧的右侧，所述自动输送台的下端开设有集灰槽，所述漏灰槽与集灰槽互通，且自动输送台的后端安装有排灰管道。
12.通过采用上述技术方案，漏灰槽与集灰槽配合可有利于对灰尘进行收集，排灰管道可有利于及时排出集灰槽内堆积的灰尘。
13.优选的，所述固定杆由主杆和副杆组成，所述主杆呈中空结构，所述副杆的上端滑动设置在所述主杆内部，所述副杆的下端与所述清洁刷固定连接，且副杆与所述主杆之间螺纹连接有锁紧螺栓。
14.通过采用上述技术方案，可有利于对固定杆的尺寸进行调节，从而可对清洁刷的高度进行适当调节，使得清洁刷的下端能够正好与纸板的表面接触，同时还可有利于对使用时间过长的清洁刷进行更换。
15.优选的，所述覆膜组件与所述匚型架之间设置有固定轴，所述固定轴外壁转动连接有若干个限位轮。
16.通过采用上述技术方案，可避免纸板发生偏移，从而有利于纸板在清洁后能够顺利地被运输至覆膜组件处进行覆膜。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本方案可通过旋转电机带动双向螺杆旋转，在匚型架、限位块、双向螺杆、活动块与固定杆之间相互配合，使得两个固定杆带动两个清洁刷做方向不同的直线往复运动，从而可实现清洁刷对纸板需要覆膜的表面进行清洁的功能，提高纸板的洁净度，有利于提高透明塑料薄膜与纸板之间的贴合程度。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构的立体图；
20.图2是本技术实施例中一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构的剖视图；
21.图3是图2的x处局部放大图。
22.附图标记说明：1、自动输送台；2、覆膜组件；3、除尘模块；10、弹簧； 11、限位板；12、漏灰槽；13、集灰槽；14、排灰管道；30、匚型架；31、双向螺杆；32、旋转电机；33、活动块；34、限位块；35、固定杆；36、清洁刷；301、固定轴；302、限位轮；350、主杆；351、副杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构。参照图1至图3，一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构，包括自动输送台1、覆膜组件2和除尘模块3，自动输送台1的上端安装有覆膜组件2(覆膜组件2属于现有技术，故不做详细描述)，覆膜组件2的左侧设置有除尘模块3，共同自动输送台1 的前后两端内壁安装有弹簧10，两个弹簧10相互靠近的一端安装有限位板11，限位板11可对纸板的前后两端进行限位导向，弹簧10可有利于限位板 11自适应不同宽度的纸板。
25.除尘模块3包括匚型架30、双向螺杆31、旋转电机32、活动块33、限位块34、固定杆35和清洁刷36，匚型架30开口朝下，匚型架30安装在自动输送台1的上端，弹簧10位于匚型
架30的左侧，覆膜组件2与所述匚型架30之间设置有固定轴301，固定轴301的外壁转动连接有若干个限位轮302，匚型架30的前后两端之间转动连接有双向螺杆31，双向螺杆31的一端转动贯穿匚型架30并安装有旋转电机32，且双向螺杆31的外壁通过螺纹配合方式连接有活动块33，活动块33前后对称分布，且活动块33的上端安装有限位块34，限位块34的顶端滑动设置在限位槽内，限位槽开设于匚型架30的水平段的下端面，活动块33的下端依次安装有固定杆35和清洁刷36，固定杆35由主杆350和副杆351组成，主杆350呈中空结构，副杆351的上端滑动设置在主杆350内部，副杆351的下端与清洁刷36固定连接，且副杆351 与主杆350之间螺纹连接有锁紧螺栓，在将纸板放置到自动输送台1上并被运输至覆膜组件2的过程中，可通过旋转电机32带动双向螺杆31旋转，在匚型架30与限位块34的配合下，双向螺杆31带动两个活动块33做方向不同的直线往复运动，活动块33带动固定杆35和清洁刷36做同步运动，从而可使得清洁刷36对纸板需要覆膜的表面进行清洁，提高纸板的洁净度，有利于提高透明塑料薄膜与纸板之间的贴合程度，通过主杆350与副杆351之间的配合可有利于对固定杆35的尺寸进行调节，从而可对清洁刷36的高度进行适当调节，使得清洁刷36的下端能够正好与纸板的表面接触，同时还可有利于对使用时间过长的清洁刷36进行更换，固定轴301与限位轮302配合可避免纸板发生偏移，从而有利于纸板在清洁后能够顺利地被运输至覆膜组件2 处进行覆膜。
26.自动输送台1的上端面前后对称开设有漏灰槽12，漏灰槽12位于弹簧 10的右侧，自动输送台1的下端开设有集灰槽13，漏灰槽12与集灰槽13互通，且自动输送台1的后端安装有排灰管道14，漏灰槽12与集灰槽13配合可有利于对灰尘进行收集，排灰管道14可有利于及时排出集灰槽13内堆积的灰尘。
27.本技术实施例一种纸箱绿色生产用自适应覆膜机构的实施原理为：先通过人工方式将纸板放置到自动输送台1上，并在纸板并被运输至覆膜组件2 的过程中，通过自动输送台1的控制电源控制自动输送台1做间歇运动，同时通过外部电源控制旋转电机32带动双向螺杆31旋转，在匚型架30与限位块34的配合下，双向螺杆31带动两个活动块33做方向不同的直线往复运动，活动块33带动固定杆35和清洁刷36做同步运动，从而可使得清洁刷36对纸板需要覆膜的表面进行清洁，提高纸板的洁净度，当纸板完全与清洁刷36 脱离时，可使得自动输送台1恢复连续输送功能，同时纸板在限位轮302的作用下顺利进入覆膜组件2处进行覆膜，覆膜后的纸板被自动输送台1运输至覆膜组件2的外部，在此过程中，限位板11可对纸板的前后两端进行限位导向，漏灰槽12与集灰槽13配合对清洁刷36扫下来的灰尘进行集中收集，最后通过在排灰管道14处连接已有吸尘器，将集灰槽13内部的灰尘全部排出即可。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。